2023年原竹纤维生产项目招商说明书.doc

原竹纤维生产项目招商说明书 第一章 总论 1.1 项目名称：武胜县原竹纤维生产项目 1.2 建设地点：武胜县沿口镇工业集中区 1.3 建设工期：18个月 1.4 项目内容与规模：建设年产5000吨功能化原竹纤维生产线及附配工程。项目总投资9000万元人民币。其中：固定资产投资7200万元，流动资金1800万元。 1.5 经济评价：达产后，年生产5000吨功能化竹纤维，年销售收入15 000万元，净利润3000万元，预期税金收入3000万元，投资回收期3年。 第二章 项目建设的必要性和条件 一、项目背景 2.1.1 竹原纤维的创造。 近年来，随着高新技术在竹类开发利用领域的应用，以竹为原料的高新技术产品越来越多。2023年,由联合国亚太技术转让中心〔APCTT〕和国家科学技术部主办，湖南省科技厅、益阳市人民政府承办，有联合国亚太技术转让中心官员、国际竹藤纺织、国际植物遗传资源协会以及日本、英国、德国、印度、尼泊尔等十多个国家的70多名代表和专家出席的“APCTT—中国2023国际竹类加工技术研讨会〞上，一项令世人振奋的创造和应用技术开创了竹材料在纺织领域应用的新纪元：株洲雪松公司从竹材中提取出了可用作纺织材料的竹原纤维。 2.1.2 竹原纤维的功用 　 竹原纤维是利用多种纯天然植物的浸出液将竹材中的木质素等杂质除去后获得的,是真正意义上的竹纤维。整个制取过程对人体无毒害，无环境污染，其纤维洁白光亮、挺直滑爽、细度均匀。通过对竹原纤维的物理性能分析，竹原纤维的强度较高，弹性偏小，支数分布于1200～2023Nm之间，适合纯纺中、粗支纱。竹原纤维的长度可在生产过程中根据不同的产品风格要求来确定，可与不同天然纤维及化学纤维进行各种比例的混纺或交织，因此可以应用于棉、毛、丝、麻各种天然纤维的纺织产品及化纤产品混纺中。竹原纤维纺织产品还具有很多优良的服用性能，如抗菌性、吸湿性、透气性等。因此，作为高档夏季面料及休闲产品尤为适宜。目前该公司已开发生产出用竹原纤维与棉、丝混纺的面料制作的既有保健功能、又穿着舒适的内衣、婴幼儿服装、床上用品、针织内衣及袜类。并先后与美国、日本、韩国、德国、意大利、法国等世界20多个国家建立了业务关系。目前，竹原纤维面料、针织内衣、童装、床上用品等系列产品已批量投产。 2.1.3 竹原纤维的评价　 联合国亚太技术转让中心主任拉克希米先生在讲话中说，竹原纤维纺织产品的开发利用技术代表了当前国际竹资源开发利用技术的最高水平。中国工程院院士、浙江林学院院长张齐生教授认为，株洲雪松公司开发的竹原纤维纺织产品，解决了竹资源在纺织领域许多技术难题，开拓了竹资源开发利用技术的崭新领域，成为我国生态纺织产品一个新的门类，具有广泛的社会效益和经济效益，前景十分广阔。  2.1.4 竹原纤维的开展趋势 竹原纤维被业内专家誉为“二十一世纪最具有开展前景的健康面料〞、“会呼吸〞的生态产品。针对产业全球化和世界经济环境的变化，面对石油资源紧缺，日本在功能性化纤的研发上取得骄人成绩后，新纤维的创新方向已经转向天然纤维。据介绍，竹纤维在日本已经广泛应用，日本使用100%竹纤维或者将其与其他纤维混纺，发挥多彩、抗菌、消臭、吸水速干、光泽等优点，进一步拓展它在内衣、外衣、睡袋等方面的用途，同时正在努力开拓国内外市场。目前，该生产项目在国内完成开发，一些厂家已投入生产，省内尚未开发。完全符合国家产业开展政策。我县竹资源丰富，且农户有栽植的传统习惯，如对其开发利用，有利于调整农业产业结构，助农增收，成为我县经济开展新的经济增长点。此项目已纳入我县“十一五〞规划，列入“十一五〞期间的重点开展项目。 二、项目建设的必要性 2.2.1 武胜县现状 武胜县是一个位于四川东部，嘉陵江中游的丘陵县，地处川渝两地结合部，南接重庆，北靠南充，西邻遂宁，是小平故土广安市的南大门，地理位置优越。全县辖31个乡镇，515个行政村。