2023年煤粉仓着火的处理方法.docx

煤粉仓着火的处理方法 我公司是1998年投产的202300t/d新型干法熟料生产线，投产后煤粉制备系统煤粉仓屡次出现着火事故。对平安生产造成了较大的影响。经过对事故现象及处理方法进行分析总结，取得了一定的成功经验。 一、原因分析 1、煤粉滞留的时间长，是引发事故的直接原因。根据现场测量，发生事故时的煤粉储存量在2023---20吨之间。 2、煤粉热量不能及时散失是造成煤粉自燃的主要原因。 煤有从空气中吸收氧气的性质，并伴随有缓慢的放热，如果这种热量不能大量迅速的释放到环境中去，一段时间后，当临界温度超过70---80℃时，煤就会自燃，煤经过粉磨，活性外表增加很大，会加剧热量的释放，尤其是煤粉仓内处于外表的煤粉，会最先自燃。外界环境上，一是煤粉仓所处的环境温度较高，尤其是在仓体外表进行保温的条件下，更不利于煤粉仓壳体及时把热量向环境传递，；二是煤粉制备过程中，本身的温度大于50℃；三是储量较大，只有靠近边壁的煤粉得到冷却。热量积聚到一定程度，出现自燃现象。 3、煤质的因素。 我厂长期使用内蒙煤，灰分低，挥发分高，煤粉细度控制小于2023%，水分控制2.0%。煤粉的化学性质不稳定，受温度环境的影响较大。 4、氧含量充足。 细别离器、袋除尘器输送煤粉进入煤粉仓，使用叶轮给料机、螺旋绞刀均不能有效密闭煤粉仓，不可能隔绝煤粉与空气的接触。 同时，我们通过对一台存积煤粉长达三年的煤粉仓（c2m）进行观察、分析，也证实了煤粉常年不发生着火的主要原因在于其热量得到了及时的散失。 二、处理的方法及措施 出现着火事故后。 1、迅速采取隔绝空气的措施，由于我厂液态氮气供应价格低廉，我们一般采用氮气隔绝，将液态氮气通过胶管充入到煤粉仓内，但不要过于靠近煤粉外表，以免扰动静态的煤粉，引起爆炸，既起到了隔绝空气的作用，又迅速降低了煤粉外表温度。 2、外表壳体喷水降温，外表壳体保持湿润，水分的蒸发，有助于煤粉热量的散失。 3、仓内适量加水，将雾化较好的水通过防爆阀，尽量均匀向仓内喷洒，水分在煤粉外表得到蒸发，降温效果会非常显著，但不可水管水流直接浇灌，后面的煤粉使用会非常困难。 4、在煤粉仓上部位置增加一个测温点，便于掌握仓内煤粉是否得到控制以及变化。待煤粉仓壳体温度正常稳定时，不再有燃烧迹象，须尽快开窑使用，并提前开磨，在无热风条件下生产局部煤粉，到达隔绝氧气的作用。 出现临时性停窑，时间超过12小时，中空操作员密切注意煤粉仓温度的变化，现场每隔4小时投入半瓶液态氮气，并将两个煤粉输入口密封，壳体适量洒水。 三、结语 通过我们对煤粉仓着火历次事故的分析，标准控制操作要求，在两年多的时间，屡次临时性停窑中，没有出现着火或温度升高的现象，系统的平安运行得到了保证。 第二篇：输煤系统着火的紧急处理预案输煤系统着火的紧急处理预案 在冬季来临之际，电厂存煤增多，有些燃煤挥发分高，燃点低，容易自燃。因此作为输煤岗位必须切实落实好“平安第一，预防为主〞的方针，保证系统平安经济稳定地运行，杜绝火灾的发生。输煤系统防止火灾的发生，是一项艰巨而长期的工作。对于输煤运行班组，在平时的工作中应做好巡检、消防设施的学习、事故预想并按相关规定执行。 输煤系统防止着火的措施： 1.输煤系统停止运行期间，必须坚持巡视检查。输煤程控值班员无论在设备运行或停运期间，主控人员必须不间断地对系统进行电视监视。 2.煤场发生自燃现象应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。 3.应每天清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉，保证输煤系统无积煤、无积粉。 4.输煤除尘系统应及时投运，确保输煤系统内部空气粉尘含量不超标，保证有效运行。