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现场改善
2023
学习
现场
改善
书体
学习现场改善一书体会
学习改善一书心得体会
根据段要求,我利用休息时间,仔细的拜读了日本今井正明先生所写的现场改善一书,看后,我深有感触,看到日本一些知名企业成功经验和先进的管理水平,有很多地方值得我们去学习和借鉴,按照他们的管理标准和要求,我们的现场管理和生活环境的改善方面还有一定的差距,有待我们去提高和改善,体会如下:
一、在今井正明先生关于现场改善一书中有这样的一句话,改善良好的生产和生活环境是提高生产效率的重要保证,是良好管理不可缺少的成分。这一句话应该说是我们抓现场管理,提高效率,确保平安生产的基石。目前,我国铁路企业的改革,我段正在通过5s标准班组管理不断地改善职工的生产生活环境,强基达标,给职工提供一个舒服靓丽的休息场所和工作环境,职工的工作安心了,现场作业的热情也高了,工作效益也相对以前也有了大大提高。全路经过六次大提速,无疑是我国铁路改革和开展的见证。根据我段自控型班组建设看,线路车间在六月底均已达标,桥梁车间也在陆续展开,更重要的是要维持好5s建线成果,并加大月度检查和奖罚评比力度,确保建线成果得到永久型保持;其次要继续抓好5s建设的推进和实施,确保全段在生产生活环境上全面达标。为我段平安生产更加和谐稳定,实现跨越式开展奠定坚实根底。
二、要想把一个企业管好,实现最大空间的利润,寻求最大生存空间和开展前景,必须消除铺张浪费,从点滴做起。结合我们铁路企业来讲,是一个国有企业,普及全国,生产点多线长,铺张浪费是铁路建设的一大天敌;为此,我们要根据现场作业实际层层把关,严格方案审批,同时现场管理人员要做好料具清点和回收,加强现场卡控,制定材料管理考核方法,杜绝材料流失或浪费,要以最低的消耗,实现节能减排,赢得最大的收获。
三、坚持标准化作业是提高作业质量的重要保证,为什么日本企业开展这么快,这么稳定,能翻开国际市场,最主要是生产出来的产品质量能得到有效保证;为此,我们在学标对标上虽然也进行了,但是比起日本企业还有一定差距,作为我们工务系统来讲,班组作业一日流程图,各项标准的完善我段要有一个统一的管理模式制定下发,在对标作业上,要把标准贯彻于每个作业工程每一个环节,只有作业标准提高了,设备维修质量也能自然保住,这样以来,既防止了重复作业的发生,又节省了作业时间,效益就会大大提高。
总之,我们在工作中只要建立了良好的工作环境,防止铺张浪费,坚持学标对标作业,严格卡控每一个工作环节,我们的设备质量会逐步得到提升,速度是越来越快,效益是越来越来好。
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