用精益擦量我们的眼睛(ppt-91).ppt

IE精益网精益网 IE精益网精益网 目录目录（一一）什么是精益生产什么是精益生产（二二）精益生产特点精益生产特点 1 1、自主化自主化 2 2、JUSTJUST ININ TIMETIME （三三）如何做到精益生产如何做到精益生产 （四四）案例案例 IE精益网精益网 要降低要降低:周期时间 Cycle Time 库存 Inventory 成本 Costs 要改善要改善:交货率 Deliveries 品质 Quality 生产效率 Productivity 我们为什么要实行精益生产？我们为什么要实行精益生产？ IE精益网精益网 丰田汽车 福特汽车 克莱斯勒汽车公司 保时捷汽车 通用汽车 Lantech 有限公司-包装机器 Wiremold 公司 Pratt&Whitney-喷气发动机制造商 制造业中在使用精益生产的包括有：制造业中在使用精益生产的包括有：谁在使用精益生产谁在使用精益生产? IE精益网精益网 Lantech 有限公司 制程中物料和成品库存金额从万美元减少到美元。产品交货提前期从周降低到周。美台机器的不良从降低到。Wiremold 公司 收到订单到实行订单的时间，从超过个星期降低到少于天。工厂总面积降低。生产从原料到出货仓的时间个星期降低到天。使用精益生产的公司有些什么样的成果使用精益生产的公司有些什么样的成果?成果成果 IE精益网精益网 36T 周期时间 6.1 天 降低到 98%36T WIP 库存周转数 595 增加到 40 36T RM 库存周转数 30 增加到 700 衡量指标衡量指标 IE精益网精益网 每周 计划 极大的批尺寸 每周 原物料使用报告 每日/每班 原物料使用报告 很小的批尺寸 每日/每班 计划 2-3 小时 转型时间 15-30 分钟 转型时间 计划目标计划目标 IE精益网精益网 一、什么是精益生产一、什么是精益生产（丰田生产方式TPS）一 IE精益网精益网 一、何谓精益生产一、何谓精益生产（丰田生产方式TPS）TOYUTA Production System 1.1 1.1 精益生产精益生产 -是不断消除所有不增加产品价值的工作，是不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。是一种减少浪费的准时化生产方式。1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。的汽车贸易战。因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，它对人类的生产革命产生了长远影响。它对人类的生产革命产生了长远影响。 IE精益网精益网 JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。Just In Time 适品适品 适量适量 适时适时 1.2 准时化生产方式准时化生产方式 IE精益网精益网 不同力量主导的生产方式比较不同力量主导的生产方式比较 项项 目目 生产企业主导生产企业主导 消费者主导消费者主导 P（品种）（品种）少品种少品种 多生产一些好多生产一些好 多品种多品种 量大固然好，量大固然好，品种也重要品种也重要 Q（质量）（质量）防止投诉防止投诉 不良不可避免不良不可避免 抽检为中心抽检为中心 高质量高质量 构建不产生不良构建不产生不良的体系，全检或的体系，全检或零缺陷免检零缺陷免检 C（成本）（成本）按成本定价按成本定价 成本成本+计划利润计划利润 低价格低价格 将“干毛巾拧出将“干毛巾拧出水”，消除浪费水”，消除浪费 D（交货期）（交货期）月单位交货月单位交货 每月集中出货每月集中出货 快速交货快速交货 JIT S（安全）（安全）生产优先生产优先 先保证出货，先保证出货，安全嘛安全嘛 安全第一安全第一 符合标准符合标准 安全第一无工伤安全第一无工伤 符合技术法规符合技术法规 F（柔性）（柔性）以产定销以产定销 只有这个能只有这个能力力 快速应变快速应变 随时满足随时满足 IE精益网精益网 项项 目目 手工生产方式手工生产方式 大批量生产方式大批量生产方式 精益生产方式精益生产方式 产品特点产品特点 完全按顾客要求完全按顾客要求 标准化，品种单一标准化，品种单一 品种多样化、系列化品种多样化、系列化 设备和工装设备和工装 通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵 柔性高、效率高柔性高、效率高 作业分工作业分工 与作业内容与作业内容 粗略、丰富粗略、丰富 细致、简单、重复细致、简单、重复 较粗略、较粗略、多技能、丰富多技能、丰富 对操作工人对操作工人 要求要求 懂设计制造懂设计制造 有较高操作技能有较高操作技能 不需要专业技能不需要专业技能 多技能多技能 库存水平库存水平 高高 高高 低低 制造成本制造成本 高高 低低 更低更低 产品质量产品质量 低低 高高 更高更高 所适应的所适应的 市场时代市场时代 极少量需求极少量需求 物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应求求 买方市场买方市场 三种生产方式比较三种生产方式比较 CWMC 国慧顾问国慧顾问 IE精益网精益网 成本的概念 企业在社会中生存，其生存的理念应为以下三点：1必须获得利润，即为股东赚到钱。2必须为社会提供好的产品。3公司发展的同时，员工的收益 也跟着同时发展。1.3 1.3 精益生产的思想精益生产的思想 IE精益网精益网 无论如何，企业要想生存，首先必须获得利润，如果没有利润，企业将失去生存的条件。在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。售价=成本+利润（计划经济时）售价成本=利润（市场经济时）售价利润=成本（精益思想 TPS）利用成本倒留法可确保经营的最终效果。 IE精益网精益网 获得利润的方法 由于产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业利润的多少，只有不断的降低成本，企业才可能获得好的经济效益。