2023年国家体育场轻质隔墙开裂解决方案.doc

国家体育场(鸟巢)轻质隔墙开裂解决方案 第一篇：国家体育场（鸟巢）轻质隔墙开裂解决方案国家体育场（鸟巢）轻质隔墙开裂解决方案 苏州金螳螂建筑装饰股份杨志 根据多年的装修施工经验总结，针对国家体育场的大面积的轻质隔墙开裂，我们结合现场的实际情况做了详细的分析，就国家体育场轻质隔墙开裂问题从材料的选用、材料的性能、装修施工，提出了如下解决方案。 一、轻质龙骨的性能 1.各种品牌的轻质龙骨质量都有所不同，同一种品牌同一型号的龙骨，它的质量也有所不同，因同一型号的龙骨有等级之分，所用材料有厚薄之分，厚与薄的型材不一样，当然受力也就不一样，我们从下面表格的比照中可以看出竖龙骨的壁厚、间距、与隔墙的高度有何关系，对墙体质量有和影响；蓝色区域是我们目前所采用的龙骨间距（现场竖龙骨间距已大于600），红色数字表示龙骨不能到达标准，黄色代表龙骨可以到达标准值，灰色区域是龙骨宽度和壁厚的比较；此表所示为龙骨受力在平衡状态下的比照，标高3000内间距600荷重不能超过30kg/㎡。 2.石膏板与无纤维水泥加压板重量的比较。从下面的表格可以看出石膏板与无石棉纤维水泥加压板的重量差距，而我们目前所用龙骨是根据石膏板的重量设计的，因此龙骨本身的荷重已经超过了其本身的最大范围。 导致开裂的因素。龙骨受力不均匀；单面封板的先后顺序，间隔时间太长；受气候影响，板材的风干程度不一致；超过龙骨本身强度的荷载；因目前所用龙骨壁厚为0.6mm此种龙骨的受力是按照石膏板的重量而生产的，从石膏板（13.8/㎡）与无纤维水泥压力板（20.4/㎡）的重量比较来看每平方重量相差7kg左右，现目前层高为4.8m，无纤维水泥压力板宽为1.2m，如按此面积和板的重量计算，我们现在施工的方案来看，外墙每竖龙骨单面受重要在235公斤以上，而如果是安装石膏板重量才158kg，相差80kg。而且是单面受力，受力的不均匀和超龙骨的自身受力强度，必然会导致面层的开裂。 解决此项问题方案有两种： 第一，增加龙骨的厚度和支撑卡的密度（支撑卡间距的标准≤600）； 第二，所有竖龙骨间距缩小间距至400mm。 3.如果龙骨高度超出本身的强度，其强度一样会受到影响，而且标准中也明确规定标高超出3000mm要做加强处理；3000mm以内贯穿龙骨用一根，如果超过3000mm，每隔1200mm要设置一根贯穿龙骨；大于3000mm时要根据设计要求设置横撑龙骨或做斜支撑加强处理。现场照片2： 4.竖向龙骨卡入沿天地龙骨槽内，竖向龙骨长度应该比沿天地龙骨腹板间的净距小5mm；在有抗震要求的地区，隔墙龙骨与顶部楼板及过梁应采用柔性接连，以防止结构自然沉降的变形，对隔墙产生压力而导致龙骨弯曲变形使面层开裂。 5.墙龙骨在龙骨与龙骨的转角，与墙体的转角，与墙体的平面交接和门窗洞口处都要注意做加强处理。 6.门窗框，墙体自由端和墙体连接处及较大开孔两侧要安装加强龙骨。重量小于50kg的重型门框须用槽钢或者用c型龙骨对扣，并且要在对扣的龙骨内预埋48厚木方。 7.强门副框与楼板不能钢性连接；应该以柔性连接。 8.隔墙端部龙骨与墙体搭接方式 9.墙竖向龙骨中距，应该根据设计要求和龙骨的实际强度套材，一般情况下间距最大为600，但卫生间的隔墙因设有各种吊挂物件和装饰材料的要求，故龙骨最大的中距一般以400为宜。卫生间属于潮湿施工区域湿度较大，因板材长期处于受潮状态，如龙骨的密度大于400容易导致面板变形。 二、加强水泥板的排版和板面接缝的处理 在调整好龙骨的实际强度之后，加强水泥板的排版对龙骨墙体的受力变形也有一定的影响力，加强水泥板的排版方式应注意以下几点： 1.龙骨两侧的加强水泥板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 2.板的横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上，应加横龙骨平衡固定。 3.隔墙长度超过10m，在无门窗洞口的情况下一定要设置伸缩缝。 4.金特板之间的拼缝采用金特专用腻子处理；根据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔必要时现场做倒角，金特板两长边出厂时就已经做好倒角处理，但当墙体高于板长时，金特板水平接缝的短边必须现场倒角，以便更好的处理接缝。工艺程序是：第一道腻子干后——第二道腻子，同时贴入纸带或玻纤网格布——待第二道腻子干后再刮第三道腻子，并且要一道宽过一道（一般是第一道55——第二道80——第三道120）。 5.金特板固定时应从板的中间部向周边固定同时要注意螺丝的间距，标准是距板边15mm，板角50mm，中距200mm。 6.隔墙与地面连接处应设置钢柔分界线，是防止墙体开裂的一种有效方法。 7.门的频繁开启而产生的振动会使门框与墙体的钢性连接产生开裂，从各方面资料表达门框与墙体不能密拼平接。 以上资料来源是根据国家建筑工程施工质量验收统一标准（gb-50300-2022）、建筑装饰装修工程质量验收标准（gb-50210-2022）、国家建筑标准设计图集内隔墙建筑构造（j111-114）以及88jz4可耐福轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶和88jz11金特系列轻钢龙骨纤维增强水泥板等质料编制。 第二篇：轻质隔墙防开裂的措施整理轻质隔墙防开裂措施 在网上搜集了好些资料，现整理如下，请参考：方案一： 1、墙板与地面接触部位一定要密实，严防墙板产生下沉。 2、现有水泥加胶的封缝材料，一是因为加胶的原因，干透后的封缝材料会产生较大的收缩，就会产生开裂。胶加小了，水泥不能正常胶凝，容易出现粉化。现在大多数封缝材料都是由安装队伍现场调配，大都不能按照规定添加胶质，而且加胶的量也不稳定，或大或小，这就严重影响到安装质量。 解决的方法是更换标准的墙板安装专用封缝剂。安装更方便，更标准。 方案二： （1）加强地基探槽工作。