2023年火力发电厂烟囱防腐存在的问题及建议5篇.docx

火力发电厂烟囱防腐存在的问题及建议[5篇范文] 第一篇：火力发电厂烟囱防腐存在的问题及建议火力发电厂烟囱防腐存在的问题及建议 随着在电力行业落实国家环保政策力度的不断加大，燃煤发电机组必须限期加装湿法脱硫装置。目前，各大火电集团均积极响应国家的环保政策，加大烟气脱硫力度，力争在规定期限内，使得各自电厂的排烟浓度到达国家规定的环保标准。但是，由于我国火电行业以前均是排放高温烟气，这时烟气对烟道、烟囱的腐蚀较轻，再加上当时中国处于方案经济体制，国内电力行业（电厂、电力设计院）根本上不设置材料专业，更不必说防腐蚀材料专业了。现在面临着全行业的大规模脱硫工程，整个电力行业在随之而来的严重腐蚀面前，还缺乏对腐蚀危害的足够认识。在加装湿法脱硫装置的过程中，特别是在涉及到脱硫塔、烟道及烟囱防腐蚀材料及防腐蚀方案时，受种种原因的影响，往往不能正确地选择防腐蚀材料品种和生产厂商，仅仅听从一些上门推销的防腐蚀材料厂商的建议，然后从低价中标的角度来选择一些不具备足够的防腐蚀技术力量及生产经验的企业作为供货商，结果导致大量的烟囱防腐蚀工程出现质量问题，给电力行业带来严重的经济损失，并给电厂的平安生产留下严重的潜在危害。 笔者作为一家国内从事防腐蚀材料及工程技术研究历史最悠久的中央直属研究院的高级技术人员，早在2023年前即参与火电行业防腐蚀材料的仲裁检验，最近5年来更是屡次应邀参加电力行业的设计方案、防腐蚀产品及防腐蚀工程招标等评审会，对火电行业防腐蚀现状有着深刻的体会，同时在心中也逐步积累起深深的忧虑。 本文的目的，是基于一个国有研究院防腐蚀技术人员的职业责任感，为降低火电厂的运行本钱、提高平安性，向电力行业及相关机构提出个人建议，供电力行业有关人士参考。 一、湿法脱硫前后烟气腐蚀性的简要介绍 湿法脱硫前，燃煤机组排放的是未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125℃左右（出现事故时的短期烟气温度那么可达150。180℃）。在此条件下，烟囱内壁处于枯燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。 加装湿法脱硫装置后，排放的湿烟气。如果未经烟气换热器加热升温，进入烟囱的烟气温度在50±5℃，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露所产生的酸液流淌。酸液的温度在40。80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40。80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3。8倍。据北仑电厂的测试结果说明，湿法脱硫后，当脱硫效率到达理论设计值95%时，烟囱内壁的酸性冷凝液的ph值为1.9。 2.2，属于强酸性状态。此时湿烟气对于不同材质的腐蚀速率为：q235a钢的腐蚀速率高达159.54mm/年。200.00mm/年；2023crmncuti不锈钢的腐蚀速率也高达23.9268mm/年。 这一实际测试数据充分说明了此凝结液具有很强的腐蚀能力。 对于混凝土烟囱在湿烟气状态下的腐蚀问题，东南大学、江苏苏源环保公司等的研究说明，当烟囱内壁稀硫酸的浓缩在中等状态时（此时硫酸的浓度为15%，最大浓缩浓度可达40%）对混凝土的腐蚀速率为： 对于c25混凝土的腐蚀速率为8mm/2023天；对于c30混凝土的腐蚀速率为2.4mm/2023天；对于c50混凝土的腐蚀速率为2.4mm/2023天。 从以上3篇关于燃煤机组烟气脱硫前后，烟气腐蚀性研究及测试论文的结论可以看出，虽然在加装湿法烟气脱硫装置后，烟气中大约90%。95%的so2被从烟气中脱除，但是，由于在脱硫后的烟气中引入了大量的水并且将烟气温度降至50±5℃左右（国内电厂为了节省投资，根本上不加装ggh），因而使得脱硫后的烟气具有了很强的腐蚀性。 