隧道模筑衬砌施工方案(桐木檀).doc

隧道模筑衬砌施工方案(桐木檀) 一、 编制依据 1、 铁四院有关焦柳铁路石怀段扩能工程设计施工图纸、设计说明及石怀指会议纪要等。 2、 现行铁路有关规章制度及设计规范、施工规范。 3、 施工现场条件和施工调查、图纸会审资料。 4、 上级主管部门对本工程的施工进度安排及施工要求。 5、 本公司技术、机械设备的配置现状。 二、 工程概况 桐木檀隧道位于焦柳线石怀段吉首站至湘泉站区间，靠近湘泉站。隧道中心里程为K1088+372.95，隧道全长203.3m，线路进出口均为直线；有单个漏水点54处，渗水施工缝、裂缝长度共计约168m；拱部大面积渗漏水里程为K1088+420～+460该段采取壁后注浆进行回填；根据《石怀指纪在[2005]20号》会议纪要精神，对修建时只做了初期支护地段的K1088+291.3～+311.3、k1088+317.3～+341.3和k1088+357.3～+421.3共计117米，采取补做模筑衬砌加固；k1088+341.3～+357.3段采取拱部结构中空锚杆加固。根据规范要求，需增设2个避车洞，左侧电缆槽因施工模筑衬砌需重做电缆槽。 桐木檀隧道进口有一块空场地，可用于摆放砼搅拌机具及施工用料。施工用料及机具可通过公路运输至林木山公路收费站附近，然后转运至隧道口附近，大宗料尽量减少二次倒运，应以火车车皮运输为主。 20 作业班组72人 1、 现场人员安排 （1） 工地安全防护人员9人：驻站联络员2名，工地防护6名（距两端洞口800米处各1名，距两端洞口20米处各1名，洞内2名），工地安全员1名； （2） 模筑补砌组40人： （3） 渗漏水整治组32人：负责渗漏水整治施工 （4） 机械组：空压机司机1名，电工3名，材料1名，架子工3名； （5） 后勤组：3名。 （二）材料组织 1、主要材料数量（见表） 序 号 材料名称 单 位 数 量 备 注 1 普通水泥425# 吨 1200 2 中粗砂 m3 470 3 碎石（或河卵石） m3 797 80mm以内 4 ф25中空注浆锚杆 m 894 5 Ф5cm软式透水管 m 499 6 Ф42 δ=4mm注浆管 kg 152 7 封口塑胶泥 m3 0.1 8 Ф7 cm半圆形PVC管 m 157 9 GTL快速堵漏剂 t 1.01 10 Ф3 cm PVC管 m 11 11 柔性防水板 m2 2000 2、主要材料供应、运输方式 水泥、钢筋等厂产料：在厂家采购，用火车运至吉首站，再倒运到施工点； 河砂及碎石料：在当地砂石场采购，用手扶拖拉机、汽车或人力挑运至洞门口附近卸放。 （三）机械设备组织 序号 机械名称 规格 单位 数量 1 汽腿式凿岩机 YT7655 台 3 2 内燃空压机 VY-12/7 台 2 3 砼搅拌机 JDY250B 台 2 4 气动式灌浆机 MA1-4 台 2 5 发电机 150KW 台 2 6 60m3/h输送泵 台 1 7 空压机 9m3 台 1 8 扬程50米潜水泵 台 2 9 17KVA电焊机 台 1 10 氧割设备 套 1 11 插入式振捣器 台 2 12 附着式振捣器 台 30 13 列车测速仪 台 2 14 切割机 台 1 15 钢拱架 组 2 16 轻便式钢架 组 6 17 压浆罐 个 1 （四）其它组织 1、 施工便道： 因隧道模筑施工用料较大，而场地狭小，不能一次将所需大宗料运抵工点，只能分次利用汽车运至附近公路上，然后转运500m至工点进行施工。 2、 施工用电 与电务部门联系，搭接本隧道的既有照明电源，动力电源采用发电机发电。 3、 施工用水 在出洞口各修建一个20 m3蓄水池，引用附近山泉或抽取河水。 