2023年《管理资料技术交底》之静力压桩机安全交底.docx

静力压桩机平安交底 一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应到达35kPa的平均地基承载力。         二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。         三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。         四、应检查电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠。         五、应检查压力表能准确指示数据。         六、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。         七、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。         八、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。         九、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。         十、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。         十一、应检查并确认电缆外表无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。         十二、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。         十三、冬季应去除机上积雪，工作平台应有防滑措施。         十四、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。         十五、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。         十六、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已平安脱离桩体。         十七、接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。         十八、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，防止冲击。         十九、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。         二十、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。         二十一、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物去除后，重新插桩。         二十二、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。         二十三、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。         二十四、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶局部凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。         二十五、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。         二十六、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。         二十七、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。         二十八、压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行起重机及卷扬机的有关规定。         二十九、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。         三十、作业后，应将控制器放在“零位〞，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。         三十一、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。