2023年轮轴电机厂工作总结.docx

轮轴电机厂工作总结 轮轴电机厂干部职工在段各级领导的正确领导下，在广阔职工的大力支持下，始终紧密围绕铁路跨越式开展和段检修基地的建设及平安生产的要求，认真学习“十六大〞会议精神和三个代表重要思想，以提高经济效益为目标，以青年职工为主体，以配件质量为生命，以管理创新为手段，从生产、平安、技术、管理等方面，整体推进，在人员不增、设备不增的情况下，圆满完成全年的大、中修生产任务，为段检修基地的建设作出了较大的奉献。同时，结合机务段在铁路跨越式开展和轮轴电机厂的实际情况，分析市场，开拓经营，再次取得了铁道部项重要部件大修的资格。一年来，我们主要开展了以下工作：公务员之家版权所有 一、平安生产有序可控 提高职工的平安意识： 年轮轴电机厂营造了一个平安的生产工作气氛。首先，以路局、分局文件和平安生产法为主要内容，各班组包保干部组织班组进行学习，针对厂平安生产展开讨论，使全厂职工的平安意识有了较大提高，组织全厂职工学习各类文件，并对职工进行平安知识的考试，开展平安生产专项整治工作。同时为了提高平安责任意识，厂长、书记代表轮轴电机厂和管理人员、工班长签订平安生产责任状，同奖同罚。其次，厂部积极组织职工学习各种平安法律、法规及段、厂所制度的平安措施，对平安生产展开讨论，提高了职工的平安意识。并屡次进行平安知识考试及岗位平安检查表、人身平安十不准的抽考工作，全年共抽考近次，对不合格的进行考核。 积极参加段各种平安活动，狠抓人身平安、职工两纪以及设备平安，坚持贯彻“平安第一、预防为主〞的方针，到达了“人人关心平安、事事注意平安、工作保证平安〞的良好效果。 为了全厂职工在暑期有一个良好的工作环境，厂部积极筹备、提前预想，及时组织防暑降温用品，厂领导带头组织人员送清凉到一线，保证了暑期的平安生产。同时，狠抓现场管理，组织人员查找平安生产中存在的隐患，特别是对人身平安、劳动防护用品的正确使用、库房的防火防盗、用电设备、电线路及消防设备每月进行认真排查，吊具探伤由原来一季度探伤一次改为一个月一次。发现隐患及时排除、发现违章、违纪苗头及时制止，一年来，查出各类平安隐患件，责任轻伤及火灾事故件，防止了多件平安事件的发生。 生产任务的完成情况： 中修机车：ss机车台，ss机车台； 大修机车：ss机车台，ss改机车台，扩中机车台； 外委大修电机：dfb大修机车电机台份；ss改电机.台； 临修电机：电力临修电机台，df临修台，df临修台， 配件修复：修复定子线圈台，ss转子大修台（台换轴、台更换线圈），ss转子大修换轴台，dfb大修转子台，修复散热器台，修复观察孔盖个，做ss防尘毛毡垫新品张，修复ss接线盒个，完成ss联线检修根、ss联线根；协助厂家变压器改造台， 轮对修复：df机车轮对大修队，电力机车轮对对，内燃临修轮对对，ss临修轮对对； 外围活件。完成洛阳机车厂ss电机反响试验台。 在全年的生产中，因方案的不确定性造成了每个月的生产任务不均衡，八月份最多一个月进车台，特别是在七、八、九三个月，天气炎热、任务重，这对我们的设备和职工的素质和管理能力造成了很大的压力，在这种情况下，厂部及时组织干部职工学习工艺、稳定情绪、充分理解、统一思想、克服困难。一是组织生产、技术人员及时分析今年工作中存在的困难，制定解决的方法，调整人员、调整生产结构，对电机的检修重新进行人员和生产任务的划分，二是针对进车方案的不确定性和个别机务段的特殊要求，对职工的工作时间实行“弹性工作制度〞，既厂部只对工长提出质量和进度方面的要求，不再对职工的工作时间进行规定，提高职工生产积极性。三是对因机车检修范围的变化引起的班组任务的变化及时进行任务量的调整，如速度传感器的检修、刷架圈的检修划给备品组。四是提前做好配件的备品准备工作，如ss机车牵引电动机，在检修方案未下达之前就做好了整台车的电机备品，为中修机车的检修进度打下了坚实的根底，五是大力推进使用“五定〞工作法，定工作内容、定完成时间、定负责人员、定配件质量、定包保人员，发挥管理人员的职责和管理作用，实行逐级负责制，形成了凡事有人管的良好气氛，为提高积极性和责任心，把工作业绩、班组包保情况、职责内发生的问题和个人考核相联系，强化了责任意识。