2023年底，全县总人口82.4万人，农业人口72万人，占总人口的87.4%，有农村劳动力45万人，属典型的农业县。全县国内生产总值到达43.94亿元，人均GDP到达 5333 元，其中农业总产值24.9亿元；规模以上工业总产值19.2亿元；地方财政一般预算收入11400万元；社会消费品零售总额到达 15亿元。三次产业结构为36：33：31。 武胜县是竹、木资源大县，素有房前屋后成片栽竹的习惯，竹材生长快、周期短，栽植3年可间伐利用。武胜县委、县政府已将竹资源的开发和利用作为全县的6大产业链之一，并大力实施。规划到2023年，开展林竹面积20万亩，其中竹林10万亩，速生丰产林10万亩。项目建成后，全县的麻竹可转为用材林，作为原材料，同时，武胜县及周边县市有成熟林、竹50余万亩，每年可间伐出材150余万吨作为原料，完全能够满足一个中型加工厂的生产需要。在政策上，为我县开展原竹纤维生产项目提供了保障。该项目的建设，一方面符合21世纪纺织产品和服装生态化的潮流；另一方面对开发利用我县的竹资源，推动林业产业的升级及提高农民收入具有深远的意义，其社会效益和经济效益不可估量。 2.2.2 项目建设是实施地方特色经济，实现产业结构调整和优化的一项重要途径。 本项目可以采用"公司＋基地＋农户"的运作模式，由项目承办单位制定对农民苎麻收购的保护价，并为农户提供种苗、肥料和技术的支持与投入，减少农民的种植风险，能保证农户的收益。本项目的建设，不仅增加农户收入，增加财政税收，而且对我县农业产业化结构调整和农村经济开展都具有极其重要的意义。 2.2.3 项目建设是适应纺织工业开展，满足人民生活日益提高的需要 随着人们生活水平的提高，追求高档次高风格趋势突出，入世后国际国内市场对纺织品要求越来越高，必须从优质原料生产入手，不断更新纺织设备，引进和更新纺织技术，提高纺织产品质量和档次，满足市场和人民生活水平日益提高的要求。 2.2.4 项目建设是培育农村经济新的增长点，实现农民致富、财政增收的需要 随着竹原纤维生产技术的成熟，竹子生长快、产量高的特性，其价值得到大幅提高。在大宗产品相对过剩，种植效益下滑，特别是入世后，冲击更大，农业和农民增收难度更大的情况下，充分发挥我县竹业优势，搞好竹产品的开发，是培育农村新的经济增长点，实现农民增收、增加财税收入的优选途径之一。 2.2.5 项目建设是保护生态环境的需要 竹子属根系较兴旺的植物，种植竹对水土保持有积极的作用。 2.2.6 西部大开发及产业结构调整对竹业产业化提供了更大的空间。 “十一五〞期间，我国将加快产业结构的调整步伐和实施西部大开发战略。主要表现为加快工业化、城镇化和农业产业化进程。而农业产业化结构调整又主要是调特色、调规模、优化生态环境等。在农业结构调整中，竹原纤维作为高科技技术条件下的新型纺织原料，是特色创汇产品，使其成为高经济价值作物，是一个很好的项目。同时，“十一五〞期间国家将加大对农产品加工的扶持力度，而纺织加工业属农业产业化的领头雁。开发竹产业符合国家现行产业政策和投资方向。 综上所述，项目建设将使武胜县竹业产业带来较大的开展，带动全县纺织、印染业的开展和推动我县整整体经济、技术的开展。项目建设是十分必要的。 三、 市场分析 〔一〕市场调查 3.1.1 棉纺织业的开展趋势 竹原纤维是指采用独特的工艺从竹子中直接别离出来的纤维，一般是根据纺织厂家采用的纺织系统的不同，将天然的竹材锯成生产上所需要的长度，采用机械物理的方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接提取竹原材料。它具有良好的透气性，瞬间吸水性，较强的耐磨性，良好的染色性等优良特性。同时，竹纤维具有天燃杀菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外线作用。被业内专家誉为“二十一世纪最具有开展前景的健康面料〞、“会呼吸〞的生态产品。据专家认为，随着人们生活品质的提高，棉纺织面料正在表现出多元化的开展趋势。 