2023年数控机床安调维护课程实施指导书 项目2.doc

厦门技师学院预备技师职业功能模块课程体系——实施指导书 数控机床安调与维护课程实施指导书 编写：李彤亚 厦门技师学院 2023 数控机床安调与维护课程实施指导书 教学项目一 数控机床拆卸与组装 项目引入： 本项目是数控技术专业预备技师的专业课程数控机床安调维护模块中的教学项目之一。通过本课程项目的学习，使学生熟悉数控机床的结构及各功能部件的工作原理，掌握数控机床的组装技能，并能掌握数控机床常见简单故障的诊断与排除。 项目要求： 通过本项目的学习要求学生能够能熟知数控机床的特征与特点,熟悉数控机床的结构及各功能部件的工作原理，掌握拆装机电产品的方法和步骤，掌握机电产品的组装调试技能。 项目内容： 本项目包含以下课题： 课题一：制定项目方案、分析拆装对象 课题二：拆卸数控机床 课题三：组装数控机床 项目实施： 数控机床的拆装是掌握数控机床结构组成及各功能部件工作原理的最直观的学习手段。为很好的熟悉数控机床结构组成及拆装步骤，本项目按三个课题实施，以实物观摩及拆装为主、多媒体形式为辅进行讲解和实训。 课题〔任务〕一 制定项目方案、分析拆装对象 任务目标： 1. 能熟知数控机床的特征与特点, 根据项目要求制订数控机床拆装项目方案 2. 能分析数控机床机械部件装配及电气控制图。 任务引入与分析： 数控机床的拆卸与组装分为机械和电气两局部。 任务实施与评价： 一． 任务准备 1.1.1 准备涉及本课内容的多媒体课件； 1.1.2 依据学生数准备1～6台可供拆装的数控机床及其部件。 二． 任务实施 数控机床安调维护课程实施指导书 教学项目二 数控机床安装、调试与验收 项目引入： 本项目是数控技术专业预备技师的专业课程数控机床安调维护模块中的教学项目之一。通过本课程项目的学习，使学生掌握数控机床的安装调试及验收技术专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际和分析解决一般技术问题的能力，为以后从事相关的数控机床安装、调试、维护、维修以及正确使用打下良好的根底。 项目要求： 通过本项目的学习要求学生能够能熟知数控机床的特征与特点,了解数控机床运输与安装和数控机床的检验、验收知识，能正确进行数控机床试车〔如空运转〕，能掌握数控机床的检验方法、能进行数控机床的连接和就位安装水平调试，并能完成数控机床的日常及定期保养。 项目内容： 本项目包含以下课题： 课题一：数控机床安装与调试 课题二：数控机床的验收 课题三：数控机床的保养 项目实施： 数控机床的安装、调试是数控机床正常使用前必做的工作。而数控机床及其精度的验收是检查机床其机械部件是否满足使用精度要求的重要步骤，数控机床的保养那么是机床使用过程中必不可少的重要工作。包括数控机床的安装与调试、数控机床的精度验收及数控机床的保养在内，本项目按三个课题实施，以多媒体形式为主、实物观摩及实训为辅进行讲解和实训。 课题〔任务〕一 数控机床安装与调试 任务目标： 3. 能熟知数控机床的特征与特点,了解数控机床运输与安装和数控机床的检验、验收知识，能正确进行数控机床试车〔如空运转〕 4. 能掌握数控机床的检验方法、能进行数控机床的连接和就位安装水平调试 任务引入与分析： 数控机床的安装、调试是指机床安装到用户的工作现场，直到正常使用这一阶段的工作。数控机床的安装、调试与验收能否到达预期效果，直接关系到数控机床投入使用后所能实现的技术性能指标和使用功能水准。 任务实施与评价： 三． 任务准备 1.1.1 准备能展示介绍多款数控机床用的幻灯片，以及涉及本课内容的多媒体课件； 1.1.2 联系能进行观摩与现场学习的企业或机床加工实训车间； 1.1.3 依据学校现状和学生数准备1～6台数控机床。 四． 任务实施 1.2.1 认识数控机床，熟悉数控外形结构特征 根据实际教学设施条件，到企业或机床加工实训车间进行观摩与现场学习，或。尽量让学生认识多的机床种类和外观形式。 