2023年管理体系贯标启动大会的简报.docx

关于管理体系贯标启动大会的简报 为了基地体系建设的顺利开展，公司前期在体系工作的部署和人员安排上做了非常充分的准备工作，制定了周密的贯标方案。根据贯标方案，在7月22日召开了基地管理体系贯标启动大会，基地体系建设工作正式拉开帷幕。 基地全体领导和员工整齐到会。总经理xx做了体系启动的重要讲话，xx强调，体系建设工作对公司的开展至关重要，是公司实现“制度化〞“标准化〞“现代化〞的重要抓手，坚决抵抗“两张皮〞，体系的建立要与公司实际相符，公司管理要依附于体系。同时，xx表示，基地领导将全力支持体系工作的开展。 会议期间，成立了贯标工作小组，小组成员由基地主管及以上所有人员组成，并任命xx同志为组长。xx代表贯标小组成员发言，并表态：将努力帮助大家转变观念，统一思想，全力以赴落实贯标工作，积极推进体系建设，做实做稳。 会议最后，由体系管理员进行宣贯发动培训，向大家普及管理体系认证的作用、意义，主要特点和内容，提高全体贯标认识，争取全员积极参与和支持。 启动大会全面部署了成都基地管理体系建设工作，表达了领导重视，全员参与的积极势头。会后，根据工作方案，将组织开展标准培训，体系文件结构讨论，体系文件编写、修改、再修改的持续优化。体系建设过程中，会定期召开工作会议，制定短期方案和目标，逐步将体系工作落实到位。 第二篇：一体化管理体系贯标20230问一体化管理体系贯标20230问 1.东风（十堰）车身部件有限责任公司一体化管理体系方针是什么。（全员掌握） 科学管理，优质高效，创名求精，顾客至上；遵守法规，控制污染，清洁生产，绿色环保；以人为本，平安文明，保障健康，持续改进。 2.东风（十堰）车身部件有限责任公司质量环境平安目标有哪些。（全员掌握） 1）纳入不良品率≤54ppm;2）杜绝重大质量事故;3）稳固平安质量标准化一级企业创立成果；4）员工满意度（%）≥85%;5）顾客满意度≥96分;6）杜绝各类重大平安生产与环境污染事故；7）轻伤发生率为零、职业病=0；8）重大危险源与重大环境因素控制率达20230%；9）节能减排：cod排放量下降1.5%，万元增加值能耗下降6%；2023）质量平安环境管理体系通过第三方监督审核。 3.你了解公司一体化管理手册14处变化的具体内容吗。（了解） 1）标准号由iso/ts16949：2022更改为iso/ts16949：202223；iso9001：2022更改为iso9001：202223。2）手册编号统一规定为：dfcpqeoms-202223，版本号：a/1（即a版本，第1次修订）。 3）手册第4章节对工序外包过程控制类型和程序做出了规定。修订为：本公司工序外包过程包括：阴极电泳、喷粉、电镀、面漆，金属材料配送。阴极电泳、喷粉、电镀、面漆等外表处理质量控制，供应商控制耐盐雾试验等性能指标，外包工序厂家每年度向质量部提交试验报告，公司质量部控制外表处理厚度等物理指标；金属材料配送厂家控制金属材料的钢厂、炉批号、提供材质报告等原钢厂信息，公司质量部控制材料型号、规格尺寸等指标。外包工序其他管理要求参照本手册7章节“产品实现和运行控制〞2.7条款要求一致。手册第4章节总要求，将“识别质量管理体系过程"〞修订为“确定质量管理体系过程"〞。5）手册第5章节管理者代表应由总经理在本公司的管理层中指定一名为管理者代表。6）手册第6章节根底设施局部明确了计算机信息系统由技术开发部按照公司“计算机管理方法（软硬件）〞规定管控。 7）手册第7章节明确了本公司只涉及制造过程的设计和开发，在制造过程开发中着重关注于事前防错，而不是事后找出错误/探测。8）手册第7章节明确了设计和开发评审、验证和确认具有不同的目的。根据具体情况，可以单独或任意组合的方式进行并记录。