药盒生产工艺规范书.ppt

药品包装盒 生产工艺规范书 制作人：彭真 应用范围：所有药品包装盒需赋码要求产品（含机械包装盒与手工包装盒）生产工艺流程 药厂 客服 ERP 生产 喷码 印刷 印刷 喷码 模切、清废 品检 糊盒 提供码段 以总码数除1.1下生产订单 方式1 方式2 成品检 包装、入库 客服下生产订单 提供客户委印函 提供产品文件及样版（支持的文件格式有：CDR、AI、FH、INDD、PSD、PDF、DOC、自来菲林），样版需具备：1.结构尺寸样；2.颜色样版（含深中浅色样）；3.内容样（无样版产品需先打样）提供药监码段（格式：TXT格式），客户给到的码段一般含有10%的放损，下订单时需以总码数除以1.1的比例下生产订单数 开具生产ERP工单 对客来资料进行预检，资料不齐全要求客户补齐资料再下单。建立产品BOM档，排大版时要注意纸张丝向与包装盒主线垂直，并在工单工序备注栏里注明各工序注意事项（具体见各工序工艺要求），注意预留测控条纸位。凡是赋码产品一律不开补印单（即多数全出货，少数不补）。印前制作流程：按工单要求进行文件处理及拼大版。打印兰纸自检OK后（需签字确认），通知工程及业务签兰纸（需签字确认）。版尾必须加上测控条，对于墨位小的图案必须加上整条的拉墨色带以方便印刷控制颜色。每一模都要加上模号（若客户允许，则加在盒耳朵位；若客户不允许，则加在粘口位）纸张材料要求 白度:85 平滑度:150 抗拉毛速度:中粘油墨速度1.4M/S 挺度:因克重不同标准不同（要求至少达到国标一等品标准）克重：满足客户要求 印刷工序：开料尺寸要符合工单要求，直角度要高，对角线长度误差小于1MM 使用DIC快干耐晒油墨，控制好水墨平衡，保证批量颜色稳定一致，印张颜色要求符合客户标准，并记录各色版油墨湿密度 印张规矩保持一致，若有针位变化，必须单独标注，并在标示卡上记录清楚。对于过光油产品，要求粘口位不过油，光油需具备：良好的印刷适性、良好的后加工印后适性，同时更要具备防滑功能（如SS-8080连线水性药盒光油），网纹辊要求用80线。控制好印刷速度、控制好喷粉量（尽可能少喷粉且喷粉量控制到最小），对于大面积墨位产品要求200印张隔一隔板。码大版高度要求一致并保证控制在2500张一卡板。做好首件记录，必须要求记录的内容：1.印刷车间温湿度；2.印刷速度；3.印刷使用油墨品牌；4.各色版油墨湿密度；5.网纹辊线数；6.喷粉量；7.印刷完成时间。对于先印刷后喷码方案，若是过油产品则喷码处同样要留空 喷码工序：国标对药监码的要求：条码尺寸符合客户要求,条码等级要求C级（含）以上。条码等级检测仪器（QUICK CHECK 800），公司内部条码等级要求达到A级 条码喷印在纸张的位置请按照具体兰纸 排版时请在印张版尾（印刷的版尾）的第一条码前加喷印页码数，此数字要保证在成品刀模外。药监码数据要专人管理，拿到数据后第一时间检测客户原码是否有重码现象，检查完成后保存好原始数据，并复制一份给到喷码机台）喷码工序：机台收到数据后，先进行排版，排版完成后请进行重码检测工序，以防原数据重码及排版重码。（排版数据存档一份）首样检查项目：1.条码尺寸及字体是否符合要求；2.条码位置是否与菲林（硫酸纸）套准；3.条码等级是否达到要求。作业过程中遇擦拭喷头，喷头一经移动，生产第一张请确认规矩 若生产出现白道，请擦拭喷头。若擦拭还不能解决问题，请压墨，压墨气压要慢慢增加，看到喷头有少量溢墨就可以，无需大力压墨。生产中要多抽多检查，检查内容：1.喷码外观；2.喷码位置；3.喷码等级。收纸台位置需安排一人，观看每一张产品，确认没有白页、双张。若发现请挑出。并告知操作飞达人员控制走纸。生产过程中有质量问题的纸张要单独另放并标识清楚。生产速度需恒定，不要随意调整。喷码工序：每批码段喷印的最后一张请废除。交接班记录要详细记录当前喷至页码数。喷印后请在印刷咬口边用大头笔划上记号。印刷后模切前的大检工序，请查看版尾的随机页码数字，若发现印张版尾没有随机页码数字，请挑出。并请当场撕毁。每批生产完后请把电脑中的药监码清空，以防误用。每道工序生产完后，不合格品要当场彻底清理干净，以免误用。不同生产批次的码不能共用，即做一批清一批，同批次的订单不论成品多少一率全入库后全出库。即多出数量全部出货，少数量不补数。药监码数据U盘专用，在每次复制新的数据前请格式化U盘。印张大检工序：过水油产品印张必须在印后至少八小时才能进行下工序 印刷后模切前的大检工序，请查看版尾的随机页码数字，若发现印张版尾没有随机页码数字，请挑出。并请当场撕毁。检查印张的其他质量问题 做好标识记录 模切工序：刀模制作：刀模发禾兴刀模厂制作，并要求配相对应的底模（底模规格：槽深度要大于纸张的厚度，槽宽度=1.5*纸张厚度+钢线厚度）备用药盒专用模切钢版，以免造成重复贴底模（浪费时间及底模）模切时1、3线要求压重些，要做到刀线要啤透，压线不啤爆。模切位置准确。粘口位的粘接点要小且位置不能加在粘边的宽的中点位置，需偏向盒边 啤时要求采用自动清废功能 制程过程要多抽多查，每一模都要检查到位 模切清废工序：模切清废时一定要保证产品平整，不能揉搓，弯曲产品。清废后产品要按模位摆放，严禁不同模号产品混放 品检工序：重点检查色差、药监码漏喷、药监码位置是否在规定的范围内 一定要保证产品平整，不能揉搓，弯曲产品。产品要按模位摆放，严禁不同模号产品混放 糊盒工序：1、3线要做180度预折 根据产品表面处理特点选择合理的胶水（覆膜产品要用专门针对膜与纸产品的粘合胶水，过水油产品要用专门针对光油与纸产品的粘合胶水，对于过UV油产品目前还没有合适的胶水可以粘合，所以过UV油产品粘位一定得留空）产品不能溢胶内粘，不能喇叭口 粘合后产品摆框高度不能超过三层，且不能大力挤压，以避免产品挤压变形 按模号摆放，不同模号产品要分开放置 产品包装：若客户有扎捆要求，每扎产品厚度不能过紧（以350G白卡为例，每扎50个，则其厚度控制约75-80MM）客户无扎捆要求：则每排产品装入纸箱后用手轻轻放一边挤压能空出二个手指的宽度为宜 装箱要求坚放，每箱的层数控制在3层以内，每排每层需用隔纸隔开 对于纸箱一定要按客户码箱要求来订购合理的纸箱（即纸箱有抗压要求，要保证送到客户手上的包装盒不能挤压变形）按模号装箱，不同模号不能混装（尾数箱除外，但需注明）