钢筋搭接优化方案.docx

钢筋搭接优化方案 3、垫压引弧铁，先用石棉绳或石棉布绑一圈后，在上面装焊剂筒，焊剂必须装满轻轻压实，钢筋置于焊剂筒中心位置。 4、按下机头起动按钮，使机通电，反时针方向摇动手柄引弧，如一次引弧不成，将手柄顺时针方向摇动，使两钢筋接触，电压到零时，迅速又将手柄反时针方向摇动，再次引弧。 5、引弧后，迅速调整手柄，使焊接电压保持在25～35V之间，红灯亮时，均匀中速顺时针方向摇动手柄，使两筋接触，按停电按钮，此时焊接完成。如引弧不良，在红灯亮后，可用数数计时，以保证焊接时间。 6、焊接完毕，待l0秒钟左右打开焊剂简，倒出剩余焊剂，松开机头紧固螺丝，卸下机头，开始下个焊点。 7、待焊口冷却后，敲掉口上的焊渣，敲渣时，要戴防护眼镜。 三、质量措施 1、钢筋焊接的端头要直，端面要平。 2、上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。 3、焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。 4、顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0．5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2~3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆剂盒，以确保焊头的缓冷。 5、正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。 6、在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 7、当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离小，容易产生短路(即两钢筋粘在一起)；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。 8、通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。 9、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 10、负温焊接时(气温在一5度左右)，应根据不同的钢筋直径，适当完成通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨、雪天不得施焊。 四、效益分析 本工程共27栋住宅楼其中多为高层住宅，为了节省材料的成本，12mm钢筋同样采用电渣压力焊的搭接方式。现对A-11#楼15层进行效益分析： 钢筋类别 直径(mm) 接头数量(个) 钢筋长度(mm) 比重（kg/m） 钢筋重量（T） 14 136 136×（1.2×35d+5d） 1.21 0.108 16 60 60×（1.2×35d+5d） 1.58 0.071 18 28 28×（1.2×35d+5d） 2.468 0.058 合计 224 0.237 12mm钢筋采用电渣压力焊 12 440 440×（1.2×35d+5d） 0.89 0.221 箍筋8 0.969 箍筋10 0.191 合计 440 440 1.381 如果不采用12mm钢筋电渣压力焊的搭接方式经济效益为： 4000×（0.108+0.071+0.058）-224×1-224×0.15=690.4元 采用12mm钢筋合计效益为： 4000×1.381-664×1-664×0.15=4760.4元 成本控制产生效益=4760.4-690.4=4070元。