2023年玉米果穗联合收获机常见故障及排除方法.doc

玉米果穗联合收获机常见故障及排除方玉米果穗联合收获机常见故障及排除方法法 刘景龙 摘 要：玉米果穗联合收获机在收获作业中会出现各种故障，如果出现故障时不及时修理和排除，就会耽误农时，也不能保证作业质量。生产过程中一定要根据实际故障现象，具体分析故障原因，采取相应的办法排除故障。关键词：玉米果穗联合收获机;故障;排除方法 中图分类号：S225.51 文献标识码：A doi：10.14031/ki.njwx.2020.04.071 随着农村经济的发展，玉米机械化收获技术得到普遍应用，极大地解放了劳动力，提高了生产效率。与此同时，由于玉米收获机保有量的迅猛提高，就需要相应的技术熟练操作机手，而目前情况是技术熟练的操作机手十分缺乏，这就造成了玉米机械化收获技术优势不能得到充分发挥。往往是新手上车就开始收获作业，遇到收获机发生故障时不能及时修理和排除，耽误农时，不能保证作业质量，问题亟待解决。所以，广大收获机操作机手一定要懂得收获机工作原理、熟练掌握操驾技能，并能在作业中及时排除收获机常见故障。玉米果穗联合收获机常见故障及排除方法主要有以下几方面。1 漏摘果穗 當玉米收获机作业时，发现经常漏摘果穗，产生这种现象的原因有多种可能，要根据故障具体原因采取相应的解决办法。（1）由于玉米播种行距与玉米收获机结构行距不相适应所导致，这就要求播种时的行距应该与玉米收获机行距一致。（2）机组作业路线未沿玉米播种垄行正直行驶，这是属于驾驶员的驾驶技术问题，这就要求驾驶员熟练驾驶技术，操纵收获机沿着玉米播种垄行正直行驶。（3）当玉米果穗下垂或者结实位置过低时，就要调整割台使之达到合理的工作高度，摘穗辊尽可能放低一些，以保证不发生漏摘果穗现象。（4）机组作业速度与摘穗辊转速不相匹配，驾驶员要注意调整到合理的作业速度。（5）收获机的割台高度调整不当，要合理调整割台的高度。（6）摘穗辊安装或间隙调整不当，要正确安装或重新正确调整摘穗辊间隙。（7）分禾板和倒伏器安装位置不当或变形时，要进行校正或者重新进行正确安装。（8）夹持链张紧度不适宜，应正确调整其张紧度，使之达到良好的技术状态。2 果穗掉地 玉米收获作业中，如果发现经常有玉米果穗掉落地上，就要从是否适时收获、是否正确操作和是否调整得当几个方面来分析。（1）收获滞后，玉米秸秆已经枯干，导致果穗掉地。这就要求统筹安排，尽量做到适时收获。（2）植株倒伏比较严重时，茎秆容易被拉断，造成果穗掉地，这时驾驶员要注意收获机的行驶路线。（3）当收获机行走不对行或玉米种植行距不对时，要求对行行走或更换作业地块。（4）收获机行走速度太快或太慢也会造成果穗掉地的现象，作业时要合理控制机组作业速度。（5）当分禾器调整过高、割台挡穗板损坏或者调整不当、输送器的高度调整不当时，都会出现果穗掉地的现象，要合理调整分禾器高度、挡穗板高度、输送器高度，对损坏部件进行及时修复。3 摘穗辊脱粒咬穗 玉米果穗湿度偏大，应适当延迟收获期，合理安排地块作业顺序;玉米果穗大小不一或成熟度不同，应选择良种或合理施肥，加强田间植保管理，以适应机收;当摘穗辊和拉茎辊的转速过高时，也会出现摘穗辊脱粒咬穗现象，应适当降低摘穗辊和拉茎辊的转速。4 剥皮不净 剥皮辊调整不当时，易产生剥皮不净的现象，应正确安装和调整;压制器调整不当时，易产生剥皮不净的现象，应在作业中视工作情况及时调整;当剥皮装置的转动部件转速太低时，也易造成剥皮不净，可适当增大剥皮装置的转速;玉米果穗苞叶过紧，应适当延迟收获期。5 茎秆切碎不良 茎秆切碎刀片磨损严重或者损坏，易出现茎秆切碎不良现象，应及时维修或更换;切碎刀片转速过低，或者切碎刀片的工作位置不当，都易产生茎秆切碎不良的问题，应增大切碎刀片的旋转速度。6 果穗里混杂物过多 剥皮机风扇转速不够或者技术状态不良，易造成果穗里混杂物过多，作业前应认真检查，使之达到良好技术状态;摘穗辊间隙调整不当，作业中应合理调整摘穗辊的间隙;排杂轮传动皮带打滑，作业前应认真检查，适当调整排杂轮传动皮带张紧度;茎秆发青或干枯以及虫害，适当调整收获期，做到适时机收。7 夹持链发生堵塞 夹持链如果调整得太松或太紧，都会发生夹持链的堵塞现象，应注意正确调整夹持链张紧度;割刀发生堵塞时，可能是割刀的装配间隙不对，要注意正确调整;茎秆青嫩、杂草过多，应调换作业地块，做到适时收获。8 摘穗辊堵塞 摘穗辊间隙过大或过小，要正确调整摘穗辊间隙;摘穗辊线速度小、机组前进速度过快，应适当增大摘穗辊线速度、降低机组前进速度;喂入量过大，应适当减小收获喂入量。9 拉茎辊堵塞 摘穗板与拉茎辊的工作通道中心不对正，应正确调整摘穗板与拉茎辊之间位置关系，使之对正;摘穗板间隙过大或过小，应正确调整摘穗板间隙;杂草和茎叶缠绕拉茎辊，应做到在作业中及时清理。10 升运器堵塞 传动皮带太松，应正确调整传动皮带张紧度;升运链过松，应正确调整升运链张紧度;升运器链条跳齿把升运器刮板卡住，要正确调整升运器链条张紧度。