2023年液压支架立柱和千斤顶试验台说明.doc

液压支架立柱和千斤顶试验台 技 术 说 明 山东维科特液压控制技术 victeur 一 试验台介绍 Ⅰ型：〔计算机控制型〕： ZST-2Z型液压支架立柱和千斤顶试验台 该试验台主要依照GB/T25974.2-2023 煤矿用液压支架 第2局部：立柱和千斤顶技术条件或MT313-1992液压支架立柱技术条件等相关标准进行设计。试验台由油压系统〔含增压缸增压机加载框架控制两局部〕、乳化液系统、电气控制系统和计算机数据采集及控制系统等组成。 试验项目有最低启动压力、空载行程、活塞杆腔密封性能、1.5倍额定载荷压缩〔含活塞腔密封试验〕、全伸出2倍中心载荷〔含千斤顶活塞腔密封〕〔依据GB/T25974.2-2023 煤矿用液压支架 第2局部：立柱和千斤顶技术条件〕 技术特点： 1、 本试验台为自动化试验台，人工进行参数设置后，试验过程由计算机控制完成；计算机为工业控制计算机。 2、 试验过程可以手动、自动自由转换，方便操作；试验时，先用用户自备的大流量外接乳化液泵站进行初撑，然后再进行各类试验。 3、 试验台可以根据程序自动对加载框架移动挡块进行调整、固定。 4、 试验数据由高精度的传感器测量，检测精度到达标准要求； 5、 试验过程根据需要进行存储，存储后自动形成报表，根据需要随时打印。； 技术参数： 〔1〕油泵最大输出压力： 31.5MPa， 〔2〕油泵流量： 30L/min 〔3〕电机功率： 15kW 〔4〕油箱容积： 1000L 〔5〕增压后额定压力： 50MPa， 最大压力：70MPa， 〔6〕低压密封试验压力：2MPa； 高压密封试验压力以相关标准要求为准； 〔7〕压力传感器精度： 0.3%FS，；压力表精度： 1.6 级； 〔8〕试验工作介质： 3～5%乳化液； 〔9〕适用环境温度： 0～40℃，湿度：10%~85%RH； (10)电源： AC 380V，50Hz；〔三相四线制〕 Ⅱ型〔计算机采集型〕： ZST-2W型液压支架立柱和千斤顶试验台 该试验台主要是对液压支架中的立柱和千斤顶按GB/T25974.2-2023 煤矿用液压支架 第2局部：立柱和千斤顶技术条件或者MT313-1992液压支架立柱技术条件进行出厂试验。试验台由加载框架控制系统、油压系统、乳化液系统、电气控制系统和计算机数据采集及处理系统等组成。 试验项目：空载行程试验、最低启动压力试验、活塞杆腔密封性能试验、1.5倍额定载荷压缩、全伸出2倍中心载荷。 技术特点： 1、 试验系统按相关标准中的试验回路进行综合； 2、 试验项目及过程严格按标准中出厂试验进行； 3、 试验过程中，由操作人员手动对对试验台和被试立柱进行操作，试验数据由计算机根据参数设定进行采集、显示、计算、比照，根据需要对数据进行存储，自动生成报表，根据需要进行打印。； 4、 系统可以手动控制五组油缸的动作来实现加载框移动挡块的调整和定位； 技术参数： 1、 额定/最大压力〔内加载〕：50/70MPa 2、 油泵站电机功率： 15kW 3、 油泵流量： 30L/min 4、 试验台外接口： 4个 5、 压力表精度等级： 1.6级 6、 传感器精度： 0.3%FS 7、 油介质： 46#耐磨液压油 8、 液介质： 3%～5%乳化液 9、 电源： AC380V (三相四线制) ,50Hz±2% 10、 适用环境温度： 0～40℃，湿度：10%～85%RH 11、 低压乳化液泵主要技术参数 （1） 功率：1.6kW （2） 电压：220V （3） 最高压力：5MPa （4） 额定流量：15L/min Ⅲ型〔普通计算机、不带框架控架〕： ZST-1W型液压支架立柱和千斤顶试验台 试验台的特点是：试验系统按标准中的试验回路综合，到达标准要求的试验条件；试验过程中，试验数据由计算机〔本试验台标准配置为：联想、激光打印机、配套软件1套〕自动采集；试验数据由高精度的传感器测量，检测精度到达标准要求；试验报表按标准要求设计；试验数据可存贮，便于以后的管理。注：加载框架和外接大流量乳化液泵站用户自配。 本试验台不含配套加载框架控制油路由电器局部。 试验项目 立柱和千斤顶试验项目有：活塞杆腔高压密封性能试验、活塞腔高压密封性能试验、空载行程、最低启动压力试验。 