众所周知，我们想利用便宜的价格购入原材料，用高价格卖出产品的想法都是不可能实现的，原因是价格由市场左右。在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重的影响着公司的成本，为了使公司的到效益，我们必须不断消除浪费，因此我们说：精益思想的特征：彻底的消除浪费彻底的消除浪费 IE精益网精益网 成本取决于制造的方法，不同的方法所需的成本不同，在相同行业中工厂中制造产品成本大致由材料费，零部件费，劳务费，能耗和其他构成，其中有一部分是大家基本相同的费用，如电费，材料等。但由于制造方法不同而造成的成本不同的部分才是构成竞争的部分，成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍。 IE精益网精益网 1.4 精益生产追求的目标精益生产追求的目标 7个“个“零零”目标”目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零物耗零物耗 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故 IE精益网精益网 企业中到处都是浪费现象，例如工人的工作可分为 1 工作：创造附加价值的活动。2 干活：不创造附加价值，但现在需要。3 浪费：不创造附加价值也不需要。由于现在企业各项工作中，创造附加价值的工作占比例相当小，因此，我们是低效率的工厂。因此，大家必须明白我们的利益来源于制造方法制造方法之中，即以低成本制造出产品的高附加价值。 IE精益网精益网 制造型企业制造型企业7 7大浪费：大浪费：1、制造过剩（成品库存，在制堆积品）、制造过剩（成品库存，在制堆积品）2、等待。（工艺不平衡）、等待。（工艺不平衡）3、搬运。（路线不合理）、搬运。（路线不合理）4、加工。（物耗，非增值作业）、加工。（物耗，非增值作业）5、多余动作。（动作不合理）、多余动作。（动作不合理）6、库存。（资金占用）、库存。（资金占用）7、不良品。（修理，检测重复）、不良品。（修理，检测重复） IE精益网精益网 把这些乍看起来是必要的情况，实际确是浪费把这些乍看起来是必要的情况，实际确是浪费的事情暴露出来，加入到生产方式中不断改善和消的事情暴露出来，加入到生产方式中不断改善和消除，这是丰田生产方式的特征。除，这是丰田生产方式的特征。 IE精益网精益网 例如：各生产线上堆积的在制品，以不同的速度生产出来，放在制造的现场，这些物品此刻并不需要，只能增加浪费。但在制造的现场并没有人调查其存在的原因，任其发展，这样的情况是不正常的，必须考虑用有效的方法发现问题，解决问题。考虑在任何一道工序每小时的生产量和品种都被平均化(生产的平准化)，考虑各个工序的生产量不要过量(同期化)，发生异常时能够停线(自主化)，甚至能马上掌握这些情况(目视管理)，使生产管理趋于合理。 IE精益网精益网 各种浪费中两种浪费最为严重 第一是人太多第一是人太多 第二是库存太大第二是库存太大 为了发现浪费我们必须使用目视管理的方法和目视管理的工具来识别浪费。用两大支柱消除浪费。 IE精益网精益网 7个“个“零零”目标”目标 零目标零目标 目的目的 现现 状状 思考原则与方法思考原则与方法 零零 切换切换 浪费浪费 多品种多品种 对应对应 切换时间长，切换时间长，切换后不稳定切换后不稳定 经济批量经济批量 物流方式物流方式JIT 生产计划标准化生产计划标准化 作业管理作业管理 标准化作业标准化作业 零零 库存库存 发现发现 真正真正 问题问题 大量库存造成成大量库存造成成本高、周转困难，本高、周转困难，且看不到真正的且看不到真正的问题在哪里问题在哪里 探求必要库存的原因探求必要库存的原因 库存规模的合理使用库存规模的合理使用 均衡化生产均衡化生产 设备流水化设备流水化 零零 物耗物耗 降低降低 成本成本“地下工厂”浪地下工厂”浪费严重，似乎无费严重，似乎无法发现、无法消法发现、无法消除除 整体能力协调整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题 流程路线图流程路线图 IE精益网精益网 7个“个“零零”目标”目标 零目标零目标 目的目的 现现 状状 思考原则与方法思考原则与方法 零零 不良不良 质量质量 保证保证 低级错误频发，低级错误频发，不良率高企，不良率高企，批量事故多发，批量事故多发，忙于“救火”忙于“救火”三不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动 工作质量工作质量 全员质量改善活动全员质量改善活动 自主研究活动自主研究活动 质量改善工具运用质量改善工具运用 零零 故障故障 生产生产 效率效率 故障频繁发生，故障频繁发生，加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多 效率管理效率管理 TPM全面设备维护全面设备维护 故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护 零零 停滞停滞 缩短缩短 交货期交货期 交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多 顾客投诉多，顾客投诉多，加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生产布局改善生产布局改善 设备小型化、专用化设备小型化、专用化 IE精益网精益网 7个“个“零零”目标”目标 零目标零目标 目的目的 现现 状状 思考原则与方法思考原则与方法 零零 事故事故 安全安全 保证保证 忙于赶货疲于奔命，忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多意识淡薄，人为事故多 安全第一安全第一 5S活动活动 KYT危险预知训练危险预知训练 定期巡查定期巡查 安全教育活动安全教育活动 安全改善活动安全改善活动 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更一半的产品开发时间和