GB∕T 17958-2000 手持式机械作业防振要求.pdf

i c s 1 3-1 6 0c 7 1中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 1 7 9 5 8-2 0 0 0手 持 式 机 械 作 业 防 振 要 求R e q u i r e m e n t s f o r v i b r a t i o n h a z a r d s r e d u c t i o n o f h a n d-h e l d ma c h i n e s a t t h e w o r k p l a c e2 0 0 0 一 0 1 一 0 5 发布2 0 0 0 一 0 6 一 0 1 实施国 家 质 量 技 术 监 督 局发布c B/T 1 7 9 5 8-2 0 0 0前言 长时期使用手持式机械(或工具)和手导式机械及用手握持工件进行加工时，机械(工件)的振动会传向人的手臂系统，并可导致职业性振动病 本标准对防止和减少工作场所的手传振动危害应采取的措施提出了基本原则和要求。本标准主 要参考欧洲标准化委员会(C E N)的技术报告C R 1 0 3 0-2:1 9 9 5 手臂振动 减少振动 危害的指南第二部分:工作场所的管理措施 起草，同时参考了其他国家的一些类似标准。本标准的附录 A、附录 B、附录C、附录D,附录 E都是提示的附录。本标准自2 0 0。年 6 月 1日起实施。本标准由中华人民共和国国家经贸委安全生产局提出并归口。本标准负责起草单位:吉林省劳动保护科学研究所。本标准主要起草人肖建民、郑凡颖、牛瑛琳。中华 人 民共 和 国 国家 标 准手 持 式 机 械 作 业 防 振 要 求Re q u i r e me n t s f o r v i b r a t i o n h a z a r d s r e d u c t i o n o f h a n d-h e l d ma c h i n e s a t t h e wo r k p l a c eGB/T 1 7 9 5 8 一 2 0 0 0范围 本标准规定了消除、减少及控制手持式机械(或工具)作业时手传振动危害应遵循的基本原则及一般要求。内容包括以下四个方面:主要手传振动源(简称为振源)的识别;通过工作任务、产品 及工艺再设计减 少振动危害;如何选择低振动机械、防振系统和个体防护用品;控制手传振动危害的管理措施。本标准适用于各行业使用手持式机械(或工具)和手导式机械作业的场合，也适用于工作时必须由手握机械的振动部位或手握持工件进行加工作业的场合。2 引用标准 下列标 准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出 版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 5 3 9 5-1 9 9 5 油锯 手传振动测定方法 G B/T 8 9 1 0.1-1 9 8 8 凿岩机械与气动工具振动 测量方法 总则 G B/T 8 9 1 0.2-1 9 8 8 凿岩机械与气动工具振动 测量方法 冲 击式机器的测量 G B/T 8 9 1 0.3-1 9 8 8 凿岩机械与气动工具振动 测量方法 回 转式机器的测量 G B 1 0 4 3 4-1 9 8 9 作业场所局部振动卫生标准 G B/T 1 4 7 9 0-1 9 9 3 人体手传振动的测量与评价方法 G B/T 1 5 6 1 9-1 9 9 5 人体机 械振动与冲击术语 G B/T 1 5 7 0 6.1-1 9 9 5 机械 安全 基本概念与设计通则 第1 部分:基本术语、方法学 G B/T 1 5 7 0 6.2-1 9 9 5 机械 安全 基本概念与设计通则 第2 部分:技术原则与规范定义除了 在G B/T 1 5 6 1 9 和G B/T 1 5 7 0 6.1-1 5 7 0 6.2 中 给出的 定义外，本标准采用下列定义:手持式机械(或S具)h a n d-h e l d ma c h i n e s(o r t o o l s)在作业时，需要由手握持的机械(或工具)。