（暂无投入使用）5.必须有完善的消防设施和建立训练有素消防组织，力求在起火初期及时发现，及时扑灭。消防水系统应与工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其他系统影响，消防泵的备用电源应由保安电源供应。 6.消防泵应严格执行定期试验切换制度，保证备用泵与运行泵联动正常，并定期检测生产区域最高处消防水压力。 7.煤灰硫控制室应配备必要的正压式空气呼吸器和防火服，以防止灭火中人员中毒、窒息、烧烫伤。正压式空气呼吸器和防火服应定期检查.8.做好消防水系统冬季防冻措施，保证分支管路随时可用。 2023.启动输煤系统上煤前必须检查确认煤源点原煤无自燃现象。出现异常及时汇报相关部门人员，禁止上煤。 11.输煤系统运行期间系统内禁止吸烟。 上煤期间发现输煤皮带着火后： 1.立即停止该皮带机的运行，汇报班长及值长。及时测试原煤仓温度或投运消防灭火系统，确保原煤仓内部存煤正常。 2.班长立即汇报部门相关人员及防火领导小组。 3.立即将该皮带的动力电源切断，投运消防水系统进行灭火自救。 4.煤粉自燃温度到达60℃感温电缆自动翻开自喷消防系统灭火，温度到达80℃时自动翻开水幕系统；有可能无法及时启动雨淋灭火系统灭火。要求运行中各就地值班员必须认真巡检，确保在第一时间发现火灾隐患。 5.值班人员立即选用输煤系统配置的干粉灭火器灭火器进行灭火。 6.如果火灾无法控制时，将雨淋阀组就地转换开关打至就地，然后翻开紧急手动门进行喷淋灭火 7.火灾过大立即请求支援，汇报值长及安监部门组织消防人员灭火，不得延误隐瞒，确保输煤人身及设备平安。 天河热电厂燃运分场输煤专业 2023/2023/26 第三篇：125机组锅炉煤粉仓煤粉结块的原因探讨125机组锅炉煤粉仓煤粉结块的原因探讨 （地址：XX省台州发电厂维护分场 ：318016） 【】 125机组的煤粉仓在运行过程中经常出现仓内煤粉结块、煤粉仓温度急剧上升，导致给粉机出现不下粉现象，从而不能满足锅炉的出力，严重影响机组的平安性和经济性。因此对煤粉仓煤粉结块的现象进行探讨，找出发生原因及其影响因素，并提出相应的对策。对机组的经济性有着重要的意义。煤粉出现结块跟煤粉仓本身结构上的缺陷，煤粉仓本身的不严密以及运行人员的运行方式都有着或多或少的关系。改变煤粉仓及其附件的局部结构以适应煤粉仓的平安运行、保证煤粉仓的严密性以及改变有些运行方式对煤粉仓煤粉结块现象的改善均有不少的作用。 【关键词】 煤粉仓；结块；漏风；吸潮管；粉位 一、概况 XX省台州发电厂6台125机组每台都配备两套制粉系统，每套制粉系统设有一只煤粉仓，煤粉仓为钢筋混凝土结构，上端通过管道与细粉别离器及绞龙相连，下端与六台给粉机连接。同时煤粉仓还配备吸潮管、两套测粉装置及假设干个温度测点。近阶段制粉系统经常出现给粉机不下粉，煤粉仓煤粉结块的现象，今年上半年就出现了 2、 33、X5煤粉仓给粉机不下粉和大量煤粉结块的现象，为此我们只得被迫采取煤粉仓放粉冲洗的措施来恢复煤粉仓的正常运行。而放粉冲洗的工作往往都要持续两天。这种情况的出现不仅影响了机组的平安运行，给维护工作增加了不少工作量并且消耗了大量的燃油。更重要的是它直接造成了由于煤粉量的应缺乏，锅炉蒸发量不能满足外界负荷的需要，机组被迫降出力运行（通常在只有一台煤粉仓作时，只能带最高负荷的一半），从而影响电量，经济损失严重。因此有必要对此类缺陷的发生进行分析，以取得共识，找出方法来降低此类缺陷的发生频率，保障设备的平安运行。我厂的六台125机组的锅炉在以往都不同程度出现过煤粉仓煤粉积粉，煤粉仓温度大幅升高，给粉机不下粉的现象，光今年就出现了3台煤粉仓积粉，给粉机不下粉，特别是X2煤粉仓曾出现6台给粉机全部不下粉的现象。 二、煤粉仓出现煤粉结块的原因。