2023年矿压预测预报制度及矿压观测方案.docx

矿压预测预报制度及矿压观测方案 一、矿压预测预报制度 1、初采工作面根据顶板控制设计，预测工作面的初次来压及周期来压步距。 2、工作面两顺槽要根据顶板结构和岩性安装顶板离层探测仪观测顶板，专人对顶板观测仪定期观测、记录分析。 3、工作面回采期间对超前支护阻力及工作面支护阻力进行观测，以及顶板破碎、煤壁冒漏片帮情况进行观测，并作好观测记录，形成报表报生产技术部。 4、在工作面上下出口预计来压位置悬挂周期来压预报牌板。 5、经过屡次来压数据分析，掌握来压规律，对预计的初次来压及周期来压步距误差进行修正。 6、工作面回采结束后根据所有矿压观测资料编写矿压总结报告，并交技术科存档。 二、矿压观测方案 （一）、矿压观测内容 综采工作面的矿压观测研究的内容主要有。支架阻力观测、支架活柱缩量观测、巷道围岩变形观测、巷道围岩外表位移观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测，以及支护质量动态监测。 根据观测结果对工作面顶板及顶板活动规律、来压特 征，工作面支架受力特点，支架对顶板的适应性和控制效果，超前支撑压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等根底数据。 （二）、观测方法 1、支架阻力观测 利用（圆图压力自记仪）或压力表分别在工作面均匀布置2023条观测线，观测支架前、后柱工作阻力的变化。测线布置在（133架）4X、18X、32X、46X、60X、74X、88X、20232X、116X、130X支架上。由矿压部门、生产单位连续观测支架的初撑力、工作阻力。 2、支架活柱观测 用标记法在工作面上、中、下布置3条观测线，在移架后、下次移架前测量活柱下缩量。根据循环的次数，可算出循环下缩量和下缩速度。其测线与支架阻力测线对应布置，即分别布置在18X、60X、20232X支架上。 3、统计观测 沿工作面采煤机移动方向每隔5架作为一观测剖面，矿压部门每班（天）统计一次端面顶板的破碎情况及煤壁的片帮情况（包括梁端距、片帮、冒高超过0.3m以上的区域及顶板破碎情况），同时统计支架平安阀开启量（率）、顶板冒落状况和支架因顶板压力损坏的部件等。 4、顺槽的矿压观测 （1）超前支护单体液压支柱阻力观测 在两顺槽超前支护范围内均匀各取5个点，用测压表测单体液压工作阻力。 （2）巷道围岩变形观测 利用顺槽成巷期间设置的观测基点观测。即两顺槽每隔50m安设顶板离层探测仪，监测顺槽顶板底板的相对移进量，用来推断顶板的运动过程和状态。 观测次数每2023天观测一次。距离切眼较近的顶板离层仪，当临近顶板来压时加密观测，可视变化情况每天（班）观测一次。 （3）巷道围岩外表位移观测 利用顺槽原观测基点，并视情况补设局部基点。即在轨道顺槽、运输顺槽分别距切眼40m、60m、80m、20230m、120m处布置五个测区，利用测尺和测枪量测巷道采动影响过程中的顶底板及两帮移进量，每天观测一次，根据观测时间可算出移进速度。 三、支护质量动态监测 每旬由生产技术部不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查，对存在问题，由采煤队立即整改。 监测内容包括支架的初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支 护质量等。 四、观测时间要求 1、工作面。观测到老顶初次来压和六次周期来压。 2、顺槽。观测至工作面推进200m止。 3、支护质量监测。整个生产期间。 