观摩与学习中应注重机床的整体结构介绍。尤其要指出床身形式特点以及起重着力点的不同形式和方式等，为后续课题实施做好根底。 1.2.2数控机床的运输与安装 对于小型数控机床来说这项工作相对要简单些，而中、高档次的数控机床由于运输等多种原因，机床厂家在发货时已将机床解体成几个局部，用户收到后要进行重新组装和调试，难度比拟大，其中主要是机床数控系统的调试比拟复杂。 数控机床的安装就是按照技术要求将机床固定在根底上，以获得确定的坐标位置和稳定的运行性能。机床的安装质量对其加工精度和使用寿命有直接影响，所选择的机床安装位置应避开阳光直射以及强电、强磁干扰，同时应选择清洁、空气枯燥和温差较小的环境。 1.2.2.1．机床的开箱检查和初就位 签好机床购置合同后向供给商索要机床的根底图，并按其根底图做好机床根底，同时备好电、气供给并使得线路安装到位。 机床到货后应及时开箱检查，按照装箱单清点技术资料、零部件、备件和工具等是否齐全无损，核对实物与装箱单及订货合同是否相符，如发现有损坏或遗漏问题，应及时与供货厂商联系解决，尤其注意不要超过索赔期限。 仔细阅读机床安装说明书，按照说明书的机床根底图和有关机械设备安装技术标准进行安装。在根底养护期满并完成清理工作后，将调整机床水平用的垫铁、垫板逐一摆放到位，然后吊装机床的根底件〔或整机〕就位，同时将地脚螺栓放进预留孔内，并完成初步找平工作。 1.2.2.2．机床部件的组装和连接 大型数控机床需进行部件的组装，而小型数控机床因是整机交货而不涉及。 机床部件的组装是指将分解运输的机床重新组合成整机的过程。组装前注意做好部件外表的清洁工作，将所有连接面、导轨、定位和运动面上的防锈涂料清洗干净，然后准确可靠地将各部件连接组装成整机。组装中注意机床各部件之间的连接定位均要求使用原装的定位销、定位块和其他定位元件，这样各部件在重新连接组装后，能够更好地复原机床拆卸前的组装状态，保持机床原有的制造和安装精度。 在完成机床部件的组装之后，按照说明书标注的电线、管道接头标记连接电缆、油管、气管和水管。将电缆、油管和气管插接和密封连接到位，要防止出现漏油、漏气和漏水问题，特别要防止污染物进人液压、气压管路，否那么会带来意想不到的麻烦。总之，要力求使机床部件的组装到达定位精度高、连接牢靠、构件布置整齐等良好的安装效果。 机床的安装还要进行地线的连接。地线要采用一点接地型，即辐射式接地法，以防止窜扰。这种接地要求将数控柜中的信号接地、强电接地、机床接地等连接到公共的接地点上，而且保护接地电缆要有足够粗，总的公共接地电阻要小于4Ω，并且接地点要十分可靠，应与车间接地网相接，或者做出单独接地装置。 另外还要注意数控机床的电源接入，尤其是进口数控机床的电源电压等级与我国不一样，这时要注意电源变压器的连接。输入端和输出端切勿颠倒。 数控机床的就位调平实训 1. 实训目的: 熟悉、掌握数控机床就位调平的方法及内容。 2. 实训装置: 数控车床和数控铣床。 3. 实训内容：数控机床的水平调整。 4. 实训步骤: 1) 开启数控机床，并将工作台〔或大拖板〕移至正确位置： 2) 正确放置精密水平仪于工作台〔或大拖板〕上； 3) 移动机床工作台〔或大拖板〕，观察精密水平仪，正确读数； 4〕配合水平仪读数调整机床地脚螺丝； 5〕调整完毕并紧地脚螺丝； 6〕写出实训报告。 1.2.3 数控机床的调试 就位安装完成后即可进行数控机床的调试工作。 数控机床的调试，包括电源确实认检查、数控系统有关参数确实认和设定、机床几何精度调整等，检查与调试工作关系到数控机床能否正常投人使用。 1.2.3.1．电源的检查 检查电源输人电压是否与机床设定电压相匹配，电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。数控系统一般允许在电压额定值的士10％范围内波动，而欧美的有些数控系统要求在士5％以内，否那么要外加交流稳压器。 另外还一定要检查相序。