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钢筋工程施工方案2017 中亚建业建设工程有限公司 钢筋工程施工方案 目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工部署 2 四、钢筋工程主要施工方法 3 五、质量保证体系和保证措施 11 六、安全保证措施 16 七、环保和文明措施 17 16 三、施工部署 1、项目管理机构 2、施工现场布置 本工程施工场布置，详见平面布置图： 3、材料准备 3.1进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆且符合合同要求，进场后材料分批进行复检，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复检，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。 3.2框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。 ≥1.25 　　　钢筋抗拉强度实测值 　钢筋屈服强度实测值 ≤1.3 　　　钢筋屈服强度实测值 　钢筋强度标准值 3.3对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、板负筋马凳进行预检。 4、人力资源准备 工种 人员配备数量（人） 钢筋施工员 1 钢筋质检员 1 下料工 6 焊接工 2 绑扎安装工 25 5、施工机械配置 机械名称 机械型号 数量 电焊机 BXI-400 3 钢筋调直切断机 GT4-14 1 弯曲机 GW-40 1 切断机 GQ-40 1 弯箍机 GF-20 2 套丝机 1 闪光对接焊 2 电渣压力 4 四、钢筋工程主要施工方法 1、钢筋进场验收 进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆，并符合合同要求。 材料进场后，通知建设单位，监理单位。并按批量进行抽样送检。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。 如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复检，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。 2、钢筋加工 根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-3,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。 本工程钢筋连接方式按照以下说明进行施工 构件 柱，钢筋砼墙，板 框架梁顶面贯通筋 次梁 连接方式 D>25 25ede12 D<12 D>25 25ede28 D<18 25ede18 D<18 机械连 √ √ 焊接连接 √ √ √ 搭接连接 √ √ √ 2.1、调直 钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，HPB300级钢筋的冷拉率应控制在4%； 2.2、切断 下料时应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。套筒连接钢筋采用砂轮机断料 钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 1）直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度 2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度 3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 2.3、弯曲成形 钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成形的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表（注:d为钢筋直径） 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 半圆弯钩增加长度参考下表 钢筋直径（mm） <6 8~10 12~18 20~28 32~36 一个弯钩长度（mm） 4d 6d 5.5d 5d 4.5d 箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。 箍筋长度方法 箍筋直径（mm） 4~5 6 8 10~12 量外包尺寸 40 50 60 70 量内皮尺寸 80 100 120 150~170 3、钢筋绑扎 3.1、基础钢筋绑扎 3.1.1工艺流程 绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收 3.1.2承台钢筋绑扎 绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。 3.1.3  绑基础底板钢筋 3.1.3.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。 3.1.3.2  按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3.1.3.3 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。 3.1.3.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。 3.1.3.5 本工程构件耐久性的环境类别详表 构件部位 基础，基础梁 消防水池 外露构件 普通室内构件 屋面构件 环境类别 二a 二b 一 二a 二a 混凝土最小保护层要求单位mm 环境类别 板、墙 梁、柱 一类 15 20 二a 20 25 二b 25 30 备注：基础底面钢筋，在有混凝土垫层时最小厚度不小于40mm  摆放底板混凝土保护层用水泥垫块垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m距离矩形布置。 3.1.3.6钢筋马凳的加工与布置： A、当板筋为双层钢筋时，钢筋支撑采用φ8马凳筋,按间距@1000*1000设置，马凳筋如下图 B、当板上部设置支座负筋时，采用φ4的成品马凳。支撑如下图。 、 3.1.3.7 底板钢筋绑扎接头时，钢筋焊接、搭接位置基础底板底层钢筋在跨中位置，底板上层钢筋在支座附近位置，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。 3.1.3.8 基础底板受力的特殊性，上下层钢筋接头位置在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于1.3倍搭接长度。接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%，不在最大弯矩处。 4 墙体钢筋绑扎 4.1工艺流程 弹墙位置线→钢筋清理、校正→按照要求进行搭接→划水平筋间距线→连接其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检 4.2墙筋绑扎 1）墙筋绑扎前在墙两侧搭设人字梯，每步高度500㎜，架上脚手板。 2）墙体钢筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后接上部竖筋，水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线；竖向钢筋直径≤22为焊接或绑扎搭接，水平筋直径≤22采用焊接或绑扎搭接，接头面积百分率不超过50%，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，搭接段距梁最近两端点≥500㎜，墙体拐角处水平筋锚固，墙体水平筋锚入端柱，两个相邻钢筋搭接接头净距≥500㎜，水平筋沿高度每隔一根错开搭接，竖筋沿水平方向每隔一根错开搭接，并且搭接接头面积百分率50%。钢筋的相交点应全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎三扣，保证墙体钢筋间的正确位置。 3） 墙竖筋：墙内竖筋连接接头位置应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%,将竖筋与下层伸出的钢筋绑扎搭接（墙竖筋从暗柱边出50㎜起线），在竖筋上划好水平筋分档标记（第一道水平筋从楼面50㎜起），接着绑其余竖筋，最后在绑扎水平筋。 4） 水平筋:墙内水平筋必须伸进暗柱内,不可以用暗柱的箍筋代替水平筋,当墙以暗柱的形式整体表示,暗柱详图中有箍筋的地方可不放剪力墙的水平筋. 7） 拉钩应绑在横、竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋上，墙拉钩按图纸要布置 8）墙体预留洞口加强筋图见结构设计总说明。 4.3 梁钢筋绑扎 4.3.1工艺流程： 弹梁位置线→量梁底标高→穿梁上下主筋→划箍筋位置线→套梁箍筋→绑扎梁箍及其它筋→梁钢筋隐检 4.3.2梁筋绑扎 1）在梁钢筋绑扎前，用钢管扣件搭设操作平台，并铺脚手板（用于梁大于1000mm时）。 2）按两支座之间的净距及梁底线穿梁上下主筋，并按图纸要求进行钢筋锚固。 3）梁箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根梁的箍筋数量，从支座边50㎜起线，梁箍筋四角兜扣。箍筋的弯钩叠合处沿梁的上部主筋交错布置，并绑扎牢固。 4）梁底垫25㎜厚水泥垫块、梁两侧垫上塑料保护层卡垫块或水泥垫块绑扎于钢筋上。 4.3.3 柱（暗）钢筋绑扎 4.3.3.1工艺流程： 弹柱（暗柱）位置线→柱筋清理校正→套柱箍筋→柱（暗）主筋采用焊接接头→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检。 4.4柱筋绑扎 1）在柱子钢筋绑扎前，用钢管扣件搭设井字操作架，并铺脚手板。 2）柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从楼层混凝土面50㎜起线（暗柱:有墙的暗柱第一道箍筋距楼层混凝土面30㎜起线），先将箍筋套在顶板伸出的主筋上。 3）柱主筋的连接施工：采用电渣压力焊。 4）在柱主筋顶设定为箍筋，定位箍筋与主筋垂直绑扎。 5）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。 6）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下向上进行绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余箍筋与柱筋交点绑八字扣并均绑，箍筋与柱主筋要垂直。 7）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋四角交错均布，并绑扎牢固，所有绑扎扣的端头均要弯向柱内。 8）柱主筋保护层为25㎜，且不小于主筋直径。为保证柱子主筋不位移，柱子底离底板50㎜处要绑定位箍筋，并绑牢。 9)柱子焊接连接及变截面做法见下图: 4.5 楼板钢筋绑扎 4.5.1工艺流程 清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层垫块→清理、验收。 4.5.2板钢筋绑扎 1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上按图纸要求划好双向筋间距。 2）按划好的间距，先摆放短向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。 3）绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层