2023年《管理资料技术交底》之柴油站安全技术交底.docx

柴油站平安技术交底   单位名称 柴油罐制作安装 交 底 人   交底地点   交底日期   交底内容 1 作业工程概况及工作量     柴油储罐包括：200立方柴油储罐2具、油罐平台爬梯2套、油罐加热器2套、及2具柴油罐进出油管、液位计孔、人孔、透光孔等附属件安装 2 作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、 材料、力能供应；施工场地，环境要求；中间工序交接确认要求等。） 3 施工工具配置 准备好通风机、平安照明（24V)、角磨机、棒磨机、胶带、防护眼镜、笔记本、盘尺、钢板尺、记号笔、氧气、乙炔、水平管、榔头、撬杠、倒链等。 4 设备、材料供应 柴油储罐图纸已全部到位；钢板、角钢、接管、法兰、人孔、透气孔及其附件等全部到货，并经清点、验收合格，具备施工条件 5 施工阶段划分 第一阶段：壁板、顶板及平台爬梯和盘管装置预制。 第二阶段：底板拼接 第三阶段：罐体组装 第四阶段：附件安装 6 底板预制 ①底板下料前专业责任师应根据现场材料员提供的板材尺寸绘制底板排板图，提交建设单位和监理单位审批。 ②绘制的排板图作为施工下料的依据，并应符合以下规定： (a)为补偿焊接收缩量，底板下料时，除保证对接余量外，按底板设计直径放大O.1％～0.2％。   (b)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小70mm。 (c)弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙。 7 壁板预制 ①壁板预制前应绘制排板图，并应符合以下规定： (a)各圈壁板的纵向焊缝应向同一方向逐圈错开，其间距为长板的1/3，且不得小于500mm。 (b)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。 (c)罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。 (d)加强圈对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。 2壁板卷制后，应将弧度直立在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于lmm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 3下料时注意每圈板周长应增加两处倒锁口拉紧余量，每圈板增加300～500mm。壁板纵向焊缝单面坡口，坡口采用半自动火焰切割机完成。 8 储罐组装 (1)罐底组装 ①底板铺设前，应在根底上划出十字中心线，以及放大后的底板外圆线。 ②底板铺设前，其下外表应涂刷防腐涂料，每块板边缘50mm范围内不刷。 ③底板铺设依据审定的排板图由中幅板中心往外依次进行。铺设好的底板，在校核其尺寸准确无误后，采用临时楔铁固定。 ④中幅板点焊牢固后即可排设边缘板板在上，边缘板与边缘板之间为对接接头。 5底板焊接先由中间向外对称点固焊，并撤除临时楔铁。焊接再从中心先纵缝后横缝的连续焊接，对局部焊接收缩变形者要在未冷却时锤击调整。   6罐底板采取真空试验检漏，先在底板焊缝上涂肥皂水，用密封罩分段检查，真空度不低于53KPa，如无汽泡产生即为合格。   (2)罐顶组装 由于储罐本体组装采用“倒装法〞施工，因此应先进行罐顶组装。 ①罐顶组装前在已焊好的罐底板上找出罐底中心，做好标记，画出中心线。 ②在罐底中心上立中心立柱，中心立柱的中心必须和罐体中心重合，并确保立柱垂直，下底和底板固定牢，上盘的大小要符合罐顶制作安装的要求。 ③设置罐顶组装胎具，胎具环管设置三圈，并设置三排胎具支撑柱，该支撑柱的铅垂允许偏差不得大于柱高的O.1％，且不大于l0mm，三圈胎具支撑柱用角钢和中心立柱连接，支撑立柱下部和罐底底板点焊，三圈胎具中心应于罐底中心重合。 ④组装罐体最上层壁板，校核其直径与周长，并用弧形样板检查其弧度。 ⑤核对罐顶组装胎具顶部中心点(即罐顶中心点)应与罐底中心点重合。 ⑥拱顶板在预制平台上预制成瓣片，瓣片安装前应画好等分线，铺设组装其搭接宽度按设计及标准要求进行，允许偏差±5mm。铺设时边铺设边点焊，点焊完一块再铺设一块，直到铺完为止。 ⑦整个罐顶点固焊完成后，进行罐顶焊接。 罐顶焊接分两局部：外部瓜皮板搭接缝的焊接和瓜皮板内部与筋板的连接，要求先焊外部后焊内部。外部焊接时，多名焊工应均匀错开，同时从罐边缘向中心焊接。 ⑨罐顶焊接完后，应将罐顶栏杆一次组焊完成。 ⑩罐顶制作安装完，经检查无问题，即开始准备壁板安装。 (3)罐壁组装 ①壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格前方可组装，需重新校正时，应防止出现锤痕。 ②罐壁组装应符合以下规定： (a)底圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm：组装焊接后，在底圈罐壁lm高处，内外表任意半径的允许偏差应符合下表规定： 储罐直径D(m) 半径允许偏差(mm) D≤12.5 ±13 12.5≤D≤45 ±19  (b)其他各圈壁板的铅垂允许偏差,不应大于该圈壁板高度的0.3％。  (c)壁板对接接头的组装间隙应符合图纸设计。  (d)壁板组装时，应保证内外表齐平，错边量应符合以下规定：  （e纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于lmm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。     Ⅱ)环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。 (e)罐壁组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，并应符合以下规定： 板厚δ(mm) 角变形(mm) δ≤12 ≤lO δ>l2 ≤8 (f)组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏且局部凹凸变形不得大于13mm。 (4)最顶一层罐壁板组装 ①罐底边缘板焊接检验合格后(只剩预留收缩缝)，进行最上一节罐壁板组焊。 ②确定罐壁板组装半径R壁： R壁=(Ri+0.5na/π)/cosθ 式中: R壁—罐壁板组装半径(mm)  Ri—储罐内半径(mm)  n—最上一节罐壁板的数量(mm) a—每条焊缝的收缩量(mm),手工焊取2mm θ-根底坡度夹角(°) ③以根底中心为圆心，以R壁为半径在罐底板上划出壁板组装圆周线，以R壁为半径划出用于测量垂直底、椭圆度的标准圆，每隔500mm作一个标记，并用白色油漆标识。 ④在组装圆弧内侧每隔500mm点焊一个临时挡板，同时为便于罐壁板找平和施工方便，在底板的组装圆周线上每隔1.5m点焊一段槽钢([20#长300mm)，并将其顶面找平。 ⑤最上一节壁板组装采用净料组对，组装前对预制的壁板逐张进行复验，合格后进行组装。 ⑥从选定的基准点开始向两侧围最上一节壁板，每块壁板立缝用电焊点焊牢固。 ⑦调整最上一节壁板的垂直度、水平度、立缝间隙及错边量、周长、椭圆度。 ⑧用2m长的弧形样板检查，罐壁板允许偏差：相邻两壁板上口水平偏差不大于2.0mm,整个圆周上任意两点水平偏差不大于6.0mm；侧板垂直度偏差不大于1.0mm,纵缝错边量不大于1.0mm；弧形样板间隙不大于3.0mm；椭圆度偏差不大于±10.0mm。 ⑨检查合格后，在其内壁撑上组对胀圈，并在每条立缝上安装3块龙门板（弧度板），均布电焊工焊接壁板纵缝。 9罐体壁板吊装    ①罐壁板组装采用集中群杆“倒装法〞安装，即先组装焊接罐壁倒数第一圈壁板，焊好后采用倒链吊装，同步提升起倒数第一圈壁板，再安装倒数第二圈壁板。 ②在焊好的底板上，根据图纸以罐底板的十字基准线放出罐壁组装圆周线，以及“群杆法〞的吊装桅杆（6个）的具体位置，并做以明显标记。    ③沿圆周线内侧每隔500mm点焊定位角钢，以控制罐壁组装的几何尺寸。    ④胀圈设置：胀圈采用槽钢制成，200m3储罐用[120槽钢。    ⑤吊装机具设置：胀圈设置好后，在胀圈上边和桅杆对应位置上设置吊装板。将罐内周围的桅杆及吊装倒链与胀圈挂牢，各组桅杆的拖拉绳统一栓在罐底板中心点上，其松紧程度要一致，控制松紧可在每条绳和底板之间设置一个可调节的花蓝螺栓，每根桅杆用两根角钢斜撑固定。    ⑥罐体吊装：围装储罐壁板，点焊牢固后可栓挂壁板两处锁口倒链，找正圆后，即可开始纵缝的焊接。焊接后，稍微松开锁口倒链，即可开始试吊，起吊时倒链集中控制，同步进行，当罐体升到1／3板宽时暂停，进行罐四周测量，看是否吊平衡，不平衡那么需调整，平衡后继续起吊。当上圈板高过下圈2～3mm时，停止吊装。拉紧两处锁口的四个锁口倒链，进行环缝对接，测量罐体直径，点焊环缝。当整个环缝点焊完毕，此时可松开罐内倒链，进行环缝焊接。如此有序进行，直至全部壁板吊装完毕。     7罐本体组装、吊装、焊接及射线探伤均在本体安装中交叉进行，因此各工序要密切配合，上道工序不合格，绝不允许进行下道工序施工。     8罐壁吊装完毕后，要进一步检查底圈板内径尺寸，确认无误后，方可进行罐壁与底板边缘板的组对与焊接。但在内外角焊缝焊接前，应对罐壁底圈板与边缘板在罐内圆周用脚手架管进行45°支撑，支撑间距不大于1.5m，以保证罐壁底圈板垂直。 9上述工序完毕后，直接进行罐底边缘板与罐底中幅板的焊接；为保证焊接质量和加快施工进度，拟采用二氧化碳气体保护焊进行罐底板中幅板的焊接。 10罐壁吊装完毕后，拆掉桅杆等吊装装置，将罐内清理干净。 10、作业的平安要求及措施 10.1施工人员必须参加班前平安讲话，进入施工现场必须戴好平安帽。 10.2正确使用角磨、电磨，打磨时要戴好防护眼镜，并注意火花转动方向，不要朝向他人或自己。 10.3正确使用电火焊，并戴好防护眼镜。 10.4用倒链拉动或起吊设备时应检查生根可靠，且倒