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2023年旋喷桩在桥梁工程地基处理的运用.docx
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2023 年旋喷桩 桥梁工程 地基 处理 运用
旋喷桩在桥梁工程地基处理的运用 随着我国交通运输的不断开展,桥梁工程对于公路与铁路运输起到至关重要的作用,桥梁作为跨越河流与沟谷的重要枢纽对于交通运输的作用不言而喻[1]。桥梁地基是影响桥梁工程平安的关键因素,一局部桥梁工程地基经常位于河床或者沟谷,桥梁地基多处于软弱土层或沙土层中,桥梁地基不仅要承担桥梁自重以及桥梁过往车辆产生的震动载荷,所以桥梁地基不仅要承担上部荷载还要有一定的地基承载能力。20世纪70年代,日本首次采用旋喷桩加固软土地基,并取得了良好的效果[1]。长江三峡工程也采用旋喷桩加固水库大坝,对软弱地基以及风化严重的岩石进行加固处理。旋喷桩广泛应用于软弱地基加固处理技术。 1旋喷桩应用 20世纪60年代初期,旋喷桩技术开始逐渐推广,日本最先采用旋喷桩用于地基加固以及施作基坑止水帷幕[2]。旋喷桩技术通过在实践过程中不断改良,逐步应用到桥梁路基加固、住房基坑围护以及山体边坡加固等方面,特别是公路与桥梁交通领域应用更为广泛。旋喷桩是利用旋转喷嘴将水泥浆液以一定压力旋转喷出,同时以一定的速度进行提升,使喷出的浆液与土体混合凝固,形成圆柱形的桩体。在钻机按照设计要求钻好孔后,将注浆钻机的喷嘴放置在土层预定埋深位置,通过喷嘴将浆液以30mpa的压力喷出,由于喷出的浆液速度较快,含有较大的冲击能量,导致钻孔周围一局部土体在较大能量的冲击作用下剥落,一些土颗粒与喷出的浆液混合形成固结体,旋喷桩示意图如图1所示。 1.1旋喷桩加固地基的优点。1)旋喷桩使用范围较广,对土层要求不高,可适用于多种土层以及特殊的地质条件。2)旋喷桩的加固效果较好,加固强度高,桩体强度可达202300~2023000kpa,而且旋喷桩的主要材料是水泥,施工本钱较低,经济效益高。3)旋喷桩的形状与入土角度也是多种多样的,可以是竖直向下也与地表成一定角度倾斜向下,加固区间大。4)旋喷桩对周围土体扰动中,而且使用寿命较高,不仅可以作为地基加固处理也可作为永久的地基支护结构。施工影响范围小,且旋喷桩形状不固定,可根据工程需要设计旋喷桩形状,施工简单。 1.2旋喷桩加固分类。旋喷桩根据喷射方式的不同可分为:单管、二管和三管旋喷法,表1为三种喷射注浆分类[3]。单旋喷桩加固机理是将高压浆液通过单根管道喷射出去,利用高速运动浆液切削钻孔周围土体,使切削下来的土体与浆液混合,形成直径为40~50cm的圆柱形桩体,通过高压喷射的浆体挤压钻孔周围土体,以及浆液压力使钻孔周围土体通过挤压密实。当土体与浆液混合凝固以后,旋喷桩在自重作用下对桩体周围土体也会有一定的挤压密实效果。 2旋喷桩施工工艺 1)施工准备工作。在施工旋喷桩前首先按照图纸设计确定旋喷桩的布置位置,整平旋喷桩周围土体,并在周围空地预先施工排浆池,用于排除钻孔中多余浆液。施工设备主要有tx-20230,qt50旋喷钻机,以及bwt20230/30高压注浆泵。旋喷桩的主要材料是水泥,当施工机械和使用材料准备好后,检查钻孔机械各个设备的使用性能,以及对水泥进行强度检验,确定水泥强度,并留样保存。2)成孔施工。在钻孔施工前先要按照图纸进行放样,标记出每一个钻孔的位置。放样结束后调整钻机的角度,每个钻孔的平面误差不应该超过0.5cm来进行钻机钻孔。