2023年《安全教育》之锅炉安全运行培训知识.docx

锅炉平安运行培训知识 一、       汽水共腾：锅筒内蒸汽和炉水共同升腾，产生泡沫，汽水界限模糊不清，使蒸汽大量带水的现象，从称为“汽水共腾〞。锅炉产生汽水共腾，蒸汽品质急剧下降，过热器积垢过热，严重时发生爆管事故。锅内汽水共腾的现象、原因和处理方法见下表   现象 1、蒸汽和炉水含盐量增大； 2、汽包水位发生急剧波动，看不清水位计； 3、过热蒸汽温度急剧下降； 4、严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处冒汽漏水。 原因 1、炉水质量不符合标准或炉水含有糖份、油污或含盐量、悬浮杂质太多； 2、没有按规定进行排污；排污时间过长，排污量不够。 3、并炉时，升火炉的气压高于母管内气压使锅筒内蒸汽大量涌出。 处理措施 1、减弱燃烧，适当降低锅炉蒸发量；并关小汽阀降低负荷 2、全开连续排污阀，必要时开启紧急放水阀；停止加药，停用冷凝水；维持汽包水位略低于正常水位； 3、开启过热器、蒸汽管道及汽机的有关疏水阀；通知化验人员增加对炉水分析次数，采取措施改善炉水质量，在未改善前不允许增加锅炉负荷； 4、经上述处理，仍未恢复正常，应及时请示，进行停炉检查。 5、故障消除后，应冲洗汽包水位计。   二、        尾部烟道二次燃烧事故：二次燃烧一般发生在煤粉燃烧和燃油锅炉的尾部烟道中，严重时会把空气预热器烧毁。尾部烟道二次燃烧的现象、原因和处理方法见下表   现象 1、尾部烟道燃烧时排烟温度急剧上升，烟囱冒浓烟，甚至出现火焰； 2、炉膛出现正压，炉火外喷； 3、有空气预热器时，热风温度急剧上升，风压不稳； 4、引风机发生振动，噪声加剧，电流增大 原因 1、煤粉过粗、燃油雾化不良，未燃烧完的可燃物进入尾部烟道，存积到一定数量后，当温度高时就会发生燃烧； 2、当炉膛灭火时，大量煤粉或油雾积在尾部受热面处，遇高温烟气或明火就发生燃烧； 3、长期不停炉清扫尾部烟道，积存的煤粉或油到一定数量，遇到高温烟气或明火也会发生燃烧 处理措施 1、开启省煤器再循环管阀门，防止省煤器内汽化而发生水击； 2、关闭送风系统、炉门、检查孔等，使燃烧得不到足够的空气； 3、用蒸汽或CO2或其他灭火方法灭火，绝不能用水灭火； 4、当排烟温度降低到1500C以下时，可以翻开检查孔进行检查； 5、经检查无火源时，可开启引风机排出烟道内的气体，温度下降到500C以下时，应彻底去除烟道积垢、未燃尽的煤粉及油垢等； 6、检查尾部受热面，如未烧坏，可重新点火启动，否那么更换烧坏部件，然后才能投入运行     三、        炉膛、烟道爆炸事故：炉膛、烟道爆炸主要发生在燃油、燃气和煤粉等悬浮燃烧的锅炉上，在锅炉点火和运行中都有可能发生。炉膛、烟道爆炸的现象、原因和处理方法见下表   现象 1、炉膛、烟道爆炸时，伴随着沉闷的响声，防爆门、炉门、看火孔等处均冲出浓烟和火球。严重时，会发生炉墙倒塌，炉顶掀开等情况； 2、较轻时，防爆门、炉门翻开，有烟气冲出，烟囱冒浓烟 原因 1、锅炉点火前没有把炉膛内剩余的可燃物去除干净，没有点火控制程序；2、锅炉低负荷运行时，炉膛温度过低造成灭火，锅炉工没有严格按照程序重新点火； 3、锅炉烟道闸板固定不可靠，运行中一旦关闭，炉膛内烟气不能排出，引起爆炸； 4、引风机突然跳闸，而燃料又没有及时切断，烟气不能及时排出； 5、煤粉过粗、燃油雾化不良、配风缺乏等造成大量未燃烧的燃料进入烟道，到了一定数量后，温度高时就会发生烟道爆炸。 处理措施 1、无论初次点火，还是灭火后重新点火，必须严格按点火程序进行。先通风数分钟，再点火送入燃料； 2、发生爆炸事故后，要切断电源、油源，紧急停炉，并报告有关部门，防止事态扩大。     四、        锅炉超压事故：锅炉在运行中，锅内压力超过最高许可工作压力而危及锅炉平安运行的现象，称为锅炉超压，是锅炉爆炸事故的直接原因。锅炉超压的现象、原因和处理方法见下表   现象 1、汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过“红线〞，平安阀动作后压力仍上升； 2、发出超压警报信号，超压联锁保护装置动作使锅炉停止鼓、引风和給煤； 3、蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。 原因 1、用汽单位突然停止用汽，使汽压急剧升高； 2、锅炉工没监视压力表，当负荷骤减时没有相应减弱燃烧； 3、平安阀失灵，阀芯与阀座黏连，不能开启，或平安排汽能力缺乏； 4、压力表堵塞或损坏，指针指示不正确，不能反映真是压力； 5、超压报警失灵，超压保护装置失效； 处理措施 1、迅速减弱燃烧，手动开启平安阀或放空； 2、加大给水，加强排污，降低过水温度，降低锅炉压力； 3、如果平安阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待处理好后再升压运行； 4、锅炉发生超压时，应采取适当的降压措施，严禁降压速度过快； 5、锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的平安附件。   五、        锅炉严重缺水事故：锅炉缺水是指锅炉运行时，锅内水位低于最低平安水位而发生危及锅炉平安运行的事故。