2023年见证取样制度及取样要求、数量及方法.docx

见证取样制度及取样要求、数量及方法 见证取样送检制度 根据建设部建建［2022］211号文关于印发（房屋建筑工程和市政根底设施工程实行见证取样和送检的规定）的通知的要求，按XX省建设厅建设工程质量检测规程dgj32/j21-202223规定，执行见证取样送检制度。即在建设单位或监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。见证人员必须通过工程质量监督站的培训、考核合格，获得见证人员证书后持证上岗。 见证取样的范围。建设工程使用的原材料、半成品材料（构配件）及现场制作的混凝土、砂浆试块、钢筋焊接（连接）试件等应取样检测，取样应在见证人员旁站下进行，取样数量及方法应按相关技术标准、标准、规程的规定抽取。 见证取样送样程序： 每项工程的取样和送检见证人员，由该工程的建设单位书面授权，委派在本工程现场的建设或监理人员1～2名担任，并持有有效的见证人员证书。 建设单位应向工程质量监督站和工程质量检测单位递交见证人员授权证书。授权证书应写明本受监工程现场委托的见证单位和见证人员姓名、持证号。 施工企业每项工程的取样人员不少于2名，须持证上岗。施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作活动时，见证人员必须在旁见证。 见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位。检测单位在接受委托检测任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应出示见证人员证书，并在测委托单上签名、盖章。检测单位均须实施密码管理制度。 1建筑工程原材料、构配件检测取样要求、数量及方法 一、钢筋混凝土、砂浆用材料 1.1水泥 1.1.1检测参数。标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、比外表积、胶砂强度、胶砂流动度。 1.1.2水泥的交货与验收： （1）交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。 （2）以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按gb12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的工程和方法进行检验。 1.1.3取样频率、样品规格、数量及要求： （1）以同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t、散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 （2）取样方法按gb12573进行。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品混合均匀，组成一组样品，密封。数量不少于12㎏。 1.2钢筋 1.2.1检测参数。屈服强度、抗拉强度、伸长率和断裂总伸长率、弯曲及反复弯曲、钢筋网片抗剪强度、钢筋重量偏差。 1.2.2取样频率、样品规格、数量及要求： （1）热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条：同一厂家、同一牌号、同一炉号、同一规格、同一进场时间，60t为一批，抽取一组试件。超过60t的局部，每增加40t（或缺乏40t的余数），增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样。每组试件取样方法：任选五根钢筋分别截取重量偏差5根（其中拉伸2根），长度500-550㎜，试件切口应平滑且与长度方向垂直；弯曲2根，长度300-350㎜。 （2）冷轧带肋钢筋。同一牌号、外形、生产工艺和同一交货状态为一批，每批不大于60t。拉伸试验每批逐盘检验，在每盘中随机截取1根试件，弯曲和反复弯曲试验每批随机抽取两盘各随机截取1根试件。 （3）钢筋网片。应按批进行检查验收，每批应有同一型号、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网组成，重量不大于60t。每种规格任取网片一张，不少于1㎡。 （4）冷拔低碳钢丝、冷轧扭钢筋、冷拉钢筋按产品标准的要求取样。 2（5）假设某项试验不合格，可从同一批钢筋中再任意抽取双倍数量的试样进行该不合格工程的复验。 1.3钢筋焊接 1.3.1检测参数：抗拉强度、弯曲1.3.2取样频率、样品规格、数量及要求： （1）闪光对焊：在同一台板内由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批，假设一周内累计缺乏300个接头，按一批计。每组试件数量：拉伸3根长度500～550mm、弯曲3根长度400mm。试件接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋外表不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的2023%，同时不得大于2mm；弯曲接头应打磨平整。 （2）电阻点焊。凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。抗剪、拉伸试验试件各为3件。 （3）电弧焊。在现浇混凝土结构中，以300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批。在房屋结构中，以不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批，缺乏300个，按一批计。从成品接头中每批随机截取3个接头作为一组试件。双面焊试件长度不小于8d（直径）+焊缝长度+240㎜；单面焊试件长度不小于5d（直径）+焊缝长度+240㎜。焊接接头弯成s形，在同一轴线上。 （4）电渣压力焊。代表数量同电弧焊。从每批接头中随机截取3个接头作为一组试件。试件长度不小于8d（直径）+240㎜。 （5）预埋件钢筋t型接头。强度检验时，以300件同类型成品作为一批。一周内累计缺乏300件按一批计。从每批接头中随机截取3个接头作为一组试件。试件的钢筋长度应不小于200㎜，钢板长度和宽度应为60×60㎜。 （6）焊接试件分工艺试验和成品检验两种形式，委托时应注明。 （7）假设某项试验不合格，可从同一批中再任意抽取双倍数量的试样进行该不合格工程的复验。 1.4钢筋机械连接1.4.1检测参数：抗拉强度 1.4.2取样频率、样品规格、数量及要求： （1）钢筋机械连接的型式。带肋钢筋挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接。 （2）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一批，缺乏500个，按一批计。 （3）从每批接头中随机截取3个接头和母材3根作为一组试件。试件长度600㎜。如有1个试件的抗拉强度不符合时，可再取6个试件进行复检。 1.5砂、石 31.5.1检测参数：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量（石）、密度、含水率、压碎指标值、抗压强度（岩石） 1.5.2取样频率、样品规格、数量及要求： （1）砂。以400m或600t同产地、同规格且同一次进场的为一验收批，缺乏者，按一批计。在料堆上取均匀分布的8处，铲除外表，抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。样品数量不少于30㎏。假设检验不合格，除筛分析外，可加倍取样，对不合格项进行复验。 （2）石。以400m或600t同产地、同规格且同一次进场的为一验收批，缺乏者，按一批计。在料堆上取均匀分布的16处，铲除外表，抽取大致相等的砂共16份，组成一组样品。样品数量不少于60㎏。假设检验不合格，除筛分析外，可加倍取样，对不合格项进行复验。 1.6混凝土配合比设计 1.6.1检测参数。坍落度、维勃稠度、凝结时间、表观密度、含气量、配合比设计。 1.6.2取样频率、样品规格、数量及要求： （1）原材料检验取样方法参照水泥、砂、石。 （2）配合比设计每组原材料数量。c20（含c20）以上水泥、砂、石分别不少于50㎏、75㎏、160㎏；假设需使用掺合料或外加剂，粉煤灰20㎏、矿粉30㎏、外加剂2㎏一同送样，并提供使用说明。抗渗、抗折、抗冻配合比设计，材料加倍（抗冻视其等级确定）。 1.7混凝土力学性能 1.7.1检测参数。抗压强度、劈裂强度、抗折强度。 1.7.2取样频率、样品规格、数量及要求： （1）施工单位应在混凝土浇筑地点在见证人员见证下，随机抽样；对商品混凝土取样时，须在建设（监理）单位、商品混凝土供应单位人员见证下进行。抗压强度试块每组3块（试块尺寸有三种，边长为20230mm、150mm、200mm立方体）；劈裂强度试块每组3块，试块尺寸为150mm立方体；抗折强度试块每组3块，试块尺寸为20230mmx20230mmx400mm（400～500）、150mmx150mmxx600mm（或550）二种。 （2）每组试样所用的拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。每拌制20230盘且超过20230m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每个工作台班拌制的同一配合比混凝土缺乏20230盘取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过202300m3的同一配合比混凝土，每200m3取样不得少于一次；每一楼层同一配合比混凝土，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块和拆模试块的留置组数应根据实际需要确定。 （3）试块制作完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块外表刻上试块制件日期、部位、强度等级，文字应清晰、可辨。 4331.8混凝土耐久性能 1.8.1检测参数。抗冻性能、抗渗性能。 1.8.2取样频率、样品规格、数量及要求： （1）抽样方法同混凝土力学性能。 （2）抗渗试件每组6块。连续浇筑混凝土500立方米以下时，应留2组试块，每增加250—500立方混凝土时，应增加2组试验块。 （3）抗冻试件每组6块（其中3块为抗冻试块，3块为比对试块）。试块组数应根据设计的抗冻等级确定。 1.9砂浆 1.9.1检测参数。配合比设计、立方体抗压强度。 1.9.2取样频率、样品规格、数量及要求： （1）配合比设计。取样方法参照水泥、砂。每组送样数量水泥、砂分别不少于30㎏、50㎏，假设需使用掺合料（石灰膏）或外加剂，按预计掺量一同送样。并提供使用说明。 （2）抗压强度试件 a.砌筑砂浆：每一个台班、同一配合比、同一层砌体或250m砌体取一组试件（试件每组3块）；b.地面砂浆：按每一层地面202300㎡取一组，缺乏者，按一组计。试件每组3块；c.抹灰砂浆：同一验收批砂浆试块不应少于3组。试件每组3块。 （3）施工中取样时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，同一盘的砂浆至少在三个不同部位抽取，所取数量应多余试验用料的1～2倍，并搅拌均匀。 （4）试块制作完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块外表刻上试块制件日期、部位、强度等级，文字应清晰、可辨。 1.11混凝土掺加剂1.11.1混凝土外加剂 1.11.1.1检测参数。减水率、泌水率、含气量、凝结时间、抗压强度比、收缩率比、固体含量、细度、密度、ph值、水泥净浆流动度。 1.11.1.2取样频率、样品规格、数量及要求： （1）混凝土外加剂。掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂，每一编号为20230t，掺量小于1%的外加剂每一编号50t为一批，缺乏者按一批计。每批试样数量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。试样应充分混匀，分为二等分。一份按规定方法与工程进行试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时进行复验或仲裁。 （2）混凝土泵送剂：年产量不小于500t，每一批号为50t；年产500t以下，每一批号为30t，缺乏者 3按一批计。试样数量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量。 （3）混凝土膨胀剂。每60t为一批，缺