2023年个人学习精细化管理心得体会.docx

个人学习精细化管理心得体会2023 个人学习精细化管理心得体会2023为，但愿对你的学习工作带来帮助。 精细化管理是科学、系统的管理模式，具有全员性、全面性和全过程性。参加了精细化管理培训班学习。接下来是小编为大家整理的个人学习精细化管理心得体会2023，但愿对你有借鉴作用! 实施精细化管理是新形势、新体制的要求，也是我们学校各项工作提升的必然选择。 通过发动会我了解到实施精细化管理是管理深化开展的要求，也是管理水平提升的必然选择。实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、标准化，精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现管理质量提升的战略目标。 “细节决定成败。〞关注细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择。实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有方案、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。从自身而言要通过学习意识到本职工作的重要性。在工作中，合理定位，做好自己的事情，精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化，明确化，它要求每个管理者都要到位、尽职。 精细化管理的核心是教学管理。教学是学校的中心工作，课堂教学是育人的主阵地、主渠道。作为我们政治学科，内容比拟抽象，理论性很强。通过单纯的课堂讲授很难到达让学生全面掌握的程度，充其量也就是学生当堂能背过知识，课后还是一无所知。所以这对我们教学提出了新要求和新挑战。为此，我们老师必须努力改良传统的单项灌输上课模式，不断探索，并在探索中不断前进。所以以后的工作做到以下几点：(一)备好教材，备教材应领会新课程的主要思想，研究政治教学的新课标;(二)备好时政，时政是高中政治新课程的重要资源，备时政是高中新教材开发的重要渠道。新教材的特点之一是“具有根底性、生活性、丰富性和开放性〞，即教学内容是根底而丰富的，呈现形式是丰富而开放的。因此，在备课时要广泛阅读有关新闻的报刊杂志、浏览网上时政热点，找出哪些是需要增加的知识点和教学中需要的素材和资源;(三)备好学生，坚持“以学生开展为本〞，课前必须备学生。要关注个体的差异、满足不同学生的学习需要;(四)备教学方法，以学生的“自我尝试在先，教师的引导在后〞为原那么。同时，要加强对学生的学法指导，形成良好的学习习惯，能进行自主学习、合作学习及探究问题。 精确的工作作风，精耕细作，做足精细，将不断深化精细化管理，为学校教学质量，做出不断地努力。总之，我们要追求精益求精，把勤劳表达在细节上，把热情表达在细致上。 年月日至日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“_x〞，由_企业管理参谋执教的精细化管理江北高新班封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低本钱、5s精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用ie七大手法〞四个板块进行分析讲解及互动。 三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。 二、精细合理化降低本钱 八月四日_老师主讲，课程主题提高生产力，减少本钱。 ※ 重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。 ※ 工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。 ※ 工作简化;即工作简化的意义、根本原那么及工作方法。 ※工作改善具体方法;重点讲述5w1h在车间现场的表现。ecrs的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。 ※杜绝工厂七大浪费;工厂最大的浪费是库存，应防止生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。 三、5s精细化管理 八月五日“高海星〞老师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合本钱的效益、迅速而有弹性、持续改善。5s是一切管理活动的根底，所有管理活动“只有开始没有结束〞。 ※ 5s的开展及为什么5s是管理合理化的根本。 ※ 如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、平安上、库存上。 ※ 什么是5s企业为什么需要5s5s的效用是什么 ※ 如何实施5s;即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。 ※ 5s实施的顺序及推进方法。 ※ 5s过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。 5s的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5s的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。 四、合理化活动宗旨-消除浪费 八月六日“詹前存〞老师告知学员生产管理就是;管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费工程分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原那么。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。 五、工业工程ie七大手法 “詹前存〞老师对ie工业工程进行了详解;即工业工程是对现场5m(人、机、料、法、环)进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改良，从而提高生产率并降低本钱的技术。 ※ ie研究的目标是;降低本钱、保证质量和平安、提高生产率、获得最正确效益。 ※ ie的特点是以人为本，核心是降低本钱，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。 ※ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的根底起源于工业研究与工作研究，主要构成是来自泰勒。 ※ ie改善四大设想;即ecrs(剔除、合并、重排、简化)。 ※ie七大手法包括;防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。根本原那么是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更适宜，并要集中化。 ※ ie应用十大原理;包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。 六、学后启发 作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决方法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。 进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点(qcdmsp)下手，运用5w2h进行过程管控，将一切可控制的本钱降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立本钱与品质管控模型，以数据说话。 在5s管理方面;应带着下属彻底理解5s的意义，知道5s对企业产生的效力。5s的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5s责任区，将5s管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。 5s筹划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查工程，以数据表现执行结果。5s是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。 在ie方面;将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以到达质量稳定、效率高、交期准、浪费少、本钱低，这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动 量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。 力求客观、定量、通用性，对现场5m1e进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即iso就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大成效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。 细节管理风潮在n年前就盛行，现在很多人把细节管理和精细管理混为一谈，其实这两者之间存在很大的区别： 首先，细节管理是重点在于管理的过程，而精细管理不仅仅关注过程，更关注结果; 其次，如果对细节管理没有一个客观和整体的认识，就会走入一个极端，以偏概全，或者是过于注重细节而无视了全局和整体，对外部整体丧失灵活性，以及观察事物的宏观眼光。而精细管理的核心精髓是立足于细节，站在全面管理标准的角度去管理好各个功能模块，由点到线，从线到面。 班组作为企业的最根本的生产与运作单元，承当了组织中执行的角色，而且在角色定位中也是属于执行层。所以，对于班组长以及班组成员来说，有效提升他们的执行能力是非常重要的。从最正确管理实践的角度我们可以了解到，在基层操作层面的工作是由很多细小的工作环节，甚至工作节点构成，没有所谓的大事情，对于员工的工作细节能力要求和高。 精细管理的内涵很丰富，不仅要求员工有关注工作细节的能力，更为重要的是，要求员工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具备可控制和可衡量性。 要做好精细管理，至少具备以下条件： 1、培养工作落地的意识 很多班组长在分配工作任务的时候，只知道告诉员工任务内容，没有给到方向、方法，并强调过程的监控和反响点。在工作分配中，最需要强调的是工作的监控和反响，以及把工作做实做透的理念。如果在工作与职责面前，你懂得再多，说得再多，没有有效地完成几件事情，关说不做或者少做，那也是白搭。 2、建立相对完善的绩效管理体系 特别是在实施班组内部管理的过程中，如果能够有针对性地设定员工的核心kpi，对于行为目标也进行量化考核，尽量防止定性主观的评价，这样对于员工的绩效管理更能深入、客观与真实，增强员工工作的责任感、使命感和方向感，并有力地促进班组管理的量化管理，用相对完善的绩效管理闭循环来标准班组内部员工的绩效管理，进一步落实精细管理。 3、梳理部门或班组的内部管理流程 所谓的流程是指做事情的先后顺序，统筹班组内部的资源和条件，充分发挥班组内部的协作精神，使得在所有工作环节都能顺利衔接，不仅是单个工作模块是细节管理，而且把各个工作模块的工作串联或对接起来，保证了整个局部或班组的工作的协同开展，这是精细管理很重要的内在精髓。 4、建立内部监督与反响机制 对于工作做细做透，从员工自律的角度分析，恐怕比拟难。对于工作的结果管控，必须建立一套严密的内部工作监督与反响的机制是至关重要的，一方面必须从文件、标准和制度等硬件层面规划，另外一方面培养员工定期自动自发汇报工作进度及成果的职业化习惯。 5、界定工作标准，撰写岗位作业指导书 员工不清楚工作绩效标准的时候，他就不清楚应该做到什么程度。给班组成员界定好工作的标准，并充分考虑各个岗位的实际，设计标准的sop，并在实际中持续优化，使得各个岗位有法可依，任何一个岗位人变但事不变，不会因为人员变动给班组绩效带来明显波动，同时应该做好帮扶带。 我参加了徐明达老师的精细化管理培训班学习，通过徐老师形象，生动的案例剖析，使我对精细化