2023年信息技术改造传统工业实施意见.docx

信息技术改造传统工业实施意见 为深入贯彻党的x和省委工作会议精神，加快信息技术改造传统工业步伐，促进产业结构优化升级，推动制造业强省建设，特制定本实施意见。 一、充分认识信息技术改造传统工业的重要性 利用信息技术改造传统工业是信息化带开工业化的突破口，是提升传统工业持续竞争力的重要途径。近年来，我省认真贯彻党中央、国务院的战略部署，坚持走新型工业化道路，注重运用信息技术改造传统工业，积极推广应用先进适用技术，企业信息化程度明显提高，产业结构调整取得明显成效，轻工、纺织、机械、化工、建材、冶金等行业走在了全国前列。但由于受思想认识、资金投入、设备工艺、技术人才等因素的影响，工作进展不够平衡，企业信息化整体水平不高，信息技术改造传统工业的任务仍很艰巨。传统工业是我省工业经济的主体，要实现建设制造业强省和胶东半岛制造业基地的目标，必须进一步加快信息技术改造步伐，大力推进传统工业优化升级，提高企业参与国际竞争和产业分工的能力，再造我省传统工业开展优势，带动全省经济持续、快速、健康、协调开展。 二、指导思想、工作目标和原那么 （一）指导思想。以x理论和“x〞重要思想为指导，认真贯彻落实党的x和省委工作会议精神，坚持科学开展观，坚持走新型工业化道路，以提升传统企业信息化水平为目标，促进产业结构优化升级，提高企业持续竞争力，为建设制造业强省和“大而强、富而美〞的社会主义新x做出更大奉献。 （二）工作目标。到20x年，传统工业60%以上的信息技术装备到达国内先进水平，其中30%以上到达国际先进水平；智能控制技术在流程型生产企业中应用普及率到达80%以上，离散型生产企业中计算机辅助设计（cad）应用普及率到达20230%、计算机辅助制造（cam）应用普及率到达50%；200家骨干企业中，50%以上的企业实施企业资源方案（erp），40%以上的企业开展电子商务，产品开发、生产周期平均缩短30%，其中流程型企业初步实现管控一体化，生产过程主要环节采用集散控制系统（dcs），离散型生产企业三维计算机辅助设计（cad）应用率到达95%，产品数据管理（pdm）、计算机辅助工艺设计（capp）等应用率到达85%；建成3家数字设计制造中心、20家具有资质的中介效劳机构，形成较为完善的信息技术应用效劳体系；示范城市制造业信息化水平位居全国前列。到202223年，传统工业80%以上的信息技术装备到达国内先进水平，其中40%以上到达国际先进水平，20家具有较强国际竞争力的大企业进入世界同行业前列；具有自主知识产权的产品产值占信息产业总产值30%以上，信息产业整体水平进入全国前列。 （三）原那么。 1.企业为主、政府推动原那么。尊重企业的市场主体地位，由企业自主确定信息技术改造的重点方向和具体工程；政府主要负责制定规划和扶持政策，为企业技术改造营造良好环境。 2.有限目标、重点突破原那么。信息技术改造传统工业是一个动态过程，必须抓住重点区域、重点行业、重点企业，开展好重点信息技术的推广应用。 3.讲求实效、适度超前原那么。既要跟踪选用世界最新信息技术成果，也要注重应用先进适用和可靠技术，一切从企业实际出发，做到投资少、实用性强、效益好。 4.典型示范、分类指导原那么。着力抓好试点地区和试点企业的信息技术改造工作，培育一批不同技术层次、不同产业类型、各具特色的示范企业。 5.人才兴企、技术先行原那么。加强传统工业信息技术人才培养，加快电子信息产业技术创新，为信息技术改造传统工业提供人才和技术支撑。 6.统筹兼顾、协调开展原那么。把信息技术改造传统工业与推进全省工业产品结构、企业组织结构、技术结构调整结合起来，与推进改革、改组、改造和加强企业管理结合起来，通过信息技术改造，全面提升企业管理水平和技术水平。 三、信息技术改造传统工业的主要任务 （一）突出抓好四个环节。