2023年设备形成过程简述.docx

设备形成过程简述 设备形成过程简述 1．设备的形成过程 设备的形成过程由设计、制造(含储藏、运输)、安装、调试和试运行等子过程组成。各个过程的内容与形式、结果状态差异较大。 2．设备形成过程的组成 1)设备设计过程 设备的设计过程，可以扩展到研究与开发过程，一般包括设备的功能设计、结构设计、材料选择、工艺设计、机电设计、投资估算、方案优化与评价等工作。设备的设计工作可以由业主或制造厂商通过招标方式委托设计单位进行，也可以由某些具有专利技术和专有技术的技术设计商提供相应的设计效劳，还可由制造厂商自己进行。 设备的设计过程具有系统性强、工艺特征明显、边界范围苛刻、设计计算及分析过程复杂、工作量大、涉及专业及人员多、设计结果对设备及工程投资影响大等特点。 2)设备制造过程 设备的制造过程是指按照设备的总体设计图纸、技术标准、材料与质量要求、操作规程与有关工艺说明，进行详细设计，组织生产，采购、储运、加工，试验，机械电气组装与调试等工作。设备的制造工作一般由业主通过招标方式委托设备制造厂商进行。 设备制造过程具有工艺程序多而复杂、技术要求高、涉及装备要求高、精度要求高、时间地域跨度大等特点。 3)设备安装过程 设备的安装过程是指对已到工程工地的设备进行安装的工作。根据不同设备的具体情况，这一过程会有所差异。如有些设备的安装需先进行详细设计，需采购安装所需的材料等。设备的安装工作由业主通过招标方式，委托设备安装公司或制造厂商完成，或委托施工承包商和设备供应商进行设备安装。 设备安装过程具有工艺性强、技术参数多、精度高、涉及专业多、专业分工明显又交叉性强、实施空间复杂、时间性强、风险因素多、协调工作量大等特点。 4)设备调试和设备试运转过程 设备调试过程是指对已安装的设备进行调试的过程，设备试运转过程是指对已安装、调试完毕的设备进行试运转的过程。设备调试和试运转过程一般是由业主委托设备安装单位和／或专业的设备调试和试运转单位进行的设备调试、试运转和业主组织的试运转，包括由承包商承担的单体设备的调试、有负荷或无负荷试运转，整个车间(或系统设备)的调试及无负荷试运转以及由业主组织的整个车间的有负荷试运转(联合试运 设备调试和设备试运转过程具有程序性强、技术复杂、验证指标多、涉及专业多且接口关联性强、调试和试运转装备要求高、人员技术水准要求高、平安性要求高等特点。 3．设备形成过程的管理体系 设备形成过程是-个典型的系统形成过程，设备形成过程的管理体系包括目标管理体系、人员组织管理体系、技术管理体系、工作方法管理体系、知识管理体系、成效评价与提高管理体系。 4．设备形成过程管理理论与方法 设备形成过程虽因设备不同而差异较大，但是其寿命周期内有相同的规律性。理论研究与实践说明，现代设备(工程)只要按照相应管理体系，采用配套的管理理论与方法，就能确保设备(工程)顺利实现。设备形成过程中通常采用的管理理论包括：系统论、控制论、信息论、组织论、方法论、决策论等；通常采用的管理方法包括：目标及工作分解法、目标及工作的方案与实际偏差管理法、时间管理方法、费用管理方法、分析统计管理方法、标准化管理法等方法(设备形成过程涉及的相关管理理论及管理方法将在后续章节中做一定介绍)。