2023年无粘结预应力分项工程质量管理_secret.doc

无粘结预应力工程质量控制管理 1、依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2023 钢筋混凝土结构工程施工质量验收标准 GB50204-2023 高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -2023 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55－2023 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98－2023 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52－92 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53－92 混凝土外加剂应用技术标准 GBJ119－88 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85－92 无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ/T92-93 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂 JG3003-97 钢绞线钢丝束无粘结预应力筋 JG3006-93 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准钢绞线钢丝束无粘结预应力筋JG3006-93的规定。 2.1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂〞，其性能、产品质量指标应符合无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG3003-97的要求。 2.1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯〔温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内〕。 2.1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-93。无粘结筋用钢丝、钢绞丝、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 2.1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二局部第三章所提出的要求。 甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。 甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。 通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配和乙型。 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层 质量要求及检验方法表 表4-44 名称 项目 质量标准 检验方法 涂料层 〔建筑油脂〕 外观 每米用量 饱满，不漏涂，厚度均匀 不低于0.035kg 目测 每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量。称重用天平 包裹层 〔高压聚乙烯〕 外观 壁厚 每米重量 光滑，破损率不超过3%，均匀 0.8～1.2mm 不低于0.03kg 目测 每批〔以调整挤出机挤出量或牵引速度为准〕抽样三组，每组3根1m长。用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量 钢丝 〔钢绞线〕 力学性能 复试 抗拉强度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4%〔抗拉强度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%〕 检查试验报告 甲、乙型锚具性能及条件表 表4-45 技术性能及条件 允许值 检验设备及方法 甲型 乙型 甲型 乙型 材料外表质量 不允许有夹渣、裂纹 不允许有夹渣、裂纹 目测 目测 外形尺寸 满足图纸要求 满足图纸要求 专用检规 专用检规 热处理外表硬度偏差〔3%〕抽样 ±3硬度单位 ±3硬度单位 洛氏硬度计测试，分别对锚杯、螺母两端面各测试3点，取其读数平均值为实测值 洛式硬度计测试，对锚杯及夹片两端各测试3点，取其读数平均值为实测值 最大锚固能力不小于锚固钢筋标准抗拉强度的95% 锚杯锚固强度、螺母承压强度及锚杯和螺母的螺纹连接强度符合要求，同时成束螺丝破坏吨位下，无剩余变形，拧动自如 锚具锚固能力符合要求，锚具螺纹强度无明显损伤 每批锚具〔不大于1000套〕抽样最少两套，在万能机上进行试验 每批锚具〔不大于1000套〕，抽样最少两套，在万能机或用Yc张拉设备进行试验。加荷分阶段，第一阶段考验螺纹强度，加荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的75%，退出夹片，检查螺纹；第二阶段考验锚具锚固能力，加荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的95% 锚具效率系数： Fapu ηa=ηp×Fcapu Fapu—预应力锚具组装件的实测极限拉力〔kN〕； Fcapu—预应力锚具组装件中各根预应力钢材计算极限强主之和 ηp—预应力筋的效率系数取0.95。 破断时总应变值εA 不小于0.95 不小于2% 不小于0.95 不小于2% 预应力筋组装件安装在承力架上进行试验，用x-y函数记录仪绘出预应力筋锚具组装件的应力-应变曲线，并计算ηp和εA 低周期荷载试验锚具组装件在抗震结构中，应满足循环周期荷载〔试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的80%，下限取预应力筋标准抗拉强度的40%〕 不小于50次 不小于50次 锚具组装件安装在试验支架上，进行返复加荷 同左 锚固后，无粘结筋能承受疲劳强度试验〔试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的65%，应力幅度取80N/min〕 200万次 200万次 瑞士Am-sler产，型号P960。