电镀溶液跑、冒、滴、漏的预防电镀溶液的跑、冒、滴、漏是电镀车间的重要污染源，这一方面的工作应予以高度重视，尤其以下几种现象要及时予以制止。(1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，氰化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。电镀溶液加温过高的另一弊端是对某些溶液还可能引起外溢，如化学或电化学除油溶液、发蓝溶液，这些溶液有的外表附有一层被鞠皂皂化的覆盖物，有的溶液外表覆有抑制剂，这些覆盖物会抑制热蘩灞的散发，一旦溶液到达沸点时，会突然冲出液面，溢出槽外，这时苓澜但溶液造成流失，环境遭到污染，还可能由此而发生工伤事故，一旦t懑遭遇这种情况其后果是不堪设想的，这种现象同样要加以防范，在翔渊温之前先将液面清理一下，把悬浮物用细目的铁丝网捞去。为防止上述现象的发生，有条件的单位应选用配备恒温控制制装置。(2)严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大)，镀液液位过高(离槽沿过近)，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。(3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中假设不加以注意，那么镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2％～3％，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯洁水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时假设能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，那么可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。镀液的大处理周期与镀液的日常维护是否到位是成反比的，如平日加强镀前处理，镀槽设有槽盖，防止了有害杂质的混入，那么镀液能较为持久地保持正常使用，可有力减少大处理频度，对环境的危害也必然会大大减小。(4)防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别，举例如下。①铅质镀铬槽内衬渗漏原因及预防方法。铅质镀铬槽内衬渗漏主要因连接阳极或离阳极过近引起的，此时其本身即起到阳极作用，其外表原生成的铬酸铅即转化为氧化铅，随着氧化铅的生成和脱落的循环进行而变薄，在焊接质量欠佳或有砂眼...
