2023年路桥施工组织设计.doc

路桥施工组织设计 第一章 总体施工组织布置及规划 一、工程概况 工程名称：曹妃甸国际生态城起步区桥梁二期工程一标段〔未来大道跨橙霞河桥〕工程地点：曹妃甸国际生态城起步区西区未来大道，西侧为跨橙霞东路，东侧为通海路 建设内容：橙霞河桥长约 72米 〔1〕组织形式 1、公司以雇工自办的形式对项目进行组织实施。 2、项目实施所需的管理、技术人员将全部由公司派出。 3、项目实施所需的检、测、试仪器设备及稳定料拌和站、摊铺机、碾压设备等将全部使用公司自有设备。 〔2〕施工组织机构 1、项目经理部：为确保该工程保质保量按期竣工，根据本合同段的工程特点和工程数量，建立一个高效率的施工组织机构来组织施工和管理。在施工现场设“曹妃甸国际生态城起步区桥梁二期工程一标段〔未来大道跨橙霞河桥〕项目经理部〞，作为公司对施工现场进行组织、协调的管理机构，委任具有多年路桥工程项目经验的项目经理及项目部各人员。 2、职能部门：拟在项目部内设综合部、财务部、合约部、工程部、质检部、工地试验室、机务部、材料部及综治办等九个职能部门，明确各部门的职责和工作范围，制订各职能部门的工作程序及各职能部门间的信息横向传递及工作配合程序，配合各项管理制度及各岗位人员职责，使整个施工管理工作标准化、程序化、标准化。 3、现场作业层：项目经理部下设铣刨施工队、底基层及基层施工队、面层施工队、水稳拌合站及附属工程施工队。 〔3〕驻地和临时工程布置 我公司将严格按招标文件专用条款要求，进行项目经理部、拌和场地的建设和施工现场、施工安全、文明施工等管理。 1、项目经理部建设：拟在施工现场附近租用民房，作为项目部办公、生活场所，并配备齐全、 、宽带、 机、打印机等办公设备。 2、各施工队选址建点：由项目部综合部协助各施工队在施工现场附近租赁民房建立驻点，或在项目部临时租用的临时用地范围内按规划要求搭建临时活动板房进行驻点。 3、临时用电设施架设：我公司组织进场后，将根据现场实际考察，将当地电网搭接至施工现场，并根据工程用电负荷需要架设变压器和临时供电线路。在电力设施架设期间，为不影响工程施工的开展，我公司还将配备假设干台发电机组，用于工程施工，确保工程目标实现。 二、施工部署与施工组织 〔1〕施工总体目标 1、工期目标 方案开工日期为2023年1月15日，2023年9月11日前完工，预计工期为240日历天。 2、质量目标 贯彻执行国家和省、部委发布的施工标准，严格按设计图纸及项目施工招标文件、技术标准等要求施工，施工中消灭质量通病，杜绝技术责任事故，杜绝重大质量事故，标段工程交工验收的质量评定：要求到达国家施工验收标准合格以上标准；竣工验收的质量评定：要求到达国家施工验收标准优良标准。 3、安全目标 认真贯彻执行国家和有关省、部委发布的施工安全规程、规那么，杜绝因公死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2‰以内；杜绝重大交通、机损、水灾、溺水、坠落事故。 4、文明施工目标 实现标准化管理，创立文明施工标化工地。工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创立文明工地为内容的思想政治工作。 5、环境保护目标 严格执行国务院建设项目环境保护管理条例，以及河北省有关法律法规，做到环保教育培训率达100%，规章制度执行率达100%，责任落实履行率达100%。 〔2〕施工总体进度方案 本工程的特点是，时间紧，任务重，因此总体进度方案必须抓住关键，统筹安排，全面展开，确保工期。 第二章 主要工程项目的施工方案及施工方法 工程开工前，由项目总工组织有关人员全面学习和熟悉设计文件，进行现场核对和施工调查，发现问题及时提出修改意见并报有关部门批准。根据现场收集到的情况、核实的工程数量，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师或业主批准并及时提出开工报告。我单位将严格按标准及合同要求，精心组织施工，按质按量完成合同全部工程项目。 1施工准备工作 1、熟悉施工图纸及有关的技术资料，进一步了解和分析设计文件，做好原始资料的调查分析。 2、做好施工场地的控制网测量；做好三通一平；安装调试施工机具；做好材料的储存和堆放；做好开工前的试验工作。 2桩基工程 二次清孔 检查记录填写 钻孔记录填写 导管试拼、准备 钢筋笼制作 泥浆制作 钻机准备 检查沉渣厚度 搭设平台、安装漏斗 吊装、安放导管 安放钢筋笼 检孔器检测孔形 清 孔 钻 孔 钻机就位、校正 护筒制作、准备 埋设护筒 特殊地质处理 施工准备 施工流程图 N 浇筑混凝土 浇筑记录、制作试块 Y 进行下道工序 砼强度测试 截桩头 桩检测 2.1 施工准备 泥浆池处理及泥浆制备 合理布置施工现场的机械设备、沉淀池和储浆池位置、施工方向和顺序，保证工程顺利高效地进行。 a.为提高桥梁施工时支架下地基的承载力，以及有利于路基和桥梁的上部施工，泥浆池要进行必要的处理来防止水渗入到地下。拟在泥浆池底部及周围铺一层五彩布，之后于底部夯填10cm的粘土，以隔离地基土和泥浆。 b.泥浆的性能指标直接关系到钻孔桩施工的护壁和悬浮钻渣的能力以及工程的进度和质量。泥浆的制备应结合工程的实际情况来选定，采用合格的粘土来配制，当粘土的性能指标较差可掺入适量的纯碱来改善泥浆的性能。在黏性土中钻孔，泥浆浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头造浆，泥浆也可采用黏性土在泥浆池中造浆，利用泥浆泵将泥浆泵入孔中，泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆粘土，相应地质情况下泥浆技术指标见表一。造浆后对泥浆的全部性能指标进行试验，钻时中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。 表一 钻孔泥浆指标要求 钻孔方法 地层情况 泥浆性能指标 备注 比重 粘度 含砂率% 胶体率% PH值 冲击钻 一般地层 易坍地层 6.5 2.2成孔施工 ①钻机就位 钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括钻机座落处平整、加固。主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。将拼装好的钻机安装就位后，为保证底座和顶端平稳，打木桩固定，以防产生偏移。顶部的起吊滑轮缘或转盘中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上，偏差控制在30mm以内，以确保钻孔桩竖直度≤1%及孔位中心98% 2.3钢筋笼制作吊装 〔1〕钢筋笼加工绑制在钢筋棚集中进行，拖车运输，25t汽车起重机吊装入孔。钢筋笼长度较长时间可分两节放入孔内，现场进行焊接。 