4、 施工驻地 材料房、机具房及部分工人住房，在附近搭设临时工棚，部分职工住房租用当地民房，共计400平方米 5、 通讯设备 驻站联络员、中间联络员及洞门两端防护员之间均采用电话联系，共设电话4部；洞门两端防护员和洞内防护员、工地安全员、施工负责人之间用对讲机联系。 五、 施工方案 （一） 工期安排： 1、 二次衬砌模筑砼施工要求封锁正线，每天作业时间3个小时。 2、 2005年5月17日~ 27日，劳、材、机进场等准备工作。 3、 2005年5月28日~8月31日，隧道渗水整治及模筑施工。 （二） 施工准备 1、施工前，工程技术员认真审核设计图纸，贯穿里程，中线、净空复核，并根据现场具体情况编制出合理的施工方案； 2、详细调查现场，采用不同颜色分别对需整治的位置作出标记； （1） 回填注浆孔孔位； （2） 衬砌渍水处理的范围； （3） 一般渗漏水施工缝、裂缝的施工范围； （4） 排水槽和引水孔的位置； （5） 防护点位置（作业标、响墩、移动停车牌等的位置）。 （6） 标出需加固段的范围，即锚杆的位置和模筑补衬的里程。 3、检查脚手架的刚度和稳定性。 4、测试联络通讯工具的使用性能。 5、通报联系工务、电务及车务等安全防护配合部门。 （三） 实施性施工方案 1、渗漏水整治采取先拱后墙，先排后堵的方法，对一般施工缝和裂缝漏水采取凿槽填充GTL快速堵漏剂处理；严重地段，结合边墙施工缝，凿槽埋设半圆形PVC管引排；大面积渗漏地段，采取拱部衬砌壁后注浆堵水；对拱部衬砌渍水严重地段，采取外涂防水水泥砂浆处理；具体操作详见施工工艺及技术措施。 2、对于原衬砌破损严重地段，采取注浆锚杆（包括普通砂浆锚杆）或模筑补衬的处理措施。二次衬砌模筑混凝土施工是本隧道整治施工的关键工序，而拱部模筑混凝土衬砌的施工是工期的控制工序。隧道二次模筑混凝土施工采用自制钢拱架（大样见附图）配合作业，先边墙后拱部，分段进行施工：边墙立模采用锚杆拉撑；拱部立模采用整体拱架支撑模板，通过铺设的走行轨沿隧道纵向移动。 砼浆按配比加入一定量的速凝剂，采用输送泵泵送，搅拌机和输送泵安装在进洞口处。 渗漏水整治采用简易钢管脚手架配合施工（脚手架大样图详见附图）。 六、 施工工艺及技术措施 （一）拱部大面积渗漏水处理施工工艺、方法及措施 拱部大面积渗漏水，采取拱部壁后注浆处理。注浆钢管采用ф42马牙扣形注浆管，注浆孔间按纵向3米、环向2米的梅花型布置，注浆材料采用水泥砂浆。 注浆施工工艺 封孔 压浆 压浆效果检查 埋设注浆管 清孔 钻孔 施工准备 施工方法： 做好施工所需的各种材料，认真检查压浆机等设备的完好情况并进行试运转，进行劳动力组织计划安排等。 采用风钻钻孔直接打入钢管法注浆，注浆钢管采用马牙扣形注浆管，直径为42mm，如下所示。注浆孔用风钻钻孔，孔径为45mm~50mm，注浆管的长度根据既有衬砌的厚度而定，管子一般外露15cm，并深入岩层10~20cm。钻孔后用带倒钩的钢刷清孔，然后埋设注浆管。埋管前在马牙扣处缠以沾有铅油的麻丝，用大锤将钢管打入孔内，使麻丝与孔壁充分挤压紧密。外露段一般应有丝扣，打管时在丝扣一端须带压盖螺帽以保护丝扣，最后用塑胶泥将孔口周围封闭。注浆材料采用水泥砂浆，水灰比（重量比）0.6：1~1：1，灰砂比1：1~1：1.25。注浆前应进行注浆试验，用秒表记下压入和流出时间，根据此来确定注浆量、注浆压力，检查管路设备运行情况。在未进行注浆试验前，注浆压力可参照：初压为0.1~0.3Mpa，终压为0.5Mpa。注浆过程中，可根据实际情况适当调整参数。浆液胶凝时间为2~5分钟，如不满足，注浆过程中可适当添加一定数量的速凝剂。注浆压力达到终压后稳定10分钟，注浆孔不进浆或很少进浆，即可结束注浆。停泵后立即封闭孔口阀门，拆卸和清洗管路，待浆液凝固后割除外露注浆管，而后用塑胶泥封堵孔口。