9）手册第7章节设计和开发输出澄清了所有设计和开发输出必须适合于对照设计和开发的输入进行验证，并应在放行前得到批准。（比原描述更清楚）2023）手册第7章节顾客财产局部，增加了顾客个人信息也属于顾客财产的描述。 11）手册第7章节将“监视和测量装置〞统一更改为“监视和测量设备〞。12）手册第8章节顾客满意度测量增加了内容，“监视和测量顾客满意度可以从以下几个方面获得信息：顾客满意度调查、来自顾客的关于交付产品质量方面数据、用户意见调查、流失业务分析、顾客赞扬、索赔和经销商报告等信息，还要包括对产品实现过程业绩的持续评价进行监视；业绩的指标应基于客观数据，包括但不局限于：ppm、顾客生产中断/退货、交付及时率、关于质量或交付问题的顾客通知等"〞（比原描述更清晰）13）手册第8章节纠正措施，将评审措施的有效性变更为评审纠正措施的有效性14）手册第8章节预防措施，将评审措施的有效性变更为评审预防措施的有效性。 4.何谓一体化管理体系。（掌握） --一体化管理体系是指：iso/ts16949：202223质量管理体系汽车行业生产件和相关效劳业零件组织应用iso9001：202223的特定要求、iso14001：2022环境管理体系标准及使用指南、ohas18001：2022职业健康平安管理体系标准三大管理体系的通称。也是三合一整合型管理体系。 5.公司一体化管理体系管理者代表是谁。（掌握） --公司质量管理体系管理者代表由张波担任，平安环境管理体系管理者代表由王和安担任。 --公司一体化管理体系顾客代表由谁担任。按照国际惯例，顾客代表由质量部长担任。（掌握）6.建立一体化管理体系有哪些好处。（了解） 1）改进了产品和过程质量。2）融进了全球汽车行业的教训和好的经验。3）为全球采购提供附加可信度。4）为组织/分包商供应链的开发和一致性提供一套全球的质量体系方法。5）减少变差，浪费，提高效率。6）减少第二方审核。7）减少屡次第三方认证的需求。8）为全球质量体系要求提供一种共同语言。9）为公司提高质量、环境、平安管理提供了一个科学、有效的管理手段。2023）树立良好的品牌形象。 7.我公司贯彻ohsas18001。2022标准过程中识别了哪些重大ohs危险源。（掌握） 1）噪声排放损害听力，影响居民休息；2）机械动作造成人体伤害；工件飞出造成伤害；违章作业造成伤害；设备老化防护不当造成伤害；3）过热、过压、阀损坏引起的火灾爆炸，造成人身伤害、财产损失；4）物体高空坠落，打击伤害；撞击机床财产损失；撞击工件伤人及财产损失；5）车辆故障或违章驾驶引起的人身伤害及财产损失；6）维护、储存不当引起的泄漏、爆炸、中毒引发事故造成人身伤害和财产损失；7）物体坠落打击伤害，人员高空坠落伤害；8）电气设备及设施故障或违章作业引起触电、电击、电烧伤；9）堆放不当、翻塌，造成人身伤害和财产损失；2023）机械未断电、未警示、机械误动作、电击造成的人体伤害；狭小空间缺氧窒息；11）机床突然启动造成人身伤害。 8.产品不合格的原因主要从以下几方面分析：（掌握） 1）人员素质方面：未培训；质量意识差；2）机器方面：用于产品生产、贮存或运输的材料、工装、设备或设施存在故障、误操作或不合格；3）文件方面：文件规定不当或未书面文件；方案安排不当；过程控制不当等；4）材料方面：材质存在问题；未材料；资源不缺乏等；5）环境方面：工作环境不适宜；温度、湿度、光照度不符合等；6）检验方面：误操作；未规定；规定不适宜等。 9.pdca循环工作法包括哪四个阶段、八个步骤。（理解） p—方案阶段：以提高质量，降低消耗为目标，通过分析诊断，制订改进目标，确定到达这些目标的具体措施和方法。包括四个步骤：第一步：分析现状，找出存在的主要质量问题，尽可能用数据加以说明。使用的方法，可用排列图、直方图、控制图、调查表等。第二步：分析产生主要质量问题的各种影响因素。要逐个问题、逐个影响因素详加分析。