因为相序不正确可使机床不能正常运行，更有可能使速度控制单元的输入熔断丝烧断，这是由于误导通造成大电流引起的。 相序检查方法有两种：一种用主轴风扇判断，当相序接法正确时风扇实际转向即与主轴风扇罩上的箭头标记相同；另一种方法可用床头箱上的油标判断，当相序接法正确时，油箱出现油面，否那么油标中看不到油面。 1.2.3.2．参数的设定和确认 设定系统参数〔包括PC参数〕的目的，就是当数控装置与机床相连接时，能使机床具有最正确的工作性能。即使是同一种数控系统，其参数设定也随机而异。随机附带的参数表是机床的重要技术资料，应妥善保管，不得遗失，否那么将给机床的维修和恢复性能带来困难。 显示参数的方法，随各类数控机床而异，大多数产品可通过MDI/CRT单元上的参数键来显示已存入系统存储器的参数。显示的参数内容应与机床安装调试完成后的参数表一致。 1.2.3.3．机床通电试车 在通电试车前要对机床因运输需要而附加的诸如主轴顶杆、配重及刀库固定装置等要一一撤除，并进行全面润滑。给润滑油箱、润滑点灌注规定的油液或油脂，为液压油箱加足规定标号的液压油，需要压缩空气的要接通气压源。调整机床的水平精度，粗调机床的主要几何精度。如果是大中型设备，要在初就位和已经完成组装的根底上，重新调整主要运动部件与机床主轴的相对位置。比方机械手、刀库与主机换刀位置的校正，APC托架与工作台交换位置的找正等。 通电试车按照先局局部别供电试验，然后再作全面供电试验的顺序进行。接通电源后首先查看有无故障报警，检查散热风扇是否旋转，各润滑油窗是否显示有油，液压泵电动机转动方向是否正确，液压系统是否到达规定压力指标，冷却装置是否正常等。在通电试车过程中要随时准备按压急停按钮，以防止发生意外情况，造成设备损坏。 1.2.3.4．机床的调试 先用手动方式分别操纵各轴及部件运行。通过CRT或DPL显示，判断机床部件移动方向和移动距离是否正确。然后进行自动返回参考点操作。机床正确返回参考点后再移动部件到达行程限位极限，验证超程限位装置是否灵敏有效，数控系统在超程时是否发出报警。机床基准点是运行数控加工程序的根本参照，要注意检查重复回基准点的位置是否完全一致。 如果是加工中心，那么用手动方式调整装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。在调整中应只采用一个校对芯棒进行检测，有误差时可调整机械手的行程，移动机械手支座和刀库位置等，必要时还可以修改换刀位置点的设定〔改变数控系统内的参数设定〕。调整完毕后，紧固各调整螺钉，然后装上几把规定允许重量的刀柄进行屡次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误，无干预。 带APC交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换台面的相对位置，到达工作台自动变换时动作平稳、可靠、正确。然后在工作台面装上允许负载，进行屡次自动交换动作，到达正确无误后，紧固各有关螺钉。 试验各主要操作动作、安全措施、常用指令执行情况等。例如，各种运行方式，包括手动、点动、MDI、自动方式等。 检查辅助功能及附件的正常工作，例如机床的照明灯、冷却防护罩和各种护板是否完整；向冷却液箱中加满冷却液，试验喷管是否能正常喷出冷却液；在用冷却防护罩的情况下冷却液是否外漏；排屑器能否正常工作；机床主轴的恒温油箱能否起作用等。 在上述检查过程中如果遇到问题，要查明异常情况的原因并加以排除。当设备运行到达正常要求时，用水泥灌注主机和各部件的地脚螺栓孔，待水泥养护期满后再进行机床几何精度的精调和试运行。当然小型数控机床因刚性较强可直接安置在硬地面上，调好水平即可。 在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平。找正水平后，移动床身上的各运动部件〔立柱、溜板和工作台等〕，观察各坐标全行程内机