2023年双轴搅拌桩方案.docx

双轴搅拌桩方案 双轴搅拌桩方案 目录 一、编制依据 2 1、工程相关文件和资料 2 2、执行的标准、标准 2 3、场地条件 2 二、工程概况 2 1、工程建设概况 2 2、工程双轴搅拌桩设计概况 3 三、双轴搅拌桩施工准备 4 1、双轴搅拌桩施工准备工作 4 2 、施工机具配置 4 3、劳动力组织 4 4、施工进度 5 5、施工顺序 5 四、双轴搅拌桩施工工艺 5 1、双轴搅拌桩施工方案 5 2、施工工艺流程 5 3、施工工艺 5 4、施工方法 6 5、施工工艺技术要求 7 6、双轴搅拌桩施工要点 8 四、 双轴搅拌桩内插H型钢 11 五、 施工质量保证措施 15 1 质量管理组织框图 15 2 质量管理措施 16 3 施工过程质量控制 16 4 质量通病控制措施 17 六、 平安文明施工 17 1 平安保证措施 17 2 文明施工措施 19 3 施工平安用电 20 4、设备维护保养 20 5、其他措施 20 七、 环境保护措施 21 一、编制依据 1、工程相关文件和资料 (1)、岩土工程地质勘察报告 (2)、现行有关设计、施工标准。 (3)、工程设计文件、施工图 2、执行的标准、标准 国家标准 工程测量标准GB50026-2022 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2022 建筑地基根底施工质量验收标准GB50202-2022 行业标准Ø 型钢水泥土搅拌桩技术规程JGJ/T 199-2022 上海市地方标准 基坑工程技术标准 DG/TJ 08-61-2022 地基根底设计标准 DGJ08-11-2022 地基处理技术标准 DG/TJ08-40-2022 基坑工程施工监测规程 DG/TJ08-2001-2022 3、场地条件 本场地已进行了硬化处理，作业区桩基已施工完毕，场地条件满足双轴水泥土搅拌桩的施工； 二、工程概况 1、工程建设概况 主体建筑：包含 B04-4，B04-5，B04-9 三幅地块，其中 B04-4 含 1 栋 9 层办公楼，1 楼 9 层酒店，4 栋多层办公楼； B04-5 含 1 栋 9 层办公楼，5 栋多层办公楼； B04-9 含 2 栋 9 层办公楼，设置地下一层地下室。本工程共两个基坑(B4-04地块及B4-09地块为一个基坑,B4-05地块为一个基坑),,B4-04地块及B4-09地块基坑挖开挖面积34410㎡,基坑周长895m;B4-05地块基坑挖开挖面积10640㎡,基坑周长412m;基坑平安等级三级,环境保护等级三级。 工程建设一览表 工程名称 浦东牡丹苑工程 工程地址 工程位于浦东新区张江镇，地块东至孙东路（规划卓远路），南接兰亭路（规划广屏路），西至孙浦路，北至华夏东路。 建设单位 上海临江房地产开发经营 勘察单位 上海协力岩土工程勘察 设计单位 上海联创立筑设计 监理单位 上海建浩工程参谋 施工单位 浙江海滨建设集团 拟建工程地理位置示意图 2、工程双轴搅拌桩设计概况 浦东牡丹苑工程基坑总面积约45050平方米。基坑围护形式总体采用重力坝围护,局部采用土工法(双轴搅拌桩重力坝内插H型钢)结合一道角撑或斜抛撑;局部距离红线稍近,采用坝体内插H型钢进行补强;暗浜区域对围护结构进行加强。 基坑开挖底标高以下采用双轴搅拌桩暗墩加固，加固体厚度4m。 搅拌桩采用双轴水泥土搅拌桩2φ700@1000,水泥掺量13%,桩间搭接200mm, 三、双轴搅拌桩施工准备 1、双轴搅拌桩施工准备工作 (1)完成施工现场的平面布置； (2)完成接水、接电工作； (3)完成双轴搅拌桩钻机、压浆泵、制浆机和管线的设置； (4)安排人员作好现场保卫工作； (5)机具、人员进场； (6)所需材料——水泥进场； (7)设备调试和检验； (8)开工前进行施工交底和平安教育。 2 、施工机具配置 根据双轴搅拌桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、机械设备施工效率和工期要求，决定安排14台套双轴搅拌施工设备，每台套机具配置如下: 序号 设备名称 设备型号 数量(台) 用途 1 双轴搅拌桩机 SJB-2 14 2 拌浆桶 0.763 14 3 压浆泵 BW-200 14 3、劳动力组织 根据本工程的特点，每套设备的劳动力人员配备如下： 工种 按工程进度投入劳动力情况（人） 准备阶段 施工阶段 结束阶段 钻 工 32 64 32 / / 搅拌工 32 64 32 / / 普 工 8 16 2 / / 机修工 8 8 2 / / 总数 80 152 80 / / 4、施工进度 工期安排：60日全部完成。 5、施工顺序 施工根据工程桩施工顺序，先施工工法桩、重力坝及暗墩加固区域，然后施工坑内加固。 (详见施工流程图) 四、双轴搅拌桩施工工艺 1、双轴搅拌桩施工方案 本工程支护、止水结构及坑底加固均采用双轴搅拌桩； 采用两喷三搅施工工艺，搅拌桩施工桩位偏差不大于50mm，垂直度不大于1%,采用P.O42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%； 水灰比：0.50-0.60。水泥土搅拌桩养护期不得少于28 天，无侧限抗压强度pu>0.8Mpa时方可开挖基坑。 2、施工工艺流程 深层搅拌机定位→预搅下沉→配制水泥浆→一次喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→二次喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌桩机、清洗→移至下一根桩重复以上工序。 3、施工工艺 搅拌桩加固体采用两喷三搅施工工艺。（暗浜区域四喷三搅） 三次搅拌提升 开挖基槽 确定边线 机架就位 一次喷浆搅拌提升 三次搅拌下沉 预搅下沉 二次搅拌下沉 制备水泥浆液 二次喷浆搅拌提升 去除障碍物 测量放线 移机到下根桩 4、施工方法 （1）、测量放样、样槽开挖： 根据要求放出桩位轴线，并请业主、监理单位复核，妥善保护。 （2）、就位对中： 搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接为20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。深层搅拌桩移到提定桩位对中，中心偏差不得大于5厘米，并确保安装稳固。 （3）、预搅下沉： 搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常前方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。 （4）、固化剂浆液： 固化剂浆液要严格按设计的配合比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。 （5）、第一次喷浆搅拌提升： 搅拌桩注浆采用二上二下重复搅拌工艺。第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以0.38-0.75m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。 （6）、二次搅拌下沉： 深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。 （7）、第二次喷浆搅拌提升： 搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，按0.50m/min的速度进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。 然后第三次搅拌下沉、提升，成桩结束。 5、施工工艺技术要求 （1）、严格按设计要求拌制水泥浆液。 （2）、施工场地根本要求平整，成桩后的桩位偏差不大于50mm。 （3）、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1/150。 （4）、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.5m/min。 （5）、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 （6）、喷浆搅拌提升应符合以下要求: ①、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1-2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。 ②、 在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。 ③、 搅拌所用固化剂浆液倒入集料，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。 ④、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。 ⑤、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。 ⑥、 搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。 ⑦、桩长不宜小于设计值。 ⑧、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时。 ⑨、每天搅拌压浆完毕后，及时冲洗压浆泵及压浆管。 6、双轴搅拌桩施工要点 （1）、机械使用要点 ①、深层搅拌机 A、当搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或下降速度或适当补给清水。万一发生卡钻、停转现象，应立即切断钻机电源，将搅拌机强制提出地面重新启动，不得在土中启动。 B、电网电压低于350v时，应暂停施工以保护电机。 C、塔架式或桅杆式机架行走时必须路基平整、行走稳定。 ②、灰浆泵及灰浆管路 A、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。 B、泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。 C、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，应在集料斗上部加细筛过滤。 D、泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。 E、每根桩灰浆将压完时，应向集料斗内注入适量清水，以压送管内残留灰浆。每日完工后必须彻底清洗灰浆管路，严防水泥浆结块。 F、灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗。 （2)、质量控制 ①、抄平放线 施工前应平整场地，并测量施工范围内的自然地面标高，放出加固区域位置的灰线，确定桩位。按照设计图纸布置孔位，并在沟槽边拉一根带刻度的测绳为桩基定孔复核。 根据设计图纸将桩顶标高引测到周围建筑物上，并用红油漆做好标记，当桩机在场地施工，地面平整，只要将标高引测到机台枕木上即可，推算枕木距桩顶的距离，即可控制标高。桩底标高：量出搅拌杆长度，桩长加上桩顶距机台顶面距离，用油漆在搅拌杆上做好标记，即可控制桩长和桩底标高。假设有变化，随时调整。 ②、样槽开挖 由于水泥搅拌桩是密排布置的，施工中会出现涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面。因此在水泥搅拌桩施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽范围挖深一般0.8m左右。 ③、机架垂直度控制 机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此必须严格控制，开孔前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度到达要求； 用垂直度指示针或线锤进行校核，垂直度偏差应控制在1/150以内。 ④、水泥浆制备 水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比，严格称量下料。 ⑤、水泥用量控制： 为了确保搅拌桩掺入比到达13%，施工前计算出每根桩水泥用量，水泥搅拌时按每根桩水泥用量分一次或屡次搅拌，注浆时，把每根桩的水泥浆用完，并在搅拌时做到均匀搅拌，不浪费浆液。同时采用水泥总量控制，每天施工搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量对应比较； 施工结束，根据总搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量比较，从而到达控制水泥掺量的目的。 水泥浆参数： A. 水泥比重计算：ρ＝M/V：水灰比为：0.5时，ρ＝（1+0.5）/（1+0.5/3）＝1.286Kg/L B. 单方水泥使用量：1×13%×1.8=234㎏/方加固土体。 ⑥、成桩施工 A、控制下沉及提升速度 一般预搅下沉的速度应控制在0.5m/min，喷浆提升速度不宜大于0.5m/min。 B、严格控制喷浆速率与预喷浆提升（或下沉）速度之间的关系确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始同时注浆，控制好喷浆速率与提升（下沉）速率的关系是十