2023年森奥办公楼.doc

应涂刷潮湿界面隔离剂或湿固化型胶粘剂。基层处理剂配制与施工应符合以下要求： 基层处理剂应与卷材及其粘结材料的材性相容； 基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不应露底，外表枯燥前方可铺贴卷材。 铺贴各类防水卷材应符合以下规定： 应铺设卷材加强层。 结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，其粘结位置、点粘面积应按设计要求确定；侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。 卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折。 卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。 铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。 铺设防水卷材采用热熔法施工应加热均匀，不得加热缺乏或烧穿卷材，搭接缝部位应溢出热熔的改性沥青。 卷材铺设采用外防外贴法，并应符合以下规定： 应先铺平面，后铺立面，交接处交叉搭接。 永久性保护墙采用1：3水泥砂浆砌筑240mm厚砖墙，砌筑高度400mm，内外表用1：3水泥砂浆抹面，阴阳角处应做钝角。临时保护墙采用石灰砂浆砌筑240砖墙，砌筑高度200mm，内外表用石灰砂浆抹面。 从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，采用空铺法施工；卷材与临时性保护墙或围护结构模板的接触部位，将卷材临时贴附在该墙上或模板上，并将顶端临时固定。 待混凝土结构完成，铺贴立面卷材，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其外表清理干净。假设卷材有局部损伤，应及时修补；卷材接槎的搭接长度应为150mm。 后浇带防水 材料及其他要求 后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级应高于两侧混凝土。 后浇带两侧做成阶梯缝，其防水构造形式如以以下图 地下室侧壁后浇带防水构造 地下室底板后浇带防水构造 采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015％，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定。 用于补偿收缩混凝土的砂、石、水泥、拌合水及外加剂、掺合料等应符合国家现行相关标准要求。 后浇带施工 后浇带内钢筋不可断开。 施工时应将后浇带两侧构件妥为支撑，并应注意由于设后浇带后可能引起缝两边结构的内力变化与稳定问题，且应采取相应措施保证施工质量和平安。 封浇前必须将两侧混凝土初凝后再进行浇筑，一次性浇筑并防止形成施工缝。 后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不能少于28天。 回填土 材料 优先利用优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于300 mm，含水量应符合压实要求。 石屑：不应含有有机杂质。 不得超过每层铺填厚度的3/4。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接 处。块〔漂〕石填料的最大粒径不应超过设计或标准要求。 含水量过大的粘性土、耕作土、淤泥质土、建筑垃圾的碎砖杂质，冻土层，僵土，含有杂草和有机物垃圾不得作为回填土。 回填土施工 施工前，应测量出回填土顶标高、控制线及去除基底杂物，并在墙上钉标划线以控制土虎铺厚度。 回填土应水平分层找平夯实，每200mm分为一层用夯土机打击2遍，夯实后不大于150mm，密实度不小于93%。 挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。 回填土外表应平整，无松散、起皮和裂缝现象，平整度控制在 ±10mm。 在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土〔俗称橡皮土〕，应将该局部土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。 确定好运土机械车辆的行走路线，同时编好施工方案。 雨季填土时，应及时去除积水。 运土车辆行驶过程中要保证区内交通路面干净、不掉土。 土方回填试验方法 土方在夯实后，对每层回填的质量进行检验，采用环刀法，取样没定土的干密度和密实度，符合设计要求后才能进行上层施工。 每300m2取样一组，以测定其质量指标，分层取样，合格后再进行上一韦驮施工。取样垂直局部在每层压实后的外表下2/3厚度处，同时还应根据可靠性随机取样抽查。 标准击实试验 土方回填料确定后，工程部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的寺土雬应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后立即送工土实验室做标准试击试验，确定最优含水率下的最大干密度。 钢筋工程 钢筋加工 钢筋加工要求 钢筋加工在专业钢筋棚中进行，加工在常温状态下进行，不能加热钢筋，并一次完成钢筋弯曲。加工前应用钢筋调直机将钢筋调直。 光圆钢筋末端作180°弯钩，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍；框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直么不宜小于钢筋直径的12倍；箍筋弯折处的弯弧内直径不应小于纵向受力钢筋直径。对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直局部长度不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求及设计有专门要求的结构构件，箍筋的弯折角度不应小于135°，弯折后平直局部长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。圆柱箍筋的搭设长度不应小于钢筋的锚固长度，两末端均作135°弯钩，弯折后平直局部长度不小于箍筋直径的5倍。