防撞护栏施工方案.doc

防撞护栏施工方案 东风大道快速化改造（一期）工程 砼防撞护栏施工方案 目录 - 25 - 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007/XG1-2009） 《建筑用砂》（GB/T 14684-2011） 《建筑用卵石﹑碎石》（GB/T 14685-2011） 《普通砼用砂﹑石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006） 《砼外加剂》（GB8076-2008） 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008 第二章 工程概况 本项目位于武汉经济技术开发区境内，工程范围北起三环线汪家咀立交，自东北向西南布置，止于在建四环线。设计起点里程K0+692，设计终点里程K6+500，改建全长5808米。其中桥梁部分长5808m，上下匝道4组。 防撞护栏工程数量见下表： 护栏工程量（全桥5808m） 项目 钢筋（t） 砼（方） 长度（m） 主线边护栏 602.8 3421.6 7280 主线中央护栏 597.6 4762.6 5808 匝道 280.8 1593.77 3391 防撞护栏结构如下图 边护栏： 中央护栏： 第三章 砼防撞护栏施工方案 3.1 施工准备 在护栏施工前，横向预应力张拉槽口需封锚完毕。同时具备护栏施工条件。按照业主要求，在护栏施工时，需与路灯，监控、标识标牌三家单位联系有关护栏内各种预埋件及预埋管道事宜。 3.1.1 技术资料准备 施工前熟悉相关施工图纸，掌握防撞护栏结构尺寸以及各种预埋管道、预埋件等相关资料；熟悉施工规范，施工前应进行安全和技术交底。 混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比实验，以满足施工工艺要求。 3.1.2 现场施工准备 3.1.2.1施工道路 根据现场实际情况，利用现有道路作为施工便道。 3.1.2.2 施工用水、用电 本项目施工用水采用报装城市自来水。根据现场施工条件配备2台800KVA、3台500KVA变压器，其中800KVA分别位于体育路与东风大道交叉处、郭蔡路附近。 3.1.3 施工人员、材料、机械准备 人员准备：合理配置施工班组，合理配置劳动力,特殊工种施工人员需持证上岗。 材料情况：根据工程进度需要，材料需提前进场以满足护栏施工。进场材料按规定地点和指定方式进场储存堆放，并做好进场材料的检验工作。 设备情况：各种机械设备需提前进场，进场后需及时对机械设备进行调试，以免施工时出现故障，影响施工进度。 3.2 施工工艺流程 精确放样→凿毛、预埋筋调整→钢筋制作安装及预埋件→模板安装→浇筑砼→拆模→养生 防撞护栏施工流程图 凿毛、调整预埋钢筋 钢筋及预埋件安装 护栏模板安装 护栏测量放样 混凝土浇注 拆模养生 竣工验收 报检监理工程师签认 取砼试件 测量模板标高 3.3 主要施工方法 3.3.1 钢筋工程 3.3.1.1 钢筋加工 1、钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。 2、钢筋使用前应清除污锈。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。 3、根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地加工区下料、加工。下料时根据钢筋编号和原材尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。 4、钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示。 5、钢筋的连接：采用电弧焊接、绑扎连接 ①钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。 ②焊接用焊条应有合格证，其性能符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定；钢筋板扎搭接长度符合规范要求。 ③钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。 ④钢筋绑扎连接时搭接长度要满足规范要求。 3.3.1.2 钢筋安装 1、钢筋安装前，应先用全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。 2、钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始点位置挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。 3.钢筋安装时须通知路灯部门及时预埋路灯管线及预埋件，道路监控和标识标牌基础预埋安装，由道路监控与标识标牌部门提供材料，项目部负责安排施工队进行预埋。具体施工方法见道路监控及标示标牌施工图纸。 3.3.1.3护栏预埋件安装 预埋件安装说明表 项目 边护栏 中央护栏 备注 监控预埋 管道 1、护栏纵向贯穿φ110双壁波纹管，管中心距护栏顶部780mm，距护栏外侧202mm 1、护栏纵向贯穿φ110双壁波纹管，管中心距护栏顶部682mm，距护栏中心202mm 检修井 1、检修井靠近基座预埋件一侧据箱体顶部55mm，内侧70mm处穿φ50mm。 2、箱体顶部距护栏顶部高度486mm。3、箱体规格见具体图纸 1、箱体顶部距护栏顶部高度为437mm。 个别箱体底部正中间预留120mm下穿桥体　 基座 监控基座处需预埋螺栓及法兰盘 交通标志立柱基础 交通标志立柱基础需预埋螺栓及法兰盘 3.3.1.3 施工质量标准及要求 1、钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 2、钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规范要求。 4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋数量、质量、规格、型号及位置。 5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 6、各种预埋管道必须保证畅通，预埋件及各种检修井必须保证位置准确，结构完整。 7、钢筋加工实测项目见（表一） 表一 钢筋安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 备注 1 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 同排 盖板 ±10 基础 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查5~10个间距 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 5 保护层厚度(mm) 基础 ±10 尺量：每构件沿模板周边检查8处 板 ±3 3.3.2 模板工程 3.3.2.1 模板加工 1、模板采用定形钢摸，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。 2、模板在工厂分节制造，每节长度1.2m，0.15吨左右。相邻模板间设普通螺栓连接。 3、模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。 4、模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。 5、模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。 6、模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。 3.3.2.2模板安装 1、安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，模板拼缝处粘贴泡沫胶带，并涂刷好脱模剂。 2、在安装护栏外侧模板时，施工人员加工一个吊篮，施工人员务必站在吊篮内部施工，使用时务必戴安全带，并将安全带与护栏预埋钢筋连接。模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时，可先依据已弹出的尺寸边线进行对位。对好后，用临时支撑固定好模板，再粗略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板。待内外侧模板都装完后，应进行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求。护栏模板安装完成后，务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求。 3、支模完成后在侧模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。 4、模板安装时要注意以下事项： ① 严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用脱模剂涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点。 ② 模板使用前应涂刷脱模漆，脱模应涂刷均匀。 模板安装允许偏差表 序号 项 目 容许偏差 1 模内尺寸（mm） 宽 0,-1 高 0,-5 长 0,-1 2 轴线偏位（mm） ±5 3 表面平整度（mm） 3