另外，据笔者于2023年夏天在西北电力设计院的一份内部资料中看到，重庆电厂在加装湿法脱硫装置时，由于未对烟囱内壁进行防腐蚀改造，结果只运行了大约不到5年时间，烟囱内壁即出现了严重腐蚀，影响到发电机组的平安运行。最后不得不花费近600万元进行烟囱结构加固处理，然后再进行内防腐施工。由此案例可见，排放湿法烟气烟囱防腐蚀的重要性以及不采取适宜防腐蚀措施所带来的严重后果。 二、目前电厂防腐蚀材料现状 如前所述，电力行业对于工程材料，尤其是防腐蚀材料方面缺乏专业人才和相关知识，再加上席卷全国的低价中标方式，使得目前电力行业所采购的大多数防腐蚀材料及防腐蚀设计方案不能满足实际需要，给电厂留下严重的平安隐患。 目前向电厂供货的大多数防腐蚀材料厂商，根本上是最近几年才从事防腐蚀材料生产的民营企业，几乎没有相关的技术人员，生产配方来自于私下购置或者传说，利用目前电力行业的相关管理人员、设计人员缺乏足够的防腐蚀专业知识这一弱点，仅仅靠一些个人关系，靠一些不正当手段，从与电力行业相关的机构获取一纸检测证书和评审证书，然后就到各大电力集团、电厂及设计院进行密集的游说活动，获取相关的工程投标信息及投标入围资格，然后在投标过程中再采取欺骗手段，提供虚假材料，依靠超低价格来获得中标。 与以上的情况相反，一些具有悠久历史的知名产品，例如早在1980年即通过冶金部技术鉴定、已有27年平安应用业绩的mc烟囱防腐耐热涂料，由于生产单位坚持从用户的平安性着想，对防腐蚀设计方案的要求较高，造成单位面积本钱高于这些无名企业，也不敢说假话，结果在目前的大规模脱硫工程中，只能接到很少的订单。 仅从上述两个方面的案例比较，就可以看出目前电力行业防腐蚀工程的潜在危害有多严重。 三、最近几年烟囱防腐蚀事故案例简介 在此之前，由于脱硫系统尚处于局部开机状况，烟囱严重腐蚀案例较少，国内很多电厂进行烟囱防腐蚀施工前，均采纳一些推销防腐蚀材料的厂家提供的设计方案，然后由电厂组织专家评审会，对这一方案进行审议、局部修改后实施。 但是，由于这类方案在提交专家评审会之时，就已经根本明确了将来的中标厂家。这些在电力行业推销烟囱防腐蚀材料的厂家，绝大多数并不懂得防腐蚀技术，只是最近几年刚进入防腐蚀领域的“门外汉〞，或者是将其他厂家的产品采购回来后贴牌销售；结果导致参会专家不能畅所欲言，经过评审的方案，仍然存在严重缺陷，就投入实施，使用不久就出现严重渗漏事故。 在此运作模式下，由于是专家评审会集体做出的决定，到时也没有任何人对此负责，结果倒霉的还是电厂。 1.发泡玻璃砖工程案例（1）案例简介 发泡玻璃砖防腐蚀体系是国内借鉴美国宾高德产品，进行国产化而推出，目前国内已有数家公司在推销此方案。 但是，在这些推销厂家中，只有1家拥有类似于宾高德产品的生产线，其余厂家要么根本没有生产基地，仅靠采购其他厂家的产品进行贴牌；要么就是采用废玻璃进行生产。由于废玻璃成分的不确定性，由此生产的发泡玻璃砖性能极不稳定，强度低下，与美国产品相比，差距极大。另一方面就是这些厂家不懂得防腐蚀材料及防腐蚀工程设计要求，仅从外表上模仿美国产品数值，采用根本不耐腐蚀的硅橡胶或者沥青作为发泡玻璃砖粘接剂。 但是，这些厂家利用偷梁换柱的手法进行操作，也获得了大量的工程工程，但是很快就出现了工程质量问题。例如：①在四川某电厂发泡玻璃砖工程施工过程中的一份粘接剂检测报告显示，所使用的发泡玻璃砖粘接胶在23±2℃自来水水中浸泡7天，其粘接强度保存率只有86%。 ②在河南某电厂发泡玻璃砖投标文件中，某厂家提供的粘接胶检测报告，在23±2℃5%硫酸中浸泡7天，其粘接强度保存率只有76%。 而按照防腐蚀材料的耐腐蚀性能与耐温性能之间的对应关系，温度每升高2023℃，其腐蚀速率将上升1－3倍。如果将这种粘接胶用在脱硫烟气的运行温度50±5℃，其耐水、耐硫酸强度保存率将不超过50%。