锅内缺水的现象、原因和处理方法见下表   现象 1、锅筒水位低于极限水位而看不见； 2、双色水位表呈全部汽相指示颜色； 3、电接点水位计负值增大到超过极限； 4、水位报警器鸣叫，低水位信号灯明亮； 5、给水流量不正常的小于蒸汽流量； 6、严重缺水造成过热蒸汽温度升高； 7、锅炉排烟温度升高； 8、低水位联锁装置使鼓、引风机停止运行； 9、缺水严重时，炉顶产生糊焦味； 10、缺水严重时，从炉门可见烧红的水冷壁管； 11、缺水严重时，炉管变形甚至爆炸； 12蒸汽管路附近有易燃蔗渣时，可能发生冒烟、燃烧现象。 原因 1、运行人员监视不够或误操作； 2、锅炉工冲洗或修理水位表时，误将汽、水旋塞关闭，造成假水位； 3、水位表因长期不冲洗，造成水连管堵塞，以致积水垢、锈渣，造成假水位； 4、锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大； 5、给水自动调节器失灵，给水调节装置故障； 6、水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确； 7、锅炉负荷骤减；给水压力下降； 8、水冷壁管或省煤器管破裂； 9、给水系统发生故障，管路或阀门堵塞，给水阀门关闭； 10、排污阀不严或赃物将阀芯卡住，或锅炉工忘记关闭排污阀造成锅炉失水过多。 处理措施 1、验证水位计的指示正确性； 2、关闭所有排污阀及放水阀，降低锅炉蒸发量； 3、当锅内出现缺水，对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉，应采取紧急停炉，降低炉膛温度，关闭主汽阀和给水阀； 4、对于水连管高于最高火界的锅炉，可采用“叫水〞法来判断缺水严重程度；假设汽包水位计中的水位消失，需立即停炉，关闭主汽阀，继续上水，并进行汽包水位计的叫水； 5、“叫水〞法操作如下： 运行时锅炉水位表旋塞开关状态为水位表汽旋塞开启，水位表水旋塞开启，水位表放水旋塞关闭 （1）开启放水旋塞并冲洗 （2）关闭汽旋塞 （3）关闭水旋塞 （4）在关闭放水旋塞 （5）然后开启水旋塞，看是否有水从水连管冲出，如有水，那么是轻微缺水 6、当判断为缺水不严重时，可以继续向锅炉给水，恢复正常水位后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行操作； 7、当判断为缺水严重，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水，否那么会酿成大祸         六、        锅炉严重满水事故：锅炉满水是指锅炉运行时，锅内水位高于最高平安水位而发生危及锅炉平安运行的现象。对电站锅炉，将会引起蒸汽品质恶化，给过热器或汽轮机带来严重危害。锅内满水的现象、原因和处理方法见下表   现象 1、锅筒水位高于上极限水位而看不见；； 2、双色水位表呈全部水相指示颜色； 3、电接点水位计正值增大； 4、水位报警器鸣叫，高水位信号灯明亮； 5、过热蒸汽温度下降； 6、给水流量不正常的大于蒸汽流量； 7、分汽缸内大量存水，疏水管剧烈振动； 8、严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽，压力高时平安阀往外冒水。 原因 1、运行人员监视不够或误操作； 2、水位表放水旋塞漏水，造成表中水位显示低于实际水位，形成假水位；3、水位表照明不良，看不清水位线。双色水位表失灵，颜色显示错误； 4、给水自动调节器失灵，给水调节装置故障； 5、水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确； 6、锅炉负荷增加太快； 7、给水压力突然升高； 8、给水阀泄漏，或者锅炉工忘记关闭给水阀。 处理措施 1、当看不到水位线时，翻开水位表放水旋塞，当出现水位线时为轻微满水，看不到水位只出现上升的气泡时为严重满水； 2、当出现严重满水时，应做紧急停炉处理，关闭主汽阀门，停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包再循环阀，加强放水注意水位； 3、如果时轻微满水，应减弱燃烧，关闭给水阀，开启排污阀放水，到正常水位时停止排污； 4、由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，应暂缓增加负荷； 5、因给水压力异常升高引起的水位升高时，应立即与水处理人员联系控制水压。         七、        爆管事故：爆管事故是指在运行中水冷壁、对流管、过热器管等发生破裂事故。 1、 水冷壁管或对流管爆管事故 爆管事故的现象、原因和处理方法见下表   现象 1、管子爆破时可听到明显爆破声或喷汽声；2、炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有烟气和蒸汽从看火门、炉门等处喷出；3、给水量不正常地大于蒸汽量；4、尽管加大给水量，但水位仍难与维持，且汽压降压；5、排烟温度降低，烟囱冒白烟；6、炉膛温度降低，甚至灭火；7、引风机负荷加大，电流增加；8、锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰 原因 1、锅炉缺水；2、水循环不良；3、水质不良；4、管材质不良；5、管磨损；6、热疲劳裂纹穿透性爆管；7、异物堵塞 处