旋喷桩施工中为防止挤土现象,应该隔桩施工,最后补齐剩下的旋喷桩。3)钻机就位。施工前对各个机械进行逐一检查,检查高压注浆泵体内是否有残渣并检查各部位密封圈是否完好,钻机的传动与制动装置是否正常运行,检查钻机与注浆泵各个部位螺母是否扣紧,以及钻机减速箱与变速箱是否正常。在检查施工机械完成之后记录留底。然后使用卷尺测量钻杆长度,在钻孔设计深度留下标记,以便确定钻孔深度以及防止钻孔过深。接着调整钻机的角度,对于竖直桩而言,钻杆的垂直度应当小于1.5%。4)旋喷桩施工。旋喷桩的施工流程如图2所示,调整钻孔角度以后进行钻孔施工,钻孔施工中注意钻孔转速,对于钻机遇到障碍时应该查明具体原因,遇到卡钻情况应当停止钻孔,防止钻孔角度出现偏差,调整钻孔角度后,然后继续进行钻孔施工。5)在钻孔施工结束后,将注浆管插入钻孔底部进行旋喷注浆,注浆时应该控制注浆压力与注浆管的提升速度,对于第一根旋喷桩施工,应该在施工结束后进行二次注浆复喷,因为第一次施工旋喷桩的直径往往达不到设计要求,重复喷射浆液增加旋喷桩直径,以满足设计要求。在第一根旋喷桩施工结束以后,清洗注浆管与注浆机具,清理机械内的残留水泥浆液。 3旋喷桩成桩试验 水泥强度以及土质和旋喷桩成桩质量直接影响旋喷桩的强度,由于旋喷桩的施工特点,导致旋喷桩成桩以后含水量较大,而且在施工旋喷桩时,钻孔周围切削下来的土块与浆液混合,导致桩体自身存在缺陷,桩体密实度有所降低导致旋喷桩的强度有所降低。对工程中常用的c30水泥旋喷桩,切割7cm×7cm×7cm的立方体试块进行试验,实验结果如图3所示,从图3中可以看出,在2个月龄期养护下,试块的抗压强度为11.2mpa,随着桩体养护龄期的增长,桩体的抗压强度也进一步增长,而且试块的强度增长在养护龄期为6个月以内增长较快,在之后的6~12个月养护龄期内强度增长较为缓慢。从图3中试块的强度增长曲线可以看出,旋喷桩的强度增长曲线明显与普通的混凝土试件不同。其中的原因主要有以下几点:①水泥的水化硬化作用,旋喷桩的主要材料是水泥,水泥石也是桩体主要的强度来源,随着养护龄期的增长水泥不断进行水化,水化凝胶体相互搭接在一起,导致桩体的强度进一步增长;②旋喷浆液使切削的一局部土体被浆液包裹。待浆液凝固以后成为水泥桩体的一局部,水泥的逐渐水化改变包裹土体的结构,随着水泥水化过程中钙矾石晶体的不断增长,晶体之间相互接错形成网状空间结构,周围土颗粒被水化晶体包裹,形成水泥石-土骨架结构[4],这也是桩体强度不断增长的一个因素。 4结语 1)旋喷桩可以有效加固桥梁软弱地基,通过向钻孔内注射高压水泥浆,由于水泥浆液凝固后具有较高的强度,将桥梁荷载直接传递到坚硬土层中。2)旋喷桩加固桥梁软土地基效果较好,桩基承载能力较高,而且对于重力式桥台来说可以抵抗一定的水平荷载。3)对于承载能力较低的饱和淤泥土,可采用竖直旋喷桩作为桥台的承重构件。4)旋喷桩强度增长与水泥石的强度增长曲线不一致,由于水泥石与包裹的土颗粒成为桩体的一局部,导致桩体强度逐步在增长。 参考文献: [1]高压旋喷桩在桥台根底中的应用研究[d].长沙:湖南大学,202223. [2]王吉望,熊大玉,顾德珍.高压喷射桩改良软土地基[j].建筑结构学报,1981,2(6):67-76. [3]胡斌.旋喷桩在桥梁工程地基处理中的应用[j].交通科技,2022,30(1):16-17. [4]刘玉柱,王福寿.旋喷桩加固桥梁特殊软弱地基工程技术探讨[c]/中国科协青年学术年会.1998. 第6页 共6页

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