按照防腐蚀材料耐腐蚀性能的评定标准，这类材料属于不耐水、不耐常温稀硫酸的产品，何以承受前面所说的强腐蚀性脱硫湿烟气及其冷凝水。（2）存在问题的简要分析 ①绝大多数国产发泡玻璃块材料的实际抗压强度只有0.6mpa－0.8mpa，但是由于还没有这方面的专用检测标准，一些厂商采取“操作手段〞，将检测报告上的抗压强度值标称到1.4mpa甚至更高，超过了进口pennguard发泡玻璃块材国内实测值的1.2mpa。 ②绝大多数国产发泡玻璃块材的粘接剂不过关，多数推销国产发泡玻璃块材的企业，本身并没有生产设施，而是采取oem或者贴牌采购。这样产品质量难以保证。 ③更为严重的是，某些推销企业本身不懂得防腐蚀材料，对湿法烟气脱硫后的腐蚀环境也不甚了解，仅仅是看到了目前电力行业湿法脱硫所带来的巨大商机，看到pennguard发泡玻璃块材的配套粘接剂断裂延伸率高达350%，就在这方面做仿制文章，发现硅橡胶的断裂延伸率、耐温性能满足需要，就配制成为国产发泡玻璃块材的粘接剂。而实际上，硅橡胶本身虽然具有优异的弹性（断裂延伸率）、优异的耐高温、耐低温性能和优异的耐自然老化性能，但是，硅橡胶本身的耐化学腐蚀性能却较差，根本不是为耐化学腐蚀而开发的。④还有一些企业，在检验数据上造假来蒙骗电厂。例如，河南某公司的投标资料中提供的数据，检测依据为美国astm标准，检测数据采用英制单位。只要稍有技术常识的人均知道，这些数据肯定是伪造。因为按照国家计量法的规定，国际单位制是我国的法定计量单位，国内检测单位不可能向专供国内使用的检测报告提供英制单位。对此公司所提供数据唯一的解释就是：造假。 2.om涂料工程事故简介 江苏某电厂在202223年4月组织了一次专家评审会，对om涂料厂家提供的防腐蚀方案进行评审，通过后于202223年7月初进行施工，当月底投产。结果到202223年9月中旬，该烟囱即出现多处、大量渗水；2023月中旬电厂停机由om涂料厂家维修了一次，结果渗水量加大。202223年11月初，我们应邀到该厂进行实地考察、制定补救措施。以下列图片即为此时所拍摄。 经过对原烟囱防腐蚀设计方案、施工记录等进行调查、询问施工单位、实地考察之后，我们根本确诊了该烟囱漏水的原因——om烟囱涂料厂家不懂得烟囱结构构造和防腐蚀设计技术、存在结构性设计缺陷；om烟囱涂料厂家推荐的无正规防腐蚀资质的施工队承担施工，施工过程有偷工减料现象。我们随即提出了补救措施，电厂按照我院推荐的方案监督om烟囱涂料厂家再次处理后，至今未再出现漏水现象。 3.新建烟囱严重漏水事故——耐酸浇注料（耐酸胶泥）（1）案例简介 南通美亚热电位于XX省XX市经济技术开发区，主要为开发区内的化工厂、制药厂等提供水蒸气、热水等，是一家美资企业。 202223年，该公司新建了一座120m烟囱，该烟囱采用生产厂家推荐的bsj-y1型轻质耐酸浇注料做防腐蚀内衬，最大厚度250mm，最小厚度20230mm。结果只使用了半年，即出现如以下列图所示的严重渗漏现象。 我们到现场实地考察、调阅设计、施工资料后发现，该工程为选材错误、结构设计错误： ①该材料在固化过程中存在很大的收缩； ②同样的材料，在3年前即在广西某工程上出现过严重开裂现象，在该工程施工过程中，并未加以改进； ③该工程内筒结构设计中，设置了防开裂施工切缝，但未对这些施工切缝进行密封处理，使得脱硫烟气冷凝水很容易穿透内筒； 该厂另一座老烟囱在加装湿法脱硫装置后，也出现了一些渗水和裂纹。我们针对该厂实际情况，提出了就地维修和新建一座专用脱硫烟囱两套防腐蚀处理方案，结果由于需要资金较多，必须向美国董事会汇报，至今还未定夺。 此外，耐酸胶泥在陕西某电厂烟道中的应用只有3年，即出现严重腐蚀现象；北京某热电厂采用特种耐酸胶泥做内防腐，使用寿命也未超过4年，即由于严重腐蚀而不得不更换。（2）小结 按照电力行标火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐蚀材料（dl/t