使用方法，可用因果分析图。第三步：找出各种影响因素中的主要因素。可用排列图和散布图。第四步：针对影响质量的主要因素，制订措施，提出改进方案、并预计其效果。常采用对策表形式。 d—实施阶段：按照已制订的方案内容，执行实施。第五步：按既定方案执行实施。 c—检查阶段。对照方案要求检查、验证执行的效果，及时发现方案执行中的问题。 第六步。检查、验证措施执行结果是否到达预期效果。使用的方法，可用排列图、直方图、控制图等。 a--总结阶段：把成功的经验加以肯定，订成标准、规程、制度，稳固成绩；对存在问题，提出进一步改进意见，纳入下一个pdca循环。第七步：对检查结果进行总结，把成功经验和失败教训纳入有关标准、制度和规定之中，稳固已取得的成绩。第八步：提出这一循环尚未解决的问题，转入下一次pdca循环。 2023.何谓“三自一控〞。（掌握） “三自一控〞是指操作者的“自检、自分、自作标记，控制自检正确率〞。其中“三自〞是手段，“一控〞是目的。我公司现阶段开展的质量自 控就是指“三自一控〞。自检：操作者按照图样、标准、工艺或作业指导书等文件中所规定的工程、频次的要求，对自已加工的工件进行检测。如有记录的规定，还必须做好记录。自分：操作者将自已加工的工件通过判断合格与不合格后，必须使之分别堆放。其目的在于严格将不合格品进行隔离，以保证不合格品不流入下道工序。自作标记：操作者将自已加工的合格品打上标记。这个标记是加工者的代号，表示该工件是由本人加工出来的，质量由本人负责。其目的是一旦发生某种质量事故具有可追溯性。控制自检正确率：操作者控制自已检测的工作正确率，用以对“三自一控〞活动的控制。其目的是到达操作者自已控制加工件的质量。 11.何谓“三按〞。--按产品图纸、工艺规程、技术标准和合同要求进行生产。（掌握） 12.何谓“五不准〞。--不合格的原材料不投产，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不转下道工序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不出厂。（掌握） 13.质量管理的八项原那么是什么。1）以顾客为关注焦点；2）领导作用；3）全员参与；4）过程方法；5）管理的系统方法；6）持续改进；7）基于事实的决策方法；8）与供方互利的关系。（掌握）14.工序赔偿包括哪些内容。（理解） --工序赔偿主要指对质量自控而言，要求在作业过程中对毛刺、缺边、少孔、变形、孔错位、开裂、皱纹、少工序、开焊、漏焊、漏装、错装、色差、划伤等目视可以鉴别的外观不良进行质量自我管控，假设没有控制到位，造成不良品流到下道工序，那么执行工序赔偿。即： 分厂内部赔偿标准。假设本工序操作者对外观不良没有采取20230%目视进行质量自控，流入下道工序，下道工序操作者通过20230%目视或与首件比较自检出上道工序制造的上述不良品，那么按5元/件标准奖励下道工序操作者，同时，按照2023元/件标准考核上道工序操作者。 假设下道工序操作者经过20230%目视、自检，没有发现上道工序制造的不良品，并“过手〞加工转序流出到下道工序，那么由该操作者按2023元/件标准赔偿，不予追究上道工序的责任。 --分厂间赔偿原那么及标准。不良品流出分厂，被其他分厂操作工通过20230%目视自检挑选出来，那么按5元/件标准奖励，同时，由上道工序按2023元/件标准赔偿。 --流出公司的不良品赔偿原那么及标准。假设客户没有报怨，那么由制造单位/操作者按照2023元/件赔偿。假设客户有报怨或索赔/考核，那么由制造单位/操作者按照20元/件赔偿，并承担考核、索赔费用的30%。 15.质量本钱有几局部构成。--为提高产品质量，开展质量活动所支付的所有费用。质量本钱由预防本钱、鉴定本钱、内部故障本钱、外部故