钢筋调直切断机的平时保养与润滑.docx

钢筋调直切断机的平时保养与润滑 钢筋调直切断机的平时保养与润滑 1、 保养好机械的本身就是机械正常运转的基础，在钢筋调直切断机正常使用中，对整机的运转和运转固定部位，如电机座，调直筒带轮、送料箱带轮与链条链轮、送料轮等，每班前做一次检查。固定螺丝、轴承、调直轮支架总成，应在每工作一个月，进行一次清洗和保养，以免造成调直筒前后轴承发热、调直筒左右旋丝因蓄污而卡死拧不动现象。经常检查调整三角带松紧程度，皮带松动后应适当调整电机机座下的连接螺丝，保持松紧合适；在工作中应当经常检查各轴承，油箱部位温度及响声是否正常，发现有温度过高、响声异常等情况必须立即停车进行检修。 2、 需要润滑注油的位置如下：a. 调直筒两端上面的注油孔，每个班应该注油4-6次；b. 牵引送丝机构上端的注油口，每个班检查2次，发现缺少及时补充；c. 液压切刀滑杠轨道部分，每个班至少加油四次；d. 液压切刀活动刀杆部分，每个班至少加油四次，并且注意经常清理切刀周围的碎屑等异物；调直机应按照要求进行润滑定注油，才能延长设备使用寿命，有效的降低设备故障。 3、 调直筒内调直轮注油。如在整机装配中注油不方便，可把固定板整套卸下进行注油。此项工作每周至少加油润滑2-3次。 钢筋切断机维修保养 （1）作业完毕后应清除刀具及刀具下边的杂物，保持机体清洁。检查各部螺栓的紧固度及三角胶带的松紧度；调整固定与活动刀片的间隙，更换磨钝的刀片。 （2）每隔400~500h进行定期保养，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，调整各部位间隙。 （3）按规定部位和周期进行润滑。偏心轴和齿轮轴的滑动轴承、电动机轴承、连杆盖及刀具用钙基润滑脂润滑，冬季用ZG-2号润滑脂，夏季用ZG-4号润滑脂，机体刀座用HG-11号气缸机油润滑，齿轮用ZG-S号石墨脂润滑。 钢筋弯箍机的维护及保养的4个要点 一. 清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。　 二. 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。　　 三. 安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。　　 四. 润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。 　 　钢筋弯箍机的维护及保养的4个要点必须要做好，这是保障机械正常生产的最基本的要求。 钢筋弯箍机的操作规程 一、 检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具。 二、 按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯片轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。 三、 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运输转确认正常方可作业。 四、 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安全在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、 作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清洗。 六、 弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的刚劲直径、根数及机械转速。 七、 弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标量大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、 转盘换向时，必须在停稳后进行。 十、 作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 钢筋切断机安全操作规程 一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 二、转动的部件应有防护罩。 三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。 四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。 六、 禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时， 必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。 七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。 八、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手与刀片的 距离，应保持在１５ｃｍ以上。 九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。 十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。 十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。 钢筋切断机安全操作规程 1、接送料工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常,方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料,切断时必须使用切刀的中下部,握紧钢筋对准刀口迅速送入。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面面积应在规定范围内。 6、切断短料时,靠近刀片的手和刀片的距离应保持150毫米以上,如手握端小于400毫米时,。应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。 7、运转中严禁用手直接消除附近的短头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近操作人员不得停留。 8、发现故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除刀件的杂物,切断电源,锁好箱门。 钢筋切割机安全操作规程 1、机械安装，必须坚实稳固，保持水平位置，室外作业应设机棚。 2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。用 手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀中心度。 3、启动后，先空转，检查各转动部分及轴承运转正常后方可作业。 4、机械未达到正常运转速度时不得切料。 5、不割、剪、切直径及强度超过名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次 切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6、切短料时，手和切刀之间的距离应保持50mm以上，如手握端小于 40mm时，应用套管和夹具将钢筋短头压住和夹牢。 7、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。 8、发现机械运转不正常有异响或切头歪斜等情况应立即停机检修。 9、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 弯箍机安全操作规程 1、 新机使用前请专业人员及时检查线路有无松动，并及时紧固电路螺丝防止接触不良。 2、 使用前必须安装漏电保护开关并接地，在三相电源均正常清况下请及时调整线路保证电机正传。 3、 工作时电机为顺时针方向旋转，退回时为逆时针旋转。 4、 根据弯曲角度，调整主输出轴下端每个角度的行程开关碰头位置，松开角度碰头夹子螺丝，顺时针方向移动角度变小，逆时针方向移动角度变大，调整到所需角度后，并紧固角度夹子螺丝。本机采用90度和135度两个脚踏开关，角度可灵活变化比较方便。 5、 请及时清理台面，定期检修电路并按时加油。 6、 工作期间请及时调整刀板位置，以免影响工作盘正常工作。