一是抓好产品研发环节的信息技术改造，实现产品创新。大力推广应用计算机辅助设计（cad）和数字化嵌入式软件控制技术，提高产品设计的自动化水平和产品机电一体化水平。二是抓好产品生产环节的信息技术改造，实现技术创新。大力推广应用计算机辅助设计（cad）、计算机辅助制造（cam）、计算机辅助工艺设计（capp）、计算机辅助工程（cae）、计算机柔性制造（fms）、集散控制系统（dcs）及在线检测等技术，提高产品生产的自动化、精密化水平。三是抓好企业营销环节的信息技术改造，实现营销创新。大力推广电子商务（btob或btoc）和网络营销，改造企业采购销售物流系统，提高对国内外市场的应变能力和开拓能力。四是抓好企业管理环节的信息技术改造，实现管理创新。推广应用制造资源方案（mrpⅡ）、企业资源方案（erp）和客户关系管理系统（crm），再造企业流程，实现企业运营管理的网络化、智能化和集成化。 （二）重点改造九个行业。要围绕实施全省工业结构调整，培育开展电子信息、汽车、船舶、石化、家电、食品、服装纺织七大产业链，重点利用信息技术改造提升轻工、纺织、石化、机械、建材、冶金、煤炭、电力和医药9个行业200家企业，确保稳固和开展在全国的行业优势地位。 1.轻工行业。重点改造家电、食品和造纸企业。家电企业要以海尔、海信、澳柯玛等企业为示范，采用数字技术、智能技术、嵌入软件技术、光机电一体化技术、现场总线技术及变频节能技术，开发、生产智能化家电产品和家居集成高端产品，促进传统家电实现数字化、智能化、网络化；加强信息技术对电子元器件、零部件生产企业的改造与提升，开发科技含量高的关键元器件产品，提高家电产业配套能力。食品企业要以x啤酒、x张裕、诸城外贸、金锣集团等企业为示范，结合生产工艺改进，改造自动化生产设备和自动化生产线，实现发酵罐计算机控制、生产工艺控制，提高生产效率。采用信息技术和精密设备，攻克食品加工中的膜别离、超临界萃取、细胞破壁、无菌加工等技术难关，全面提升食品深加工的能力和食品卫生的检测、控制水平。造纸企业要以晨鸣、华泰等企业为示范，解决疑难参数在线测量问题，实现控制造纸连续蒸煮、烘干、水分、定量等；在污水处理过程中应用自动化装置，减少环境污染。到20x年，80%以上的家电、食品和造纸企业主要生产线和关键设备采用自动控制技术，实施产品数据管理（pdm）、企业资源方案（erp），开展电子商务。 2.服装纺织行业。重点改造服装、纺织、化纤和印染企业。服装企业要以x标志服、红领等企业为示范，在服装产品设计、加工、企业管理和营销手段等方面进行改造和提升，运用计算机集成制造系统（cims），构筑电子商务平台，提高服装生产小批量、多品种、个性化生产的能力。纺织、化纤企业要以鲁泰纺织、齐鲁化纤、x氨纶等企业为示范，推广应用信息集成技术和智能控制技术，提高设备工艺的控制精度。印染企业要以华纺、滨州印染等企业为示范，采用染色生产工艺参数在线检测、计算机测色配色、分色制版等技术，改造提升圆网和平网印花机的自动化控制技术，提高面料的印染后整理水平。到20x年，规模以上的服装加工、纺织、化纤和印染企业计算机辅助设计（cad）、计算机辅助制造（cam）的应用普及率到达60-80%，70%以上的企业建立管理信息系统，生产过程的自动化水平在国内领先。 3.石油和化工行业。重点改造石油、石油化工、轮胎、精细化工、化肥和盐化工等企业。石油企业要以胜利油田等企业为示范，改造提升油、气生产过程的自动化水平和企业综合信息化集成水平。石油化工企业要以齐鲁石化、滨化集团等企业为示范，建立完善的企业资源方案系统框架，逐步形成支持决策层、利润层和生产本钱控制层的信息集成，建立电子商务平台。轮胎、精细化工、化肥和盐化工等企业要以三角轮胎、华鲁恒升、x海化等企业为示范，推广使用集散控制系统，实施企业资源管理，优化生产过程管理和控制，实现生产方案的优化调度与自动排产。