手导式机械 h a n d-g u i d e d m a c h i n e s在作业时，需要由手引导或扶持进行操作的机械.工作场所主要手传振动源的识别工作场所主要手传振动源的识别的目的在于对振动进行评价和控制，其内容包括了解振源的形式国家质f技术监怪局 2 0 0 0一 0 1一 0 5批 准2 0 0 0 一 0 6 一 0 1 实施 tG B/T 1 7 9 5 8-2 0 0 0及其特性，接触手传振动的人员确认，风险程度的定量分析。4.2 手传振动源的 识别首先要列出作业场所中所有使人暴露于手传振动的工艺、机械(或工具)，这些工艺、机械(或工具)具有需要操作者握持或引导的振动手柄、控制部位、工件或其他振动的表面。在工作中常见的使人暴露于手传振动的 工艺、机械(或工具)见附 录A。4.3 对每项使操作者暴露于手传振动的工作任务，确认操作者的工作岗位及人数。对每种产生振动危害的机械(或工具)等，测定其有代表性的振动量。对新投人使用的机械，也可采用其生产厂提供的技术资料中的振动数据。4.4 对操作者接触手传振动的测量与评价按GB/T 1 4 7 9。进行。在进行手传振动测量评价的同时还应对每个振源在人所承受的总振动负 荷(T V B)中 所占的比例 进行分析。注:总振动负荷是各个振动暴露分量(即某一种机械(或工具)对其使用者带来的接振量)的和。4.5 根据每个操作者的日平均接振量，按 G B 1 0 4 3 4判定是否超标及振动危害的严重程度，确定应采取的减少及控制振动危害措施的主要对象及措施的先后次序。通过工作任务、产品及工艺的再设计减少振动危容5.1 总则 对被认定为主要手传振动源的各种工艺、机械(或工具)使用方面的详细资料进行汇总，这些资料应包括使用目的、使用方式及使用理由。5.1.1 首先在考虑一个特定的生产功能或任务时应当确定其主要目标或功能，并考察这种工艺所提供的功能的必要性。5.1.2 其次是把工艺过程分解成若干基本的单元、工艺或阶段，注意那些产生振动危害(其他一些危害如肌肉紧张或噪声也要考虑)的基本单元、工艺或阶段。5.1.3 采用系统分析的方法以确定能防止和减少振动危害的最佳费用一 效果的方案。5.1.4 减少手传振动暴露的基本方法一般按下列顺序进行:a)通过采用无振动危害的工艺、机械或设备(例如以自动化或机械化代替原有工艺、机械或设备)，彻底消除振动危害;b)在 a)项措施不可行时，通过对机械或工艺的改进(例如采用低振动设备或使振源的频率避开手臂系统敏感频率范围)来实现在振源 处减少振动;c)减少振动传递 在振源和由操作者握持的手柄或手握表面间的传递途径处(例如采用减振手柄)进行;在手柄及其他振动表面与人手之间(例如采用防振手套或减振手柄套)进行;d)减少持续和总振动暴露时间(例如采用轮换工作方式)，减少操作者与工具手柄、机械的控制部分或其他振动表面的接触时间。在一个特定的作业或工作任务的任一阶段或全过程均可按上述方法实施。5.2 通过工作任务的再设计减少振动危害5.2 门通过对具体的工作任务改进可以减少操作者接触手传振动的风险程度。5.2.2 工作任务的设计应遵循如下原则:产生的手传振动应尽可能小;操作者的 日 接振时间应尽可能短;作业时所采用的姿势应使操作者的体力负荷最低;体力负荷，尤其是(但不仅仅是)手臂系统所承担的负荷要与人的体力相适应;应避免手指、手及臂部的运动过快和重复频次过高。5.2.3 在设计工作任务时应注意，手施加到振动表面的力越大，传到操作者的手臂系统的振动越大。5.3 通过产品的再设计减少振动危害G B/T 1 7 9 5 8-2 0 0 05.3.1 所有与产品生产过程有关的各方(用户、设计者及生产管理者)都应考虑产品生产过程对生产人员的健康与安全的潜在影响5.3.2 设计者应从总体上评估产品不同的设计方案给生产过程带来的手传振动影响及工作任务的人机学要求。