2023年降本增效工作总结3篇.docx

降本增效工作总结三篇 　降本增效工作总结三篇 　降本增效工作总结三篇 　降本增效工作总结三篇 　降本增效工作总结一 　2023年，进入10月份以来技术科始终认真做好对“节能降耗，降本增效〞工作的每一个细节。贯彻落实节约能源的根本国策和公司文件的精神，根据实际情况继续制定的一系列有效地措施，强化监督，严格落实。从我做起，在工作上，让每一项工作和措施都能落实到实处。真正的实现人人节约，处处高效的局面。 　我们一直在节能降耗原那么的根底上，严格执行了各项已制定的措施，圆满地完成了10月份各项技术工作。根据现场断层实际揭露情况，认真做好了16307下切眼的设计和施工，本着最大可能的提高回采率，不浪费资源的原那么为现在回采打好了坚实根底。 　设计和施工了163南翼轨道巷为以后163南翼回采巷道施工做好了前期准备工作。在其他的工程上，我们仍旧保持着节约的原那么，在保证质量和效益的同时，最大限度的节俭、不浪费点滴的材料，为下步的工作奠定下良好的根底。 　我们在平时的办公生活中，杜绝了常明灯等现象，充分利用现代化的科学技术，能用电子版发送的就不用纸质打印，保持最大限度的节约用纸。用电的设备在不用的时候尽量关上，到达节约用电。真正的做到节约从点滴做起，把一切小的问题也都做到节能降耗。通过这些工作，使我科在2023年10月“节能降耗，降本增效〞工作收到了较好的效果，为以后的节能降耗工作积累经验，为下一步生产开展提供更加有利的环境。 　降本增效工作总结二 　自2023下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作方案汇报如下： 　一、降本增效取得的成果 　1、生产工艺方面 　(1)百日攻关取得成效 　2023年6月份，全公司开展“百日攻关〞活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出方案产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水;同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以本钱管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核本钱为2150、35元/吨铁，比方案本钱下降了11、62元/吨铁，降低本钱总额342、69万元;综合焦比534kg/t，比方案降低了6kg/t;炉温内控率到达83%，高于公司内控标准13个百分点。 　(2)实施焦炭分级入炉 　由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造本钱钱压力大。 　为此，将焦炭中10——25mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的复原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。 　(3)配吃块矿降本增效工作总结 　因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了配吃块矿方案<配吃块矿方案%20、doc>，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，2023年1——10月份块矿比为1、8%，最高达4、5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁本钱。 　(4)配吃次焦 　2023年焦碳价格大幅上涨，为降低采购本钱，8——9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细焦炭低价料配吃方案<炼铁厂配吃焦炭低价料方案。doc>，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1#炉开始配吃30%天成焦炭(低价低质焦炭)，15日将其配比上调至50%;同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到37、5%，亚太焦配吃12、5%，主焦比例降到12、5%;到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了本钱。 　(5)配吃钒钛粉 　为降低生产本钱，2023年1——10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1——7月份配吃比例在20——40%之间，8月配吃比例增至100%， 　(6)配吃FMG粉、印度粉 　炼铁厂于2023年8月27日开始配吃10%FMG粉的烧结矿，28日后逐步上调比例至40%，至9月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差(9月份烧结矿强度仅为70、83%，小粒级含量增加，槽下测量5——10mm为38、77%，含粉为5、88%)，导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了配吃FMG粉操作方针，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行，且技术经济指标也未出现大的波动(8、9月份综合焦比平均为522、81kg/t，较1-7月份仅上升了0、69kg/t)，到达了降本增效的目的。 　自2023年12月4日开始，烧结配吃印度粉(12月4日30%，12月5日提到50%)，分厂组织召开专题会，制定配吃印度粉生产组织方案，保证了高炉的稳定顺行。 　(7)降低综合焦比 　2023年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施炉温鼓励方案、风温考核方案，对炉温、风温进行鼓励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定[Si]偏差，实现低硅冶炼，制定炼铁厂降焦比攻关方案<炼铁厂2023年降焦比方案1、doc>，通过以上措施2023年综合焦比比方案下降了8、52Kg/t，大大降低了铁前本钱。 　(8)了解市场动态，适时调整原燃料结构 　结合供给处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。 　2、技改方面 　(1)实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比降本增效工作总结 　为降低焦比，针对氮气压力缺乏、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，2023年8月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3#炉喷煤比有了一定的提高，由5月份的94、8kg/t，提高到8月份109、4kg/t，实现吨铁效益8、73元，富氧率也由1、2%提高到1、7%左右。 　