煤粉出现结块、自燃的过程： 煤粉仓早的煤粉一般情况下，随着给粉机的运转，由受到重力的的作用以及其小身的自流性而进入给粉机。似由于各种原因，当有些煤粉在煤粉仓内有些不易流动的部位发生存积时，受到煤粉仓内空气的氧化作用，缓慢的发出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到其自燃温度，煤粉会发生自燃现象，从而使得该处煤粉仓发生煤粉结块现象。当块状物落入给粉机，就会堵塞给粉机，造成给粉机小下粉。另外，煤粉仓顶部的渗水也会使得该处由于煤粉变湿造成其流动性差而引起积粉。山此就可以看出煤粉发生结块的两个必要条什：一是煤粉发生存积，二是煤粉仓内有过过量的空气。下面我们可以从两个人方面找出煤粉仓积粉的原因以及解决积粉的措。 （一）、煤粉仓本身结构上原因引起的煤粉仓积粉。 1、从煤粉仓本身的尺寸上来看。我厂的煤粉仓是长方形截面平壁型煤粉仓。它的尺寸 见图 1、2。在图中我们可看出煤粉仓的四个面与水平面的夹角分别为69°50′23，71°32′34″8l°16′43″，89°37′56″。由此我们可算出相邻壁面间交线与水平面夹角分别为63.60°，68.29°，71.55°，81.28°。虽然这些数据都符合原先设计中壁面与水平面夹角不小于65°；相邻两壁面间交线与水平面夹角不小于60°的要求。但从我厂实际运行中的效果来看，煤粉仓有的壁面与水平面夹角不够大也是煤粉仓积粉的一个重要原因。壁面与水平面夹角的大小势必会影响煤粉的流动性，当夹角不够大时，煤粉就会因流动性差而发生存积，从而导致煤粉结块及自燃现象。我厂煤粉仓在运行过程中出现的情况也证明了这一点，不下粉的给粉机往往都是奇数仓的X2上，X1中给粉机和偶数仓的X1下，X3下给粉机。而这几台给粉机的所处位置恰恰都处于两个壁面与水平面夹角最小的壁面相交处。同时，我们还发现，经过多年的运行，煤粉仓的壁面己多处出现裂纹，外表上的混凝土已出现起皮、剥壳现象，特别在几个出现过煤粉结块，高温的煤粉仓，这种现象更为严重。这种现象的存在使得壁面不再平整、光滑。大大的增加了煤粉流动时的阻力，给煤粉的存积提供了必要的条件。这也是煤粉出现结块的一个重要原因。 从煤粉仓本身的结构上来看：首先，煤粉仓内不可防止的会有聚集水汽、空气、粉尘和可燃气体的存在，因此，我们装设吸潮管来排除煤粉仓内的汽、气与粉尘。吸潮管是与排粉机相连，靠排粉机来吸取煤粉仓内的汽、气与粉尘。而一台炉通常都配备两台制粉系统，在通常情况下，两台制粉系统没有必要同时启动就可满足运行的需要。而当制粉系统停运时，吸潮管就失去作用，时间一长，就会造成水汽、空气、粉尘和可燃气体的聚集，使得煤粉仓内的煤粉出现结块甚至自燃的现象的概率大为提高。因此，要求煤粉仓除了有通向本制粉系统的吸潮管外，还应设置通往邻磨或邻炉的吸潮管。这样的设置就可保证吸潮管在尽可能长的时问内保持运行，从而能发挥它的作用。而我厂的煤粉仓的吸潮管只通向本制粉系统。如果磨煤机或排粉机出现长时间的检修或停运，造成制粉系统停运时，那么吸潮管就得长时问失去作用，煤粉仓内就会出现以上所说的现象。另外一个不可忽略的现象是：我厂的煤粉仓与制粉系统通过吸潮管是直通的（X1煤粉仓除外），中间不设有阀门，因此，当制粉系统停运时，制粉系统不可防止的会有或多或少的漏风，那么，制粉糸统的空气会通过吸涮管进入煤粉仓，造成煤粉仓内空气的聚集， 2从而引发煤粉结块甚至自燃现象。 其次、煤粉仓顺部存在的渗漏水现象以及煤粉仓漏风也是煤粉仓煤粉结块，不下粉的原因。特别在出现过高温的煤粉仓出现水和风的机率更大，因为一般混凝土只能承受70℃左右的高温，而煤粉仓一旦结块自燃，温度会到达20230。c甚至到200℃，而此时，煤粉仓壁的混凝土不可防止的出现裂纹，起皮等现象，从而导致漏水漏风。而一旦