5.3.3 设计者通过产品再设计减少振动危害，应使产品的生产过程符合以下原则:有利于避免或最大限度减少采用对操作者产生振动危害的作业和工具;有利于采用低振动机械或工艺;有利于工作场所及任务的人机学优化设计 附录B 给出了通过产品设计减少振动的 实例。5.4 通过工艺的再设计减少振动危害5.4 门在操作者暴露于手传振动的场合，应对生产工艺或任务重新进行评估，若有可能，应改用低振动工艺代替原来产生振动危害的工艺过程 通常工艺的改进不仅减少有害振动(和可能的其他危害)，而且还可提高产量及产品质量。5.4.2 采用代替工艺减少振动的方法很多，常见的几例如下:采用无振动工艺代替手持砂轮机和气铲类手持式工具进行磨削或切削金属加工工艺;采用电弧及其他火焰切割或挖槽取代气铲或手持砂轮机进行铸件清理及类似加工;采用液压拉铆或压铆代替气动、冲击式铆接工艺。5.4.3 在取消或代替原有工艺不可行时，应重新设计工艺过程，以实现最大限度的机械化，遥控或自动化工艺来消除有振动危害的人工作业。注:应注意在消除一种危害时不要引入另一种更为严重的危害.通过工艺设计减少振动危害的实例见附录Co6 选用低振动机械、防振系统和个体防护用品6 门低振动机械的选用6.1.1 总则 当无法避免使用手持式和手导式机械时，应精心选择所用机械(或工具)使振动暴露减至最小。6.1.2 选用要求 选用手持式和手导式机械时应考虑下列基本问题:这类机械的振动参数及可达到的最低振动参数是否可以得到;一一生产厂提供的使用说明书是否已包含了关于振动的信息或保证;这类机械采用后在其运行的工作场所造成的振动影响。应根据欲选用的机械(或工具)的振动参数及其工作场所的振动限制标准，选择振动相对小的机械。附录n给出了通过正确选择机械(或工具)减少振动危害的实例。6.1.3 手持式机械(或工具)振动参数的说明 手持式机械(或工具)的生产者应在产品使用说明中给出其振动参数，测定这些振动参数的方法应符合G B/T 1 4 7 9 0,G B/T 8 9 1 0.1 8 9 1 0.3,G B/T 5 3 9 5 或有关标准的规定 如果频率计权加速度的有效值(r m s)超过5 m/s ，应在机械(或工 具)的 说明 书中 给出 该值。6.2 防振系统和个体防护用品的选择6.2.1 总则 如果用于减少人手和振动表面的接触及在振源处减少振动的全部可行措施均采用后，操作者仍暴露于强烈的振动之下，此时应考虑采用防振系统及个体防护用品6.2.2 防振系统 采用有减振器的台架或类似的辅助装置 避免手与振动表面直接接触，可防止振动传向操作者的手G B/T 1 7 9 5 8-2 0 0 0臂系统。对产生低频振动的机械(或工具)，采用悬浮隔振系统时，其共振频率应比振源的最低振动频率至少低1.4 倍，以防止产生共振。6.2.3 防振手柄 手持式机械(或工具)上已 装有的防振手柄或使用者另 行安装的防 振手柄，要保证在人体手臂系统的敏感频率范围内不使振动放大.应保证操作者在 使用时对机械的有效控制，还要防 止手柄故障对 操作者造成伤害，因 此选择防振手柄时，应兼顾隔振效果及对机械的控制能力和安全性。6.2.4 弹性材料的使用 采用橡胶或专门开发的弹性材料包覆在振动的手柄或其他振动表面可降低传向手的振动(一般在2 0 0 H Z 以上有较好的减振效果)。同样也要保证在人体手臂系 统的 敏感频率范围内不使振动放大。62.5 减少由操作者施加的力62.5.1 操作者施加的力可能出于以下原因:。)支承工具或工件的重量;b)控制及引导机械、工具或工件;。)达到和保持较高的工作效率。操作者施加的力大于所需要的值可能出于以下原因:对特定的工作任务选择工具不当;机械维修保养不当;操作者缺乏训练;工作位置设计不良。通过减小这些力可减少传向手的振动能量。6.2.5.2 手握持表面的结构及材料的改进可使操作者用更小的力握持和控制工具。注，主要用于室外或其他低温环境下的手持式和手导式机械(如链锯)，可考虑使用