保证封孔后结构不渗、漏水。 注浆施工技术措施： 注浆顺序自拱脚向拱顶依次压注，多水地段，先两头后中间。注浆是一项连续作业，不得任意停泵，以防堵塞管路。注浆时应时刻注意注浆压力、衬砌变形观察和储浆液下降情况，若注浆时间较长而不升压，可能流窜太远，应缩短浆液胶凝时间或停注，若跑浆严重，可间歇注浆。注浆期间应有专人记录浆液消耗量，注浆时间及注浆压力数据。拱顶应设置检查孔，检查注浆效果。注浆过程中应加强洞内照明，密切注意衬砌情况，一旦出现变形，就立即停止注浆，并采取相应的措施。 （二）施工缝、裂缝渗漏水处理 对于施工缝和裂缝一般渗漏水地段采取凿槽填充堵漏剂；严重地段，结合边墙施工缝，凿槽埋设半圆形PVC管引排。 1、一般渗漏处理施工工艺 施工准备 凿槽 清槽 外涂M20防水砂浆 充填GTL快速堵漏剂 2、一般渗漏处理主要施工方法及技术措施： 对渗漏水施工缝和裂缝沿缝凿成宽为4cm，外口宽为6cm，深度为5cm的楔形槽，如下图所示。 用刷子把槽内所有杂物或粉状物清理干净，并用水湿润。把拌好的堵漏胶泥放在手上，感到胶泥发热稍微发硬时，迅速迎漏水方向压下，持续一定时间才可松手。一般先堵上缝，后堵下缝。 按中心实验室配制的M20防水砂浆配制比例，进行调制，将配制好的防水砂浆从上向下均匀抹在GTL快速堵漏剂外表及裂缝周围，如图所示。 首次使用GTL快速堵漏剂前要对其性能进行试验，确定适用全本工点的最佳配合比。配制时严格按配合比进行。用工具将堵漏剂抹压密实，因堵漏剂初凝时间都较短，故操作人员要动作快，做到堵漏剂随调随用。堵漏剂在干燥环境下密封储存，开袋后一定用完。 3、整治严重渗漏的施工工艺： 施工准备 钻孔引水 埋设Ф30PVC引水管 凿槽 清槽 埋设Ф70半圆形PVC管 填充GTL快速堵漏剂 外涂M20防水砂浆 4、严重渗漏整治方法及技术措施： 施工缝、裂缝严重渗漏处采取埋管排水措施，在地下水丰富地段沿起拱线处做引水孔。 钻引水孔；在起拱线处用风钻机钻引水孔，钻眼角度与水平向上约成45度，钻孔长2m，孔径50mm。如下图所示： 加工和埋设引水管：引水管采用Ф3cm 的PVC管，管外以土工布包紧，外缠细铁丝固定。将引水管放入引水孔中。 钻孔角度要确保45度左右，半圆形管要紧贴在槽中，出水口要进行防护以免被堵塞。防水堵漏施工严格按照有关操作规程及新产品说明要求进行， （三）衬砌渍水、单个漏水点处理 对衬砌渍水严重地段采用外刮防水砂浆处理；单个漏水点采用像施工缝、裂缝一般渗漏处理一样对漏点凿成楔形槽填充GTL快速堵漏剂外涂防水砂浆。 （四）衬砌加固处理 对于衬砌破损或要求加固的地段，采取WTD中空注浆锚杆加固措施。WTD中空注浆锚杆是集锚杆和注浆管一体的锚杆，，锚杆注浆加固快，锚杆为中空结构，外部为螺纹结构，方便于注浆及浆液凝固后水泥砂浆与锚杆充分握裹。其特点锚杆植入锚孔迅速，端部锚头可迅速作用将锚杆固定于孔中心，杆体螺纹结构可方便于止浆塞安装及施加预应力。其锚杆示意图如图所示： 1、施工方法： （1） 准备：凿岩脚架就位，并接好供电、供水管线。测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况，用油漆标出眼位。布眼时对层理及节理发育部位，需加密布设。 （2） 钻孔：搭设简易脚手架用带液压后座的钻机钻孔，钻孔时钻杆垂于岩面或层理面。 （3） 清孔及检查：用φ18弯头钢管通入高压风吹净孔中石屑及细小石块，利于浆液与岩壁充分接触，并检查孔深。 （4） 锚杆插入：将安装好锚头的WTD高强中空注浆锚杆杆插入锚孔，杆体向左旋转，锚头随即胀开，待锚杆被锚住为止。 （5） 安装止浆塞、垫板、螺母：在锚杆尾部安装止浆塞、垫板、螺母。