划伤凸起压印临时对策.ppt

S.B.S B47D B47D 划伤划伤 突起突起 开开裂裂 科科伦伦斯斯临时对临时对策策 峰成 担当 检讨 承认 科伦斯 担当 检讨 承认 改善改善对对策策书书 (8D Report)(8D Report)问题问题点点 划伤划伤/压压印印/开开裂裂 发发生生处处 张张家港科家港科伦伦斯斯 生生产处产处 嘉善峰成嘉善峰成 制作者制作者 杨亚军杨亚军 车种车种/机型机型 B47D B47D 品名品名/品品号号 BELLBELL 制作日期制作日期 2016.3.2016.3.3030 D1D1 部部门门 组员组员 业务业务分配分配 部部门门 组员组员 业务业务分配分配 1 生产 汪贵养 原因分析 4 模具部 陈传林 原因分析 2 品质 祝勇伟 改善验证 对策树立 5 冲压组 杨 伟 原因分析 3 生技 高立明 原因分析 对策树立 改善进行 6 品质 张 琼 应急措施执行 D2D2 问题问题点定点定义义 /现况现况 1.发生日期:2016.3.12016.3.23 2.发生场所:峰成 3.发生数量“开裂2EA;划伤2EA;突起1EA.4.制造日期/相对数量：2016年1月3月/98642EA 5.问题现象:表面划伤，开裂，成型突起。OKOK N GN G 2016年BELL 出货统计 项目 1月 2月 3月 合计 出货数 23127 33035 42480 98642 D3D3 临时对临时对策/遏制措施现况现况 措施措施结结果果 1.措施内容:科伦斯库存与峰成库存选别。我司将做100000万库存；用以满足科伦斯生产需求。在5月15日将委外模具修复完毕。模具部 负责人：陈传林 3.措施结果 开始日期 2016/1/1 完成(预计完成)日期 2016/5/15 担当者 张琼 措施场所 相对数量 检查数量 不良数量 确认者 备注 科伦斯 98642EA 98642EA 3358EA 张琼 1月3月 峰成 35864EA 35864EA 1536EA 张琼 1月3月 Total 134506EA 134506EA 4894EA D4D4 原因分析原因分析 比例 1.产品加工工艺流程。50%下料 清洗 检查 D4D4 原因分析原因分析 比例 1.产品加工工艺流程。100%D4D4 原因分析原因分析 比例 100%外观不良 1 人 3材料 2 机器 5方法 4 环境 人员是否受过培训？对产品要求是否清楚？视力是否正常？换班过程有无按流程交接？有无看作业指导书？有无做自检动作？人员有无上岗资格？设备是否正常？是否按时点检？模具是否维修过？模具有无防呆功能？模具稳定性差？模具构件松动？模具间隙过大？原材料少料？是否更换板材供应商？材料硬度是否符合？有无尺寸报告？来料尺寸是否检验？是否有分包商？是否有替换模具？是否变更加工场所？是否变更加工工序？有无使用检具？加工时光照是否充足？检验时光照是否充足？检查实际作业和控制计划是否一致？检具是否经过校验？原材料本身是否有划伤？D4D4 原因分析原因分析 比例 1.对划伤原因进行在现测试。2.检查需要制作150EA产品的原材料，保证原材料表明没有划伤的情况下制作150EA，并对这150EA产品进行外观检查。发现在原材表明没有任何的划伤的情况下还是发生了17EA产品表面有划伤，压印。3.结论：原材料不会影响BELL外观，是模具 本身原因造成产品的的划伤压印 50%划伤压印开裂划伤压印开裂划伤压印开裂151101252102353103454104555105656106757107858108959109106011011611111262112136311314641141565115166611617671171868118196911920701202171121227212223731232474124257512526761262777127287812829791293080130318113132821323383133348413435851353686136378713738881383989139409014041911414292142439314344941444595145469614647971474898148499914950100150B47D BELL 外观检查统计表B47D BELL 外观检查统计表要求：产品表明无划伤，开裂压印，及R角处突起序号不良现象序号不良现象序号不良现象D4D4 原因分析原因分析 比例 1.检验指导书不够完善，只标识了合格产品的图示，没有将不合格产品的图示公布，导致检验员无法有效的判断出产品是否合格。50%制作副科长部长B B47D BELL47D BELL 检查标准书 检查标准书车 种车 种B47DB47D品 名品 名BELLBELL品 号品 号MEP 005 005 AMEP 005 005 A 检查方法详细内容 检查方法详细内容1 1外观外观无压印，划伤，缺料，毛刺、皱纹不良无压印，划伤，缺料，毛刺、皱纹不良发生异常处理发生异常处理1、参照不良处理流程人员确认：人员确认：嘉善峰成三复汽车配件有限公司嘉善峰成三复汽车配件有限公司产品无缺口、缺料产品无缺口、缺料产品无划伤、压印、毛刺产品无划伤、压印、毛刺产品无皱纹产品无皱纹D5D5 改善改善对对策策 完成日期 担当 1.模具凹模与上模多次更换后导致间隙不准确，模具稳定性差。现准备库存预计4月15日完成，模具委外维修预计5月15日维修完成，5月15日 高立明 D5D5 改善改善对对策策 完成日期 担当 1.现场初中终检查员无法高频次的检查产品的外观，将不良图示张贴 在作业台上，要求现场作业员每50EA抽检2EA，产品合格将产品放入纳品箱中，如不合格检查这批次的50EA的产品，并通知初中终检查人员。2016.4.3 汪贵养 D5D5 改善改善对对策策 完成日期 担当 2.全检指导书另外附加良品与不良品的对比图方便，检查人员判定。2016.4.3 张琼 D6D6 改善改善对对策有效性确策有效性确认认 效果(%)1.教育检验员与现场作业人员后将100EA良品中混入1EA不良品，将这些产品让检验员检查。检验员是否可以将不良品选出。2.5月20日试模时试生产1000EA产品，检查其中是否有不良品 有效性确认预定日期 2016.5.20 有效性确认日 2016.5.20 确认结果 D7D7 防止重防止重复发复发生活生活动动及水平展及水平展开开 日期 担当 1.标准类制定/改正 2.水平展开 2016.4.3 祝勇伟 标准类 修改与否 修改完成(预计)日 附件 FMEA 修改 不需要 管理计划书 修改 不需要 作业标准 修改 不需要 检查基准书 修改 不需要 确认书 修改 不需要 限度样本 修改 不需要 车种名 适用与否 适用计划 备注 1)类似产品/车种 2)类似生产线 线名 适用与否 适用计划 备注 D8D8 分享分享经验教训经验教训和和传传播播 日期 负责人 1.1.此次不良此次不良内内容通容通报报各部各部门门，并并在在车间现场车间现场公示及公示及教教育。育。2016.4.3 祝勇伟 Lessons Learned