2023年《管理资料技术交底》之钢筋电渣压力焊接工程安全技术交底.docx

钢筋电渣压力焊接工程平安技术交底 一、施工准备 (一)作业条件   1.电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2．电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。 3．电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4.在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5．熟悉图纸。 班前焊可参考下表焊接参数切工作                        表1-1 钢筋直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 通电时间(s) 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 36 700～750 30 8 40 950～900 33 9 (二)材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 (三)施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 二、质量要求 钢筋电渣压力焊接工程质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收标准(GB50204)的规定： 表2-1 项 序 检查工程 允许偏差或允许值 主控 工程 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 一般 工程 1 接头位置和数量 第5.4.3条 2 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条附录B  5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条   三、工艺流程 工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 四、操作工艺 (一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 (二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 (三)电渣压力焊工艺过程应符合以下要求： 1．焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 2．引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径5～10mm退火铁丝，圈径不小于l0mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不制时，宜采用此法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以屡次把上钢筋移下钢筋短接后再提起，到达引弧目的。 3．引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出局部不断烧化，同时将接口周围的焊剂熔化，形成一定深度的渣池。 4．渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2022℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 5．在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口局部熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。 6．将熔渣清理干净。 五、应注意的质量问题 注意焊接操作过程防止钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。