表三 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 尺量 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5处 4 加强钢筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 骨架长度1% 吊线尺量检查 〔2〕钢筋骨架设防止在运输和就位时变形的强劲内撑架，吊车吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，轮廓平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。 〔3〕钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块或按照设计要求，以保证钢筋保护层厚度。 〔4〕钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并牢固定位。骨架吊放偏差为：骨架平面位置100mm，骨架底面高程±100mm。 2.4混凝土灌注 钻孔桩水下混凝土拌制在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，导管法灌注，导管直径根据钻孔桩直径选用，一般为Φ30cm。 〔1〕灌注准备：在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。导管使用前，进行试拼和试压试验，试压压力为孔底静水压力的1.5倍。 〔2〕水下混凝土材料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀稳固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。细骨料应选用级配合理、质地均匀稳固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水下混凝土坍落度18-22cm，运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象，强度等级不低于设计要求，水下混凝土标养护试件强度必须符合设计强度的1.15倍。 〔3〕水下混凝土灌注方法 ①安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约40mm，上口与储料斗相连，储料斗的容积不小于3m3。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于1米。 ②导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，那么需进行二次清孔至合格为止。 ③混凝土运至现场进，要检查混凝土的各易性、坍落度，如不符合要求，那么进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。 ④水有下混凝土在灌注过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深控制在1-3米内，采用16T吊车或钻机自带起吊设备提拔导管，砼灌注速度不得太急以防钢筋笼上浮。 ⑤水下混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短撤除导管的时间，当导管混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气 囊压塌导管，为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。 ⑥为防止钢筋骨架上浮，混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应减慢混凝土的灌注速度。混凝土顶面上升距钢筋骨架底部3米以上时拔除导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。 ⑦水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程1.0m，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。 ⑧灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。 ⑨混凝土灌注完成后强度到达2.5Mpa，可撤除护筒。为不污染河道，废钻渣、废浆沉淀后及时外运处理。 2.5桩头凿除 混凝土浇筑完毕后立即拔除钢护筒，桩顶的超灌局部在基坑开挖后用风镐凿除，在桩顶设计标高以上预留10～30cm高度，改用人工凿除。 2.6岩溶地带钻孔桩施工措施 1、处理方法 冲孔时采用优质泥浆进行施工，以加强护壁效果。钻孔进入溶岩区后，继续冲孔时，严格控制进尺速度，提钻高度控制在50-80cm，泥浆比重控制在1.3左右，泥浆比重不能过小，否那么会失去固壁作用，出现排渣困难，岩层剥落崩解或坍孔现象。 钻至高溶洞顶部1米左右时，准备足够的小片石或狗头石〔直径10-20cm〕和粘土，粘土要做成泥球〔15-20cm大小〕。对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。 钻至高溶洞顶部1米左右时，在1-1.5米范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。 在冲钻过程中，假设出现冲锤踏空现象以及泥浆面突然下降的情况时，可确定该处存在溶洞。 施工人员应当即提起锤头，并快速用片石〔直径10cm-20cm〕和黄泥包投入桩孔内，比例约为1∶1，同时从两个泥浆池〔因预计有溶洞，预备了两个泥浆池〕中抽送泥浆进桩孔，使孔内泥浆液面上升到原位为止，然后反复屡次轻击溶洞顶板，以扩大溶洞顶板口径，防止锤头穿过溶洞顶板提锤时出现卡锤或埋锤现象。 继续冲孔全过程均轻锤低击，上下摩擦，使溶洞造壁。施工人员密切注意观察泥浆液面的变化。一段时间后泥浆液面曾再次出现突然沉降数米的现象。随即采取如前述方法提起锤头，组织人员，机械快速用大量的片石、黄泥包、袋装C15砼混合物投入孔中，仍然从两个泥浆池中抽送泥浆进桩孔内，使钻内液面再次上升到原来位置。从第二次开始参加C15砼混合物，是为了加强桩孔四周的效果，保护桩孔。继续冲孔时的方法如前所述。 2、成孔本卷须知 〔1〕冲击成孔时，必须待注浆稳固后才能进行。 〔2〕为防止以外，冲孔前应备好材料，一旦泥浆泄露，及时向孔内投放粘土，水泥和片石，依靠冲挤在溶洞内形成片石夹粘土的围护结构墙，保持孔内泥浆高度，使得冲钻顺利进行。 〔3〕加大泥浆质量和密度，当缺少粘土时，可在泥浆中掺入适量水泥，烧碱和锯末，以提