疲劳试验机进行测试 同左 锚固阶段的内缩量 不大于1mm 不大于5mm 在构件端面水平和竖向排列最小距离 80mm 60mm 钢丝下料长度与计算下料长度误差 不大于10mm 同束钢丝下料长度相对误差 不大于无粘结筋长度的1/5000且不大于5mm 千分卡尺 钢丝镦头 头型圆整，不偏斜，颈部母材断面不削弱，头型尺寸：镦头直径d1=7～7.5mm，厚度h=4.8～5.3mm 千分卡尺 2.1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。机具有顶压器〔液压和弹簧两种〕、张拉杆、工具锚等。 张拉设备性能表 表4-46 设备名称 技术性能 穿心式千斤顶 额定压力：50N/mm2 理论张拉力：20kN 公称张拉力：18kN 最大行程：150mm 超高压电动油泵 〔STOB0.55×630〕 额定压力：63N/mm2 额定流量：0.55L/min 电动机：三相交流380V，750W 储油量：4L 2.2作业条件 2.2.1张拉时混凝土强度到达设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。 2.2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成。 2.2.3锚具已经检查验收。 2.2.4张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 2.2.5张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 2.2.6已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处理。 3.2检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度见表4-47。经检查无误后，可分类堆放。对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。 3.3端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。配甲锚筋孔径为ф40，配乙锚筋孔径为ф30。 3.4承压板的安装：无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行。承压板垂直偏差详见4.3条。 3.5铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种。铺放应注意： 3.5.1为保证无粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置〔跨中和支座处〕。 3.5.2铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔2m设一马凳，马凳的高度根据设计要求确定。跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上。 3.5.3双向曲线配置时，还应注意筋的铺放顺序。由于筋的各点起伏高度不同，必然出现两向配筋交错相压。为防止铺放时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序。编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高〔从板底至无粘结筋上皮的高度〕标出，对各交叉点相应的两个标高分别进行比拟，假设一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时，那么此筋就可以先放置。按此规律找正铺放顺序。按此顺序，在非预应力筋底筋绑完后，将无粘结筋铺放在模板中。 3.5.4无粘结筋应铺设在电线管的下面，防止无粘结筋张拉产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面混凝土破碎。 3.6端部节点安装： 3.6.1甲型锚固系统张拉端安装：将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内，以防止浇筑混凝土时，水泥浆流入锚杯丝扣内，而影响张拉。并按设计要求，确定锚杯预埋深度。为保证其位置正确，可通过定位连杆来实现。定位连杆长度为160mm，二端带有丝扣，将一端拧入锚杯内〔其规定拧入长度详见表4-47〕，顶紧杯内各钢丝镦头，另端固定在端模上。通过测量定位杆露在端模外的尺寸来核对锚杯埋入深度。在定位操作过程中，对锚杯预埋深度要做到逐根检查、核对，严格控制定位连杆的外露尺寸。连杆外露尺寸允许偏差详见表4-47，外露尺寸按图4-58进行计算。 Lr=A-B-⊿L+30-C 式中Lr——连杆露在端模外的尺寸〔mm〕 A——连杆长度； B——连杆拧入锚杯的规定长度； ⊿L——无粘结筋张拉后计算伸长值〔mm〕； C——端模板的厚度〔mm〕。 3.6.2甲型锚固系统固定端的安装：按设计要求的标高，将锚固端七孔锚板用铅丝绑在非预应力筋或附加筋上，并在其前区配置螺旋筋，以增强混凝土局部承压强度。钢丝镦丝应与锚板贴紧、齐平，不允许有错落现象。 3.6.3乙型锚固系统张拉端的安装：安装时，将无粘结筋从承压板预留孔洞穿出，其与承压板垂直区段用铅丝绑牢，束的外露长度与端模内侧平直区段长度要求见表4-47。当安装锚具凹进混凝土的张拉端时，塑料塞外表需涂油，防止与混凝土粘结。同时在浇筑混凝土前，须在承压板内外表位置将预应力筋外包塑料管沿周围割断，张拉时再将其拿掉。 3.6.4乙型锚固系统锚固端的安装：按设计要求固定在模板内，并配置螺旋筋。采用钢绞线固定端需要散发，钢丝为七孔板镦头。 3.7绑扎：检查塑料保护套筒无损坏后，将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结筋上，并按设计要求标高将无粘结筋绑在板端非预应力筋或附加筋上，绑扎时，应保护无粘结筋与锚杯轴线重合，并垂直于承压板，以利张拉时锚杯能顺利拉出板端。 3.8起拱：绑完非预应力筋后，按施工图中无粘结筋的设计编号位置，将无粘结筋理直，找正各筋曲线高度控制点下面的马凳位置进行绑牢。筋的起拱质量要求详见表4-47。 3.9混凝土浇筑及振捣： 3.9.1无粘结筋组装件铺放完毕后，应由施工单位、质量检查部门，会同设计单位联合进行隐检验收，当确认合格后，浇筑混凝土。 3.9.2混凝土浇筑时，严禁踏压马凳及防止触防锚具，确保无粘结筋束型及锚具的位置准确。 3.9.3张拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，防止出现蜂窝麻面，保证其密实性，同时严禁触碰张拉端塑料套筒，防止由于套筒脱落破坏而影响张拉进行。 3.10甲型锚具张拉工艺： 3.10.1施工准备：张拉前撤除定位连杆、端部模板，清理现场，支搭脚手架和防护拦板。 3.10.2设备安装：将张拉杆拧入锚杯内，安装千斤顶，锁