对于较复杂的地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行根底施工。 （2）合理设置沉降缝。凡不同荷载（高差悬殊的房层）、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有局部地下室的房屋，都应从根底开始分成假设干局部，设置沉降缝使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。沉降缝应有足够的宽度，操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。 （3）加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强，可以适当调整地基的不均匀不沉。故应在根底顶面（±0.000）处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。设计时，应控制长高比不要过大。操作中严格执行标准规定，如砖浇水润湿程度，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度，在施工临时间断处留置斜槎。对于非抗震设防地区的房屋，当留置直槎时，也应留成阳槎，并按规定加设拉结筋，坚决消灭阳槎和无拉结筋的作法。 （4）宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖旋，以适应窗台反梁作用而变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为防止多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强根底整体性外，也采取通长配筋的方法来加强。另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。 方案三： 原因：温度裂缝、不均匀沉降 为防止或减轻由于混凝土屋盖和墙体间的温差变形和墙体干缩变形引起的顶层墙体的开裂，可根据具体情况采取或选择以下措施 1、根据砌体房屋墙体材料和建筑体型、屋面构造选择适合的温度伸缩区段（标准表6—3—1）。表中对于干缩性较大的材料：石砌体、砼小型砌块砌体房屋的最大伸缩缝间距宜为烧结类块体材料的砌体伸缩缝间距的0.8倍。 2、屋面应设置有效的保温层或隔热层。 3、采用装配式有檩体系钢筋混凝土屋盖或瓦材屋盖。 4、屋面保温层或屋面刚性面层及砂浆找平层设置分隔缝，其间距不大于6m，并与女儿墙隔开，缝宽不小于30mm。 5、在屋盖的适当部位设置分割缝，间距不宜大于20m。 6、当现浇混凝土挑檐或坡屋顶的长度大于12m，宜沿纵向设置分隔缝或沿坡顶脊部设置分隔缝，缝宽不小于20mm，缝内应用防水弹性材料嵌填。。 7、当房屋进深较大时，在沿女儿墙内侧的现浇板处设置局局部割缝，缝宽不小于20mm，缝内应用防水弹性材料嵌填。。 8、在混凝土屋面板与墙体圈梁间设置滑动层。滑动层可采用两层油毡夹滑石粉或橡胶片；对较长的纵墙可只在两端的2-3个开间内设置，对横墙可只在其两端各1/4墙长范围内设置。 9、顶层屋面板下设置现浇混凝土圈梁，并沿内外墙拉通，房屋两端圈梁下的墙体内适当配置水平钢筋。 10、顶层挑梁与圈梁拉通。当不能拉通时，在挑梁末端下墙体内设置3道焊接钢筋网片或2Φ6钢筋，其从挑梁末端伸入两边墙体不小于1000mm。 11、在顶层门窗洞口过梁上的水平灰缝内设置2-3道焊接钢筋网片或2Φ6钢筋，并应伸入过梁两端墙内不小于600mm。 12、顶层墙体内适当增设构造柱。 13、女儿墙应设构造柱，其间距不大于4m，构造柱应伸入女儿墙顶，并与现浇混凝土压顶。 第三篇：grc轻质隔墙（精选）grc轻质隔墙 （一）、grc隔墙板安装工艺 1.施工材料准备。按工程图尺寸，预制好需要的grc轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。 2.施工工具。钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺（2m长）撬棒、板锯及灰板、木楔等。 3.作业准备：建筑结构完成后.根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装grc的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出grc板的边线。将安装地面清理干净，凸出局部剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥∶＝3∶1。 4.条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为根底，按第一块板的方法开始安装整墙条板。 5.高度超过3.3m的初级安装： （1）轻质板最长规格为3.2m，90mm板抗折力可超过2022n以上，根据90mm板的抗折力和抗冲性能，在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保平安。 （2）板接缝处粘结。将超出3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好，实行长短错开竖放拼装，安装方法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。 6.接缝处理： （1）两板双燕尾槽接缝处理。两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。 （2）梁、板底面接缝处理。由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差，两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成