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品管培训资料 第一章　根底知识 一． 工具的正确使用 1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示) A．使用范围及规格： 不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、 0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。 B．精确度： a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。 1mm=100丝=1000μ b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。 c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。 C．使用方法： a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述工程明确后，方可使用。 b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻 快，无阻滞感，无误时方可使用。 d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D．读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。 E．本卷须知： a. 使用前检查准用证(标签)，使用有效期。 b. 调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c. 滑道顺畅，无异物。 d. 使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。 e. 不可用于其它用途(如画圆等)。 f. 卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，防止摔伤、碰伤。 2.千分尺(数字显示、刻线显示) A．规格及使用范围： 外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。 第1页 内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。 B．精确度： 根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。 C．使用要求： a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。(内径千分尺 设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。 c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋转千分尺，距离1～2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。 d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法进行操作。 D．读数方法： a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。 b.直接读取数据(数字显示)。 E．使用本卷须知： a.使用前检查准用证、有效期、精确度。 b.使用时先调零或检查基准杆长度。 c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。 d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，防止摔伤、碰伤。 e.不得测量坚硬且外表粗糙的物品，以免磨损测量面。 f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保适宜的测量力，防止产生工件或工具变 形。 3.PG规(塞规) A． 规格及使用范围： 1mm～5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于测量孔径，范围为1-5mm。 小于1mm用于投影机或二次元，大于5mm用于内径M。 B． 精确度：无，只是测量一个范围。 C． 使用方法： 取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为0.01。 如：3.52通 3.53止，那么孔径为Φ3.52～Φ3.53。 D． 本卷须知： a.准用证与使用有效期。 b.塞规外表无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。 c.取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。 第2页 d.注意被测物的要求，有时要求PG规(塞规)自重下落为通，有时要求工件自重下落为通。 4.塞尺 A． 塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为：0.02～0.10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00。 B． 测量值是一个范围，分度为0.01。 C． 使用方法： 用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为0.01之内，如0.58入，0.59止。所用塞尺片一般不超过4片。(可先用较大的厚度初步试验。) D． 使用本卷须知： a.塞尺片的准用证及使用有效期。 b.防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。 c.塞尺片很薄，要防止变形可损坏，操作时要仔细。(特别是0.02、0.03、0.04、0.05最易损坏。) 5.高度规 A． 规格： 0～300mm，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。 