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2023
仓储
管理工作
心得体会
新编
仓储管理工作的心得体会
一般企业,仓库分为。待验库、原料库、中转库、不良品库、合格品库、半成品库、成品库。特殊行业还有另外加设的库房,在这里就不一一赘述了。
下面现说说我对库房一般流程及与相关部门协作的一些体会。
待验库------突出1个词“待验〞。就是等待验收合格的库房。一般是由供货商(一般指原料生产厂家)将物料发给生产企业(包括odm或oem)的第一关。由质量认证人员即qa或qc进行物品的抽检和普检。通过比照供货商厂家、自厂及国家相关法律标准,进行衡量和测定是否属于合格品,对待验材料进行评定,并出据原材料检验报告。
1.对于评定为合格品的原料,通过库管参照相关pos单,进行数量、重量、型号、编号等相关数据的核对,核对无误后,进行入库处理。并标准、分类进行摆放或上加。同时接收由qa或qc发出的合格报告书,问明相关本卷须知(如保存时间,保存条件,如何清洁等5s或6s相关事宜),确保在原料库中产品的质量、数量以及重量,不发生允许误差外的损失。
2.对于评定为不合格品的原料,与供货商厂家代表进行沟通商议,一般处理方法有2种。
1将该不合格品原料进行返厂,向资材部长,质量检验部长(qm)进行问询得到肯定答复,通知财务部门,对于其进行合格的原材料进行付款,对于不合格品的原材料数量何时,进行如何方式在最短的时间内予以补齐,及未补齐所负责任。通知质量部下发不合格检验报告,一式4份,分别送于资材部,财务部,仓储部,自留一份。并对该厂家进行供应商档案备案,在部长级以上会议中提请注意,并请示资材部长或经理,对于该供货商厂家的信任评定指数进行评估。当该供应商厂家在供应商档案中信任评定指数到达危险值时,提请总经理批示,是否进行更换相关厂家,并出相对水平和口碑良好的供应商厂家名单,由总经理定夺。
2讲该不合格品滞留待验库不超过6小时(具体原料滞留时间依据当时情况为准),向资材部长,质量检验部长(qm)进行问询,得到“进行特采〞处理的答复后,出据检验报告,一式4份,分别送外资材部,仓储部,总经办,自留一份。通知库房管理员,进行不良品入库处理该批原材料中不合格品局部,进行入库,并在不良品库房摆放或上架时标注为“特采〞物料,在没有资材和总经办相关文件,质检人员没有陪同下,不可以进行任何出、入库处理。并告之保持“特采〞物料质量和数量,随时进行5s或6s维护。
原料库-----对于待验库中,已经被质检部门验收合格,并出据合格检验报告的原材料,进行原料库入库处理,开据入库单,将物料名称、单位、数量、供货商厂家等相关信息录入系统。与资材部门沟通,处理来料pos单。将物品分类摆放或上架。并及时设立标识,写明本卷须知,定期进行物料跟踪,5s处理。
原料库中的物料,标志着与生产成品有关的步骤第一步(指库房范畴)已经完成。它链接着待验库与生产第一线,并且是物料有出库动作中的第一站-----原材料出库(即原材料领料)。现在我聊聊我对原材料领料的一些想法。首先,在生产部,下达生产方案即plan后,一般都有planlist,我们要做的就是“备料〞。将pl上的所有物料进行集中整理、分类,在pl规定时间前,摆放在出库工作区。进行核对无误后,添置出库单,录入erp系统,对出库原料进行物料跟踪。有效的进行本钱管理和时间控制。后期将相关数据报送生产、资材、财务部门,进行审核并下达新的仓储物料警戒线。在月末对于物料跟踪相关情况
进行书面报告,在年末(或半年期),进行本钱分析,生产耗用分析等。
在pl规定时间内备料完毕,我们的第一个“客户〞出现了,就是中转库。通知中转库进行领料。配合中转库的库管进行发料,待数量等参数互相核对无误后,进行清理,及时进行5s处理,保持仓库整齐,整洁。至此,用于此批pl的原材料已经有第一站原料库,运动到了第二站——中转库。
中转库-----它的作用就是链接原料库与生产线。生产线就是中转库的“客户〞,我们要做的就是“发料〞。与中转库进行“发料〞时,注意什么料先发,什么料后发;发料的方式及有些料不发的情况。我来具体讲讲,以电子企业为例。
1发料的次序。即什么料先发,什么料后发。在大多数电子企业中生产线是按照成品组装流程来分配,所以要求中转库库房管理人员对于生产流程要有相当的熟悉程度,并及时向生产部门了解新进技术,请教工艺工程师,指导自己工作。那么就可以熟练掌握发料次序的先后,不延误生产进度。不会给下一个环节造成不必要的麻烦。
2发料的方式。在很多电子企业中,有螺丝这样的物料。一般采用“秤称〞的方式。又如科学计量法等方法都是运用在不可数的材料,或是超大或超小型物料。当然,如果可数的并且形状、大小还ok的,就需要库房管理人员细心了。
3什么料不能发。有些企业中,个别生产线长,为了使自己的生产线“表现出〞比较少的耗材率,申请或是直接要求给他的线工“稍微〞多领点料。这是绝对不允许的,因为pl上的物料耗损率一般都是固定的,而且是通过长久以往的物料跟踪评估出来的。假假设每次都多给活少给些料,我想库房的账目,就没有方法分的清楚了。
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