机电行业的职业道德规范和职业精神的重要性..ppt

机电行业的职业道德规范和职业精神的重要性 整理：王浩然 事故案例1 2004年11月19日，中煤装备公司中煤北京煤矿机械有限责任公司（原北京煤矿机械厂）所属北京通顺煤机配件厂发生一起机械伤害死亡事故，死亡1人。事故直接经济损失40万元。统计类别：机械 事故类别：机械伤害 事故性质：责任事故 死者简况：王某，男，31岁，镗工，本工种工龄7年，入厂安全考试 事故经过 2004年11月19日凌晨，北京通顺煤机配件厂镗工王某与另一职工在车间加班，使用镗床型号：TSP619，加工转轴支架零件图号为：1403.06-0300，用于固定铣刀的梢铁超出主轴直径80毫米（操作规程规定楔铁不得超出主轴直径）。19日凌晨3点半左右，王某在镗床主轴转动时测量工件（按操作规程必须主轴停稳时才能测量工件），致使梢铁将其挂在主轴上并将其甩过，头部撞在机床导轨上。陪同工作的职工发现后立即找到值班人员并通知单位领导同时抢救伤者，当120救护车到后，医生判定王某已经死亡。事故原因 直接原因 间接原因 直接原因 此次事故是由于违章操作和管理不到位等原因造成的责任事故。直接原因 操作人员王某严重违反安全操作规程关于“固定刀具的楔铁、螺钉不准超出刀杆或套杆外圆；在机床未停稳时不准检查测量工件尺寸”的规定，在操作镗床加工时，未使用固定刀具的专用楔铁，而是使用了两个高出主轴直径80毫米的梢铁（其中一个已当场拉断），并在主轴未停稳的情况下进行测量工件操作，被梢铁挂住，致使头部撞在机床导轨上，是造成这起事故的直接原因。间接原因 间接原因 1、北京煤矿机械厂有关领导忽视对通顺煤机配件厂的安全管理，造成该配件厂安全意识淡薄，安全生产责任和安全生产管理落实不到位，是这起事故的原因之一 2、通顺煤机配件厂的有关领导，安全意识淡薄，重生产、轻安全，安全责任制落实不到位，安全管理制度不健全，在无安全保障措施的情况下，盲目组织加班，导致职工疲劳作业，属违章指挥，是造成这起事故的原因之一。3、作业现场安全监督检查不力，事故现场多处出现作业人员违章现象，职工的违章没有得到查处，造成职工习惯性违章；加班现场没有配备跟班负责人，现场安全生产管理混乱，是造成这起事故的原因之一。4、放松对从业人员的安全教育和培训，职工安全意识淡薄，操作有章不循，习惯性违章现象严重，是造成这起事故的原因之一。防范措施 认真分析发生此次工亡事故的原因，举一反三，吸取教训，进一步完善安全生产的各项规章制度及管理办法，加强各级安全生产管理，落实全员安全生产责任制，严禁盲目组织加班加点，坚决做到不安全不生产，合理组织生产。(二)组织全厂员工认真学习安全生产的法律、法规，加强全体员工的安全生产意识，牢固树立“安全第一”的思想。(三)加强管理，要求员工严格遵守安全生产的各项法规，加强安全监督检查，严格查处“三违”行为。(四)组织全厂职工定期进行安全生产知识培训和考试，组织全厂安全生产大检查，认真查找安全生产存在的隐患，制定措施及时整改，坚决做到隐患不消除不生产。事故案例2 2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75x 35不锈钢管上钻直径50的圆孔。28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到23时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。原因分析(1)造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产禁令第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。(2)宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：“应用手动进刀，不该改用自动进刀”；工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧；宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强。防范措施 (1)本着对事故“四不放过”的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。(2)钻床操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，持有特种工安全作业证才能上机操作。(3)工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。(4)工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。事故案例3 1999年8月17日上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的入料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。手是我们身体很重要的一部分，我们的很多安全生产操作规程，都是用曾经流过血的手写成的。我们千万不要再冒失用手的危险去验证它的正确性。爱护自己的双手就是爱护自己的生命。事故案例4 1998年5月19日，江苏省一个体机械加工厂，车工郑某和钻工张某两人在一个仅9平米的房间内作业，他们的两台机床的间距仅06米，当郑某在加工一件长度为185米的六角钢棒时，因为该棒伸出车床长度较大，在高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了正在旁边作业的张某的头上，等郑某发现立即停车后，张某的头部已被连击数次，头骨碎裂，当场死亡。事故案例5 2002年4月23日，陕西一煤机厂职工小吴正在摇臂钻床上进行钻孔作业。测量零件时，小吴没有关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的钻头猛地绞住了小吴的手套，强大的力量拽着小吴的手臂往钻头上缠绕。小吴一边喊叫，一边拼命挣扎，等其他工友听到喊声关掉钻床，小吴的手套、工作服已被撕烂，右手小拇指也被绞断。.防止机械伤害事故的防范措施 1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。总结 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。结果造成了不可挽回的恶果。我们在工作中，可能有一些行为是不经意和习惯做出的，但不知你是否想过，就是这些小小的习惯行为，有时会造成终生的后悔，甚至是付出生命的代价。