到20x年，建成大中型炼油厂、化工厂的分布式（集散）控制系统（dcs），在石油、化肥、农药等行业建立专业信息网，开展国内国际间的电子商务活动。 4.机械行业。重点改造汽车、船舶、机床和工程机械等企业。汽车企业要以中国重汽、东岳汽车等企业为示范，在汽车设计制造、工程管理、物流管理和市场营销等诸多方面，按现代企业信息化集成模式进行改造，实现整车装配生产线的集约化和自动化；开展电子商务，实现集咨询、网上订货、网上支付、售后效劳和信息跟踪于一体的集成信息系统。以渤海活塞、天润曲轴、潍柴等重点配件企业为示范，开发应用虚拟制造、快速成型等关键共性技术，提高零部件设计制造水平和产品创新能力。以x晶星汽车电子、潍坊华光精工设备等重点配套企业为示范，跟踪国外先进技术，开发应用防抱死制动系统、车身控制系统、汽车信息系统及各类汽车音响等汽车电子产品。船舶企业要以x北海、x莱佛士等企业为示范，改造提升船舶设计及生产方案的优化调度水平，开展现代化总装造船，提高船舶的设计制造水平。以济钢、潍柴等重点配套企业为示范，通过信息化手段开发系列船用钢材、船用主机产品，提高与造船企业的协同能力，逐步实现集约化生产。机床企业要以济南二机床、一机床等企业为示范，在机床设计、工程分析、制造、产品数据管理等方面进行重点改造，实施计算机集成制造系统（cims）、虚拟制造技术和网络化生产技术，提高数控关键部件、配套工具等核心技术和产品的档次。研制开发数控机床、数控重型压力机等大型高精尖数控加工设备，提升中高档数控机床技术水平和生产能力，适应国际机床市场需求和开展趋势。工程机械企业要以x工程机械等企业为示范，重点提升工程机械设计能力、制造能力和关键部件的创新能力；采用机器人技术、传感器技术、自动控制技术、自动故障诊断技术和人工智能技术，开发具有自主知识产权的核心部件，提高传统工程机械的技术水平和国际竞争力。到20x年，规模以上企业三维计算机辅助设计（cad）应用率到达90%以上，计算机辅助工程（cae）、计算机辅助制造（cam）、计算机辅助工艺设计（capp）等应用率到达80%以上。 5.建材行业。重点改造水泥、陶瓷、玻璃、大理石等企业。水泥企业要以济南山水等企业为示范，重点提高水泥生产过程自动化控制水平和企业信息化集成水平。应用先进控制技术、水泥配料专家系统，提高水泥生产质量，节能降耗；标准、优化生产流程，研究开发水泥生产制造执行系统（mes），并将分布式（集散）控制系统（dcs）、制造执行系统（mes）、企业资源方案（erp）集成，形成流程型管控一体化的综合信息系统。陶瓷、玻璃、大理石企业要以x陶瓷、x玻璃等企业为示范，重点提升产品设计创新能力及生产过程的自动化水平。开发适应特种工艺的先进控制策略软件，实现在线缺陷检测与智能化切割分选全自动控制。到20x年，主要建材装备60%以上到达国际先进水平，关键工艺的计算机控制技术应用到达20230%，建立建材信息数据系统。 6.冶金行业。要以济钢、莱钢、青钢为示范，开发推广智能技术、生产各工序和全线过程的智能化控制系统，加强对冶炼过程中的高耗能窑炉、电炉、炼钢炉、矿热炉等计算机控制，推进工艺装备的升级换代，降低消耗，提高质量。到20x年，推广应用制造执行系统（mes）、供应链管理系统（scm）、客户关系管理系统（crm）和人力资源管理系统（hrm）；建立x冶金信息网络系统，开展电子商务，完善钢铁物流体系，增强国际竞争力。 7.煤炭行业。要以兖州矿业、新汶矿业等企业为示范，开发推广工作面自动化关键技术与装备、煤炭洗选加工过程自动化测控技术，推广平安生产管理技术，建设矿井信息化网络系统、矿井平安生产综合自动化监测、监控系统及煤炭运销系统。到20x年，在重点XX县区建设综合数字信息主干网，建成市、县级以上的煤矿生产信息网，开展煤炭物流体系。 8.电力行业。要以x电力等企业为示范，开发推广面向全国联网的新一代电网调度自动化系