2023年11月份组织喷煤系统改造，11月27日实现1#、3#高炉同时喷煤。 　2023年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提高称重量，使烟煤配比提到40%，为提高煤比提供了保证。 　(2)对高炉布袋除尘系统改造、优化 　2023年10月份利用2#炉停炉期间，使用2#炉3个箱体，解决了高炉布袋箱体缺乏的问题，使1#炉布袋的寿命延长了2——3倍，降低本钱20万元以上。同月改造1#炉布袋卸灰球阀密封，节约本钱10万元。 　(3)改造高炉供料系统，减少高炉返矿率 　受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经屡次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时本钱升高。为此，2023年1月2日，对3#高炉供料系统进行改造，并于1月16日投入使用。该改造工程实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。 　(4)2023年下半年，通过对3#炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料，以及1#炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非方案检修率为零的最正确指标。其中2023年6——11月份设备慢风率为零。 　3、辅助支撑方面 　(1)3#高炉单炉生产期间，利用磨煤能力较大，在非用电顶峰时间将煤粉提前磨好，减少用电顶峰磨煤时间，节约电费6、5万元/月左右 　(2)对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。 　(3)配吃FMG粉期间，协调倒运焦炭车辆，使倒运时间由原来的15分钟/车，降到现在的9分钟/车，既保证了仓位，又减少了皮带运转时间，降低了电耗;同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，防止了车辆的碾轧减少入炉粉末。 　(4)为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下;槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度;以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良好，入炉含粉量得到有效的控制。 　4、自主管理和提案制度 　2023年荣获公司“自主管理〞和“提案制度〞绩优先进单位称号 　2023年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对本钱、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余元。 　2023年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度，1——10月份，炼铁厂共受理提案206件，超出方案26件，预估年创效益达500多万元，另外对环保、减少平安隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。 　5、清仓查库 　2023年11月份，根据公司方案，对闲置、报废物资退库，并建立台帐，进行定置管理。 　2023年1——11月份完成生铁产量76、37万吨，质量合格率100%，炉温内控率87、16%;1——11月份平均生铁考核本钱为2787、38元/t，比方案本钱节约11、51元/t。由于降本增效效果明显，2023年中被公司评为最正确效益团队。 　二、降本增效工作方案 　在过去的一年多时间里，炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩，但受具体工艺配置和原燃料条件等制约，生铁本钱仍偏高，需进一步挖潜。 　1、继续在降低电耗方面挖潜 　目前电耗仍较高，其原因如下： 　(1)由于9月份只有3#炉生产加之配吃低价料(清仓底料和次焦炭)、FMG粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。 　(2)1#炉与2#炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。 　(3)3#炉风机正常工作时放风阀处于翻开状态，且开度≥15度，电耗损失较大。 　应对措施：联系风机厂家解决风机放风阀长期处于翻开状态的问题，并严格控制冲渣水的启停时间，节约电耗。 　2、加强设备技改和修旧利废工作，并保证工作质量，进一步降低铁前本钱。 　3、生产工艺方面 　坚持配吃低价印度粉的既定方针，继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术，保证高炉生产的稳定顺行。 　降本增效工作总结三 　按照国务院国资委、xxx集团、xxx国际管理提升活开工作部署，xxx国际(南京)全面开展管理提升活动，公司领导高度重视，全员参与，以科学开展为主题，以提升管理水平、提高生产效益为主线，齐心合力积极应对复杂严峻的经济形势，加强根底管理，强管控挖潜力，围绕管理提升活动，在控制本钱、提高效率、增加效益上下大功夫，公司紧扣主业，将管理提升与开源节流，实现精细化管理相结合，降本增效措施给力，成效显着。据初步估算，截至目前，公司实现降本约1、2亿元，增效约2、2亿元。 　一、优化设计，在工程工程前期做好本钱控制 本钱是竞争的根底，是利润的直接来源。在水泥工程建设总承包开展历史中，降低本钱是许多重大技术革新的动因。在人力本钱、原材料价格、物流费用等不断攀升的情况下，对标挖潜、优化工程设计已经成为水泥工程企业降本增效和降低本钱的重要抓手。设计是工程工程的灵魂，设计优劣直接关系到工程的本钱、质量、进度等各个方面。作为公司主业之一的工程设计，也是管理提升活动的重点之一。公司确定了以“标准并创新设计理念，加强并深化工程精细化管理〞为目标，推进执行的制度化和标准化等多项举措并行，提高设计质量和技术优势。对设计部门的12个专业，公司从人员配备、任务安排、出图数量、设计经理职责、绩效管理、标书编制、合同管理、咨询报奖、设计备案等多个方面分别进行对标分析、SWOT分析，提出了三条提升设计管理的重要方向。设计所联合设计管理部门通过召开“工程建设工程存在问题的整理与分析专题〞、“标准并创新设计理念，提升设计管理专题〞等十余次专题会议对公司各项业务进行制度梳理、行业对标，查找自身短板和瓶颈问题，寻求解决途径，积极进行整改，为明年最终完成集团全面管理提升活动的要求打