拉筋两端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直局部长度不小于拉筋直径的10倍。 钢筋质量要求 材料 进场钢筋外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm。 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验〔包括屈服点、抗拉强度和伸长率〕和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，那么从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，那么该批钢筋为不合格品。 加工 a.配料时在满足设计及相关标准、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关标准的规定。 工程 允许偏差〔mm〕 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 弯起点高度 ±5 箍筋内净尺寸 ±5 绑扎安装 a.要严格按照设计要求和11G101-1等标准图集的规定进行施工，保证钢筋级别、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、锚固长度、节点构造、连接头和保护层厚度等符合要求。绑扎钢筋要做到横平竖直，绑扎牢固到位、整齐美观。 序号 工程 允许偏差值〔mm〕 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 长度 ±10 2 受力主筋 间距 ±10 排距 ±5 3 箍筋、构造钢筋间距 ±10 4 钢筋弯起点设置 ±15 5 受力主筋 保护层厚度 根底 ±5 梁、柱 ±3 墙板 ±3 6 梁、板受力钢筋搭接、锚固长度 入支座、节点搭接 +10、-5 入支座、节点锚固 ±5 钢筋连接 框架柱子的竖向钢筋：采用竖向电渣压力焊。竖向钢筋：ø14以下的采用绑扎连接，ø 14及以上的竖向电渣压力焊接。 梁主要受力钢筋：主要采用闪光对焊连接；对于直径大于等于20的钢筋，如果采用机械连接时，钢筋的机械连接必须由有资质的施工队伍实施。 楼板钢筋：楼板的水平分布钢筋，采用绑扎搭接。 钢筋的焊接双面焊5D单面焊10D，如果该钢筋有避雷要求，钢筋焊接长度采用双面焊6D和单面焊12D 受力钢筋在同一截面内接头总截面面积 接头形式 受拉区 受压区 绑扎搭接接头 25% 50% 焊接接头 50% 不限 钢筋闪光对焊连接工艺 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送检→确定焊接参数→焊接→质量检验 当钢筋直径较小，钢筋牌号较底，在下表范围内，可采用连续闪光焊 焊机容量〔KV•A〕 钢筋牌号 钢筋直径〔mm〕 160〔150〕 HRB400E HRB400E HRB400E 25 22 20 100 HRB400E HRB400E 18 16 80〔75〕 HRB400E 14 40 HRB400E 10 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“预热闪光焊〞。 闪光对焊时，应选择适宜的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光——预热闪光对焊的留量应包括：一次烧化留量、二次烧化留量、有电顶锻流量和无电顶锻流量。 变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺等具体情况选择。 封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为12mm以上时，宜采用UN1-75型对焊机和连速闪光焊工艺；当箍筋直径为6～10mm时，可使用UN1-40型对焊机，并选择较大变压器级数。 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。 钢筋电渣压力焊连接工艺 工艺流程 检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装夹具和钢筋→安放焊剂罐填装焊剂→试焊做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 钢筋端头制备 焊接部位和电极钳接触的〔150mm区段内〕，应去除钢筋外表的锈斑、油污、杂物且端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 焊接参数 合理选择焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10%。 安装焊接夹具和钢筋： 夹具的下钳口，应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2焊剂罐高偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。 施焊操作要点： 闭合电路引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。 焊接完毕，应停歇20～30s后〔冬施要停歇时间加长〕，才可以回收焊剂和卸下焊接夹具 钢筋绑扎 绑扎选用20～22#绑扎丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。 钢筋绑扎 根底底板钢筋绑扎 根底底板钢筋搭接位置按设计要求， 底板钢筋绑扎时，要弹好钢筋的分档标志，按先下后上的顺序摆放和满绑钢筋。 底板上、下层钢筋接头，除按标准要求错开外，钢筋搭接处，如为绑扎接头，要在钢筋中心和两端按规定用绑扎丝绑牢。 柱钢筋绑扎：柱子钢筋位置准确后，计算好箍筋数量，套上箍筋后焊接主筋，在柱主筋划分箍筋间距，然后在划定位置用火烧丝绑牢，并对钢筋成品做好标识。 梁钢筋绑扎，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它主筋，最后对接头进行连接。 楼板钢筋绑扎：楼板钢筋绑扎时先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意短跨钢筋在下，长跨钢筋在上。电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。 钢筋构造 上部结构梁板主筋接头位置上部在跨中1/