B． 精确度：0.01mm C． 使用方法： a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活，前后左右移动是否顺畅。 b.使用时先找准基准点，确定在何处(上升或下降的值)取零位，然后移动高度尺，找准测量点进行测量。 c.测定子百分表与工件之间的夹角为5-20o以内，压力为塑胶件时为0.05，金属件时为0.2，以免变形。 D． 读数方法： 上升读外圈，下降读内圈，并相应加减百分表的显示数据。 最终结论：主刻度±百分表显示值×0.01 E． 本卷须知： a.百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否那么推动底座时有阻滞感，滑动不顺畅。 b.滑动时如果测定子与其它物件碰撞，需重新调基准和零点。 c.注意被测工件的材料，根据材料不同选用不同的压力值。 6.量块 A. 规格：用途广泛的量块一般选用83件/套，其分度值为：1.005、1.01、1.02…1.49；0.5、1、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10；20、30、40…100。 B. 使用范围： 第3页 用于长度测量工具(计量器具)检定时作为基准。如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。 C．精确度： 1μ 误差：一级： 二级： 三级： D．使用方法： a.根据要测量的尺寸选择适宜的量块予以组合，一般组合量块不多于4块. b.将选好的量埠用手沿5o角方向向前推动，排除空气，于是量块就研合成一体。 如：将被测工具的示值与量块比较，示值与量块值之差为被测工具的偏差。偏差与给定允许偏差进行比较，从而判定工具是否合格。 91.825 1.005 ① 90.820 1.320 ② 89.500 9.500 ③ 80.000 ④ 72.325 1.005 ① ①①①①①① 71.320 1.320 ② 70.000 ③ F． 使用本卷须知： a.使用前检查量块是否有检定合格证、使用有效期等。 b.将量块保存在规定的温度和湿度环境下，防止生锈(金属量块)。 c.粘合量块时，防止异物混入，进而损伤粘合外表。 d.使用完成后，将量块用薄的蜡纸(油纸)包装，然后放置在指定包装盒的指定位置，便于取用。 e.使用中应防止量块碰撞、堆放，防止当作塞尺直接测量间隙和槽宽，防止直接测量产品尺寸。 二．抽样检验表的使用及转换法那么 1.名词介绍 A. 群体：被检查的对象，通常称为批或批量(N)。 B. 样本：从中抽取的产品。 C. 合格(良品)：满足(开发设计或契约)规定的要求。 D. 不合格(不良品)：没有满足某个规定要求。 E. 缺陷：没有满足与预期的或规定用途有关的要求，称为缺陷。 a. 轻微缺陷(C级缺陷)：不影响制品使用目的，局部规格略有偏离，不影响顾客愉悦感。 b. 重大缺陷(B级缺陷)：不能到达使用目的，主要规格严重偏离，导致顾客使用时较为不愉快或导致缩短产品寿命。 c. 致命缺陷(A级缺陷)：对产品机能有重大影响，使客户无法使用或危及生命，可能导致不平安的状况。 F．AQL：允收水准(Acceptable Quality Level):规定的过程不合格率的最大值。 第4页 G．检验水准：用于规定批量和样本大小之间的关系，常用的一般检验水准有ⅠⅡⅢ级，特殊检验 水准S1～S4共四级，特殊检验水准一般用于破坏性检查。 G． 抽样检验方式：多用一次抽样，二次抽样和屡次抽样少用。 2.正常检验： A． 设定品质判断的基准(明确检验工程及其规格，可参考基准书)。 B． 按等级划分缺陷(明确各种缺陷等级的划分、判定方法)。 C． 根据缺陷等级，决定品质允收水准。 D． 决定检验水准，通常使用Ⅱ级。 E． 选定抽样方式，通常使用一次抽样。 F． 决定检验的严格程度，一般从正常检验开始。 G． 确定检查对象(批，批量)原那么上接近相同的生产条件下，在一定的时间内，生产的产品(同一种产品)作为一个检查批。 H． 根据批量，查得出样本代码。 I． 由样本代码查出样本数。 J． 查抽样方案表，明确判定批量合格与否的判定基准。 K． 抽取及检验样本。 L． 判定批量是否合格。 M． 判定后对产品的处置。(OK：收货 NG：联络、退货) 第5页 (14) (12) (10)(11) (9) (8) (13) (5)(6)(7) (1)(2)(3)(4) 重新开始加严检验 暂停检验 放宽检验 加严检验 免　　检 开始 正常检验 3.免检、放宽检验、正常检验、加严检验、停止检验的转化条件 说明： (1)连续10批接收 (2)10批样本总不合格数小于界限数 (3)生产稳定 (4)希望放宽以节省检验费用 (5)一批被拒收 (6)生产开始不正常和停滞 (7)其它原因，认为必要时 (8)连续五批被接收 (9)累积连续五批被拒收 (10)通用标准件 (11)以往品质有良好记录 (12)定期核查发现有问题时 (13)连续2-5批中有2批拒收 (14)供方纠正措施 4.举例说明： 5000PCS钢笔，(Ⅱ)级检验水准，一次检验 检验标准 样本数量(PCS) 检查工程 AQL Ac Re 正常检验 200 外观 1.0 5 6 漏墨水 0.4 2 3 笔尖刮纸 0.25 1 2 放宽检验 80 外观 1.0 2 5 漏墨水 0.4 1 3 笔尖刮纸 0.25 0 2 加严检验 200 外观 1.0 3 4 漏墨水 0.4 1 2 315 笔尖刮纸 2.5 1 2 问题点： A．连续10批检查结果统计如下，判定其可否放宽： 检查工程 界限数(PCS) 不良数(PCS) 可否放宽 外观 14 12 可放宽 漏墨水 4 3 可放宽 笔尖刮纸 2 3 不可放宽 B．“漏墨水〞放宽，80PCS，结果2PCS不良，如何处理？ 处理方法：此批接收，下批开始正常检验。 5.附表：MIL-STD-105E抽样表(本公司自编格式)。 三．随机抽样的操作方法 第6页 随机抽样的目的是确保样品的特征能反映全体产品的品质特性，因此应确保抽样的均匀性。 1.时间分布： 如：某产品每天产量为2022PCS/8H，需抽样80PCS，可以在生产时每小时取10PCS。 2.空间分布： 设平放共N箱产品，那么抽样时需抽 N+1 取整箱。 如：N=11 那么3 A．取样分布 1 4 7 10 2 5 8 11