山西东辉集团邓家庄煤矿综采队 第二篇：矿压预测预报平安技术措施矿压预测预报平安技术措施 杨家渠煤炭有限责任公司 杨家渠煤矿矿压预测预报平安技术措施 生冒顶，以及遇到地质构造出现的顶板破碎、压力增大等矿压现象，能够及时维护顶板，到达平安生产，预测预报，特编制如下措施。 领导组织机构组长：杨保英 副组长：孙文李、邢官兴、王文昭、宋胜美、郭世杰、张中、王双学 一、综采正常工作时期限顶板支护方式 1、工作面采用zy5000/13.5/26型掩护式液压支架支护顶板。支架顶梁长4.9米，支架最小控顶距5.1米，最大控顶距5.6米。 正常移架操作顺序为： （2）降柱使用顶梁略高顶板； （3）当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定步距（0.6米）； （4）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； （5）升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触，约3-5秒，以保证到达初撑力（24mp）；概况： 为了防止回采工作面、掘进工作面大顶来压，巷道发 （6）伸出测护板使其紧靠上方支架。 （7）将各操作手把扳到“零〞位，关闭架间喷雾。支护要求： 2、工作面割完煤后，应采取及时支护方式，实行追机作业。 3、支架初撑力不得低于24mp。 4、支架的工作阻力不超限。防止工作阻力超限的方法。对平安阀要定期检查调试，平安阀调定压力严格在额定工作阻力之下，井下不得随意调整平安阀的工作阻力。 5、支架的最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最不支撑高度不得小于支架的最小使用高度（支架立柱活柱不低于200mm）。 6、工作面开采后用时对工作面进行常规“三量〞观测、顶板破碎度和综采工作面的支护质量与动态监测，分析顶板的运支动规律和矿压显现显特征。对顶板台阶移动、支架倾倒、移架不到位、片帮、漏顶、悬顶区域要及时整改。 二、正常工作时期的特殊支护形式 正常工作时期，需要检修煤机、溜子，煤壁片帮严重时支设贴帮柱和临时柱。 1、贴帮柱、临时柱柱距1.5米，必须托半圆木支设，要求支在硬底上，拴其栓牢防倒绳。 2、支回贴帮、临时柱时，三人一组，互相配合好，进入施工地点首先敲帮问顶，摘除悬矸危岩。支设时，一人支柱，一人扶柱，一人递送工具并负责照明监护，施工过程中发现来压强烈等异常现象时，要及时撤出机道，待压力稳定后再进行作业。回贴帮柱时，人员必须站在支柱的斜上方人行道内进行远距离操作，观察顶板，待顶板稳定前方可用长钩将支柱拉出，卸贴帮柱要缓慢均匀卸荷，一人卸柱，一人拉柱，一个监护，发现顶板有冒落危险时，立即停止卸柱，并进行维护，确认无危险后再卸柱。 三、特殊时期的顶板管理 （一）来压及停采前的顶板管理 1、本工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作；工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理 2、工作面支架初撑力不低于24mpa，单体支柱初撑力不低于90kn，泵站压力不低于30mpa，乳化液浓度在3—5范围内。 3、支架支护状态完好，不渗不漏，平安阀满足要求。支柱要迎山有劲，戗棚必须对接完整，支设有力。 4、来压时，要及时拉超前架；拉移支架时，要做到少降快拉，快速移架。 5、工作面严格控制采稿，并保持顶板割平，以免压死支架或防止支架顶梁与顶板点接触或线接触。 6、在来压前后及时过程中，严格执行“敲帮问顶〞和“二次注液〞制度，提高工程质量，及时更换坏柱梁及断裂的戗棚，严禁出现空顶和卸荷柱、空载柱现象。