3.1.2 竹原纤维广泛用途 竹原纤维市场前景广泛，竹原纤维纺织产品已成为纺织面料中举世瞩目的"新宠"，主要应用于以下方面。高档夏季服装面料：夏季服装首先要具有良好的透气性，以利于透气散热；此外还要具备良好的吸湿性与透湿性，这些要求恰恰与竹原纤维的特点相吻合。但现在竹原面料每个月的产量只有3万～4万米，而且价格要比普通棉质面料高2～3倍，其需求每年在以30%以上的速度增长。      保健内衣面料：内衣素有"人体第二皮肤"之称，是人们生活中惟一时刻不离的服装，对人体具有保护和装饰的成效。消费者越来越关注内衣的质量及保健功能。竹原纤维的特点，使其在保健内衣的开发上具有得天独厚的优势，因此它是一种极具生态价值的内衣材料。目前，各大内衣品牌都推出了彩棉内衣，如果再加上竹原纤维，那么内衣的天然纤维大家庭的成员就更加完善了。况且从本钱上看，竹原纤维内衣的价格也不会比彩棉内衣高。     家居及床上用品：床单、被罩、枕头等寝具经常接触人体，所以最好选用吸湿性好、透气性好、具有良好皮肤触感的天然材料。竹原纤维既有天然纤维的优良特性，又具有抗菌、保健功能，正迎合了这种要求。      医疗卫生产品：竹原纤维除了具有吸湿性、透气性和良好的皮肤触感，还具有抗菌功能。竹原纤维制成的手术服舒适性也会大大提高。同时，竹原纤维还克服了棉质手术服容易引起交叉感染这一缺点，成为新一代手术服的理想材料。     袜类：透气性和吸湿性、强度较高的材料最适宜生产运动袜。天然竹纤维的袜子不仅具有以上特点，还能有效防止细菌滋生引起的皮肤瘙痒和散发臭气。所以，竹原纤维是生产抗菌防臭袜最理想的材料。      竹原纤维应用的领域还有很多，例如针织内衣、婴幼儿服装、童装、休闲装等也都适合采用竹原纤维纺织产品。在不远的将来，随着竹原纤维纺织产品产量的增加，其应用领域会进一步扩大。  竹原纤维纺织产品科技含量高、服用性能优良、含有较高附加值。市场前景十分广阔。 （二） 市场预测 目前，竹纤维纱的市场价格为国内每吨5万元，国外7万元，一般16吨原竹生产一吨竹纤维。产品主要投放国内以及日本、印度、韩国和欧美市场。欧美国家的消费者还把丝竹纱称作是来自纺织大国中国的“神奇的纺织品〞。 竹纤维纱的开发成功，既填补了新型纺织材料的一个国内空白，又可缓解石油产品涨价后化纤产品供给量的缺乏，更为竹子的综合利用、帮助农民增收闯出了一条新路。 四、 生产工艺和流程 〔一〕 竹原纤维的生产工艺 4.1 竹原纤维的生产过程 竹原纤维是指采用独特的工艺从竹子中直接别离出来的纤维。一般是根据纺织厂采用的纺纱系统的不同，将天然的竹材锯成生产上所需要的长度，采用机械、物理的方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接提取竹原纤维。竹原纤维与采用化学处理的方法生产的竹浆粘胶纤维(再生纤维素竹纤维)有着本质上的区别。前者是纯粹的天然纤维，属绿色环保型纤维，纤维性能优异，具有特殊的风格，服用性能极佳，保健成效显著，为区别于竹浆粘胶纤维，故取名为竹原纤维；而后者那么属于化学纤维中的再生纤维素纤维，竹纤维中的某些优良的性能和含有的保健成分在化学加工中受到影响，加之化学加工造成的污染，所以它不是真正意义上的环保纤维。 4.1.1 前处理工序 前处理工序分为整料、制竹片、浸泡。首先将竹材去枝节与尖梢，根据纺纱系统的要求切成定长竹简；然后采用机械或手工方式将竹筒劈裂成一定宽度的竹片；最后将竹片浸泡在特制的脱胶软化剂中，浸泡一定时间。 4.1.2 分解工序 分解工序分3步：蒸煮、水洗、分丝。蒸煮：将竹片连同浸泡液一起加热到某一温度，同时施加一定的压强，蒸煮一定的时间，对其进行脱糖、脱脂、脱胶与杀菌。水洗：将蒸煮过的竹片取出，用水洗净，去除附着的浸泡液。分丝：采取机械方式压扁竹片，接着用成丝机分解出粗纤维。 4.1.3 成形工序 成形工序大致要经过蒸煮、分丝、复原、脱水、软化等几个步骤。蒸煮：将分解工序获得的粗纤维置于蒸煮皿中