技术参数 〔1〕最大加载压力： 60MPa； 〔2〕压力传感器精度： 0.3%FS， 〔3〕压力表精度： 1.6 级； 〔4〕试验工作介质： 3～5%乳化液； 〔5〕电机功率： 2.2kW； (6) 油泵流量： 15L/min； (7) 适用环境温度： 0～40℃，湿度：10%～85%RH； (8) 电源：AC380±20V，50Hz， (三相四线制)； 〔9〕乳化液泵主要技术参数 1） 功 率：1.6kW 2〕电 压：220V 3〕最高压力：5 MPa 4〕额定流量：15L/min Ⅳ型〔手动试验台、无计算机、不带控架局部〕： ZST-1S型液压支架立柱和千斤顶试验台 试验台依据相关标准进行设计，可对煤矿液压支架立柱千斤顶进行出厂试验； 试验项目：空载行程试验、最低启动压力试验、活塞腔密封性能试验、活塞杆腔密封性能试验、强度试验。 技术特点： 1、 试验系统按标准中的试验回路综合，到达标准要求的试验条件； 2、 试验项目及过程严格按标准中出厂试验进行； 3、 试验过程由试验员手动操作，试验数据手工记录耐震压力表显示压力，稳定可靠，维护方便。 技术参数： 1、 额定/最高压力： 60/80MPa 2、 油泵电机功率： 2.2kW 3、 试验台外接口： 4个 4、 压力表精度等级： 1.5级 5、 油介质： 46#耐磨液压油 6、 液介质： 3%～%5乳化液 7、 电 源： AC380V (三相四线制) ,50Hz 8、 适用环境温度： 0～40℃，湿度：10%～85%RH 9、 低压乳化液泵主要技术参数： 1〕功 率：1.6kW 2〕最高压力：5 MPa 3〕额定流量：15L/min 二、油缸控制加载框架介绍 加载框架由增压缸对被试立柱进行内加载试验。加载框架由两主梁及端头固定梁组成，在主梁两侧钻有多组固定孔，由牵引油缸移动加载梁在加载框架间移动，以调整立柱试验最大高度，位置调整完成后，由插拔销油缸对移动梁进行定位，被试立柱横放在立柱托辊上，立柱一端顶在固定梁球形头上，另一端顶在移动梁上的加载球形头上，加载框架由多组支架脚支撑于地面上。 加载框架有三个支撑小车，分别为两个固定支撑小车和一个移动支撑小车，固定支撑小车放置在被试立柱或者千斤顶的缸体下面，作为立柱的支撑用，立柱试验时不前后移动，移动小车支撑在立柱活塞杆下面，进行试验时 ，移动小车随着立柱活塞杆的伸出或者收缩沿着固定好的导轨前后移动。在实验前需要根据被试件的直径调整好三个小车的高度，使被试立柱撑紧后中心同两个加载梁的中心一致！ 加载框架技术参数 1、3000kN加载框架 〔1〕最大内加载力： 3000kN 〔2〕被试件长度： 500～3000mm 〔3〕被试件内径： 63--200mm 2、5000kN加载框架： 〔1〕最大内加载力： 5000kN 〔2〕被试件长度： 1000～4000mm 〔3〕被试件内径： 180-280mm 3、10000kN加载框架： 〔1〕最大内加载力： 10000kN 〔2〕被试立柱长度： 1500-6000mm 〔3〕被试件内径： 280--400mm 4、12500kN加载框架 〔1〕最大内加载力： 12500kN 〔2〕被试件长度： 1000～5000mm 〔3〕被试件最大内径： 320--500mm 5、18000kN加载框架 〔1〕最大内加载力： 18000kN； 〔2〕被试立柱长度： 1000~7400mm； 〔3〕被试立柱内径： 400-- 550mm； 三、简易框架介绍 1、3000kN加载框架 〔1〕最大内加载力：3000kN 〔2〕最大试验宽度：280mm 〔3〕最大试验内径：Φ220 〔4〕被试件长度：700~3000mm 〔5〕被试件中心高范围〔内径〕：Φ63~Φ220 〔6〕三个小车，活动梁由吊车更换位置；支撑小车中心高手动调整。 如果被试件长度太小，可以将不用小车吊出另放。 〔7〕活动梁插销方式：横向插销 〔8〕框架调整间距：600mm 2、5000kN加载框架 〔1〕最大内加载力：5000kN 〔2〕最大试验宽度：420mm 〔3〕最大试验内径：Φ360 〔4〕被试件长度：1500~4000mm 〔5〕被试件中心高范围〔内径〕：Φ200~Φ360 〔6〕三个支撑小车，活动梁由吊车更换位置；支撑小车中心高手动调整。 〔7〕活动梁插销方式：横向插销 〔8〕框架调整间距：700mm