当来压强烈，显现明显时，要立即撤出人员，待顶板稳定后，并在跟班区长、安监员全面检查确认无危险后，方可进入工作面，先维护好后再从事其它作业。 7、积极组织正规循环作业，加快推进度，减少来压对回采的影响。 （二）过煤柱及顶板破碎时的顶板管理 工作面中部有一条6上采空残留煤柱，从开采到停采结束始终承压在顶板上，煤柱在切眼距尾30m，停采时距尾20230m处，倾斜穿过工作面，工作面影响范围估计20m长。在采煤过程中，不能无视煤柱对顶板形成的集中压力，要引起足够重视。采取如下措施： 1、 工作面进入煤柱压力影响范围内，支架要处于完好状态，无跑、冒、窜现象，要求支架工升架必须到达额定初撑力，支架接顶要严密，顶梁上，底座不得有浮煤，浮矸。 2、古塘悬板不得超过2x5m，否那么进行人工强制放工程。 3、过煤柱期间要保证工作面端头及超前支护的数量和质量，必要时间可缩小住距增加支护密度。如果超前30米范围内压力大，顶板破碎，要沿工作面走向架设钢梁。钢梁上上必须背刹顶木。 4、由于近距离煤层压力不明显，如果煤柱压力范围片帮严重，顶板破粹裂开或者下沉，必须加强支护，方法为：超前20230米对巷道进行维护，采用带帽点住或钢梁木腿棚，间距1米，范围40米。 （三）处理漏、冒顶措施 1、煤机司机注意观察顶板状况，发现机道片帮严重有掉顶板预兆，必须停机停溜子，将煤机管制器打至断电位置，离合手把打至断开位置，人员及时在有效支护下进行维护。 2、处理冒顶措施； （1）开采过程中发生冒顶，当高度在400m一下时，及时停机停溜子，待漏顶稳定后，先敲帮问顶，摘除悬矸危岩，并仔细观察顶板和支架情况，施工人员要先对冒顶周围的支架进行加固，控制其范围扩展，处理前必须备齐备足所需材料，人员操作要精力集中。 （2）处理冒顶时，要由外向里逐架进行，并由顶板完好的地方开始，沿走向架设木板支护顶板，木板梁规格为3000x200x150mm，板梁一端与支架顶梁搭接，另一端用dz22-28/20230型单体单体液压支柱作腿，在板梁上方1.8米办4圆木料或1200x200x150mm的道木接实顶，然后在木板梁下方眼沿倾向架一两三柱棚拖住木板梁，倾向棚梁规格3400x200x150mm.（3）冒顶区棚架设好后，先移顶板完好的支架，使支架拖住倾向木棚，再移冒顶区支架，最后回撤单体。 3、当工作面顶板破碎，片帮严重需要超前逮顶时可采用打眼架设32圆钢的方法，具体施工平安本卷须知执行以下措施： （1）打眼时，采用风钻钎子湿式打眼，打眼位置选在煤层与顶板交接处，施工时，2-3人操作，其中一人打眼，一人扶钻。 （2）人员进入施工地点首先敲帮问顶，摘除危矸悬石，顶梁接顶要实，确保人员在有效支护下作业，并停机停溜子。 （3）打眼间距0.8米左右，与煤壁子成90度，眼深1.2米，打眼完毕后，将32圆钢锯成长2.2米左右，其中一端插入钻眼内，一端升在支架顶梁上方，然后人员按照原规程规定在有效支护下，将钢管上方用木料穿头穿牢、腰好帮，防止片帮掉顶。穿顶时，班组长现场指挥，发现问题及时采取措施进行处理。 （4）加强支护质量监测，确保支架初撑力不小于24mpa，接顶严实，当煤机通过时，慢速行驶，随提机随维护，及时拉超前架，端面距不得超过0.2米。 （5）所有施工人员应站在顶板煤帮完好的冒顶区上侧作业，穿顶期间应指派有经验的工人专门观察顶板并看好退路，由有经验的工人操作，严禁进入冒顶区作业。（6）假设漏顶严重，冒落高度超过400mm，采用以上方法不能有效控制漏顶时，另提专门的补充技术措施指导施工。 四、初次放顶时工作面的要求 1、工作面支架必须接顶严密，到达额定初撑力。 2、放顶前，要对工作面支架进行一次详细的检查，及时处理支架跑、冒、漏、串液以及自降现象。 3、工作面采直，支架成一直线。 4、加强端头和超前支护，严格规定的要求保质量支