六是协调好各部门的关系，各管理人员与自己相关联的部门紧密配合，积极协调，在轮箍供应紧张的情况下，利用各机车段的不同工艺要求，调整配件供应顺序，在轮对的检修中加开双班，克服各种不利因素，顺利完成全年生产任务，所有配件按时完成率%。 设备的使用及管理 全年中设备临修比较多，设备事故件，设备完好率%，红旗设备率%，主要设备利用率%，全年设备零活提报件，其中车轮车床次、真空浸漆次、电机清洗机次、双柱立旋次，这些设备故障严重影响了我厂全年的生产，特别是浸漆烘干设备、车轮车床等，已经严重影响了牵引电机检修和轮对的通过能力，这也是造成职工大量加班的原因之一。针对这种情况，厂部要求一是职工要加强设备保养，减少因个人原因造成的设备损坏；二是厂部组织职能管理人员加强监督和考核，对重要设备故障及时分析原因，严格考核；三是积极和设备修理部门协调，尽快恢复设备的运行；四是培养职工保养设备的意识，树立“以养为主，修养并重〞理念，尽可能的减少设备的故障；五是技术含量不高的小设备，主动自己动手修复。 二、配件质量稳步提高 年，轮轴电机厂的检修质量是稳步提高的，特别是针对一些故障现象，厂部及时组织人员进行分析，制定措施，很快扭转了被动局面，并强化了职工的责任心，工长、技术员的监督作用和技术指导作用， 抓好职工教育，提高整体业务素质。全年全员脱产培训率%，练功比武普及率及持证上岗率%，高素质的职工队伍需要持之以恒不断的学习，每周在班组利用业务学习时间，对职工进行工艺学习，并每月不定期进行抽考，对考试成绩奖优罚劣，从而促进了职工学习的积极性，在职工中掀起了“学工艺、比质量、对标准〞的热潮。针对上半年任务量骤增，机车配件紧张、本钱降低等困难，召开工长会、职工会，厂部把工作重点放在提高职工业务素质，加强职工现场作业卡控环节上，严格“四按三化〞记名修车制度，利用生产骨干、业务素质好、技术水平高的职工在职工中结对子，进行“传、帮、带〞，找出重点对象加强帮教，不断提高职工的整体素质水平。 强化作业标准，卡控检修环节。厂部技术人员根据生产的实际情况和存在的问题，分析检修程序，查找检修中影响质量问题的关键部位。首先，电机清洁的质量直接影响电机绝缘。针对电机以往清洗烘干后，易出现绝缘降低的情况，厂技术人员要求检修人员撤除接线盒，对不宜清洗部位先进行人工去除后，再上清洗机进行清洗，对油污严重的采用人工高压小车清洗，确保了配件清洁程度。其次，在换向器检修中严格控制换向器外表的光洁度及退刀槽光刀质量，加强对电枢片间检查，对高频检查波形不良的，查明原因进行处理；升高片密封漆膜有裂纹的，必须进行去除，重新浸漆处理。三是电机碳刷初装接触面必须到达%以上，经过调查反复试验，采用在每台电机换向器上粘贴长砂带进行研磨，保证碳刷接触面与电机换向器弧面一致，使问题得以解决。四是在中性位测量方面，由于原中性位测量仪功率小，测量精度误差大，影响电机组装质量，采取了恒流源毫伏表测量，大大提高了测量精度。 配件检修质量明显提高。年共落修电机台，其中电力机车件（ss机车件，ss机车件），内燃机车件（df机车件，dfb机车件），去年同期发生临修件，其中电力机车件（ss机车）、内燃机车件（df机车件，dfb机车件）。全年比去年相比减少件，减幅为.%。其中： 电力机车减少件，减幅为.%。 内燃减少件，减幅为%。其中df减少件，减幅为%，dfb减少件，减幅为.%。 四、拓宽了生产经营范围 今年是轮轴电机厂对外各项业务开展最好的一年。月份，轮轴电机厂顺利通过了各种机车轮对大修、各型牵引电机的大修和平波电抗器大修的铁道部定点认证工作。这是对轮轴电机厂工作的肯定，也是对全厂工作的鞭策，也为全厂今后的开展奠定了坚实的根底。在今年的外围配件检修中，完成襄樊机车大修厂、洛阳大修厂、唐山机车大修厂电机大修一百多万，完成局大部件大修近三百万元，并且今年月份，首次承修月山、新乡机务段的局大修电机业务，这也是轮轴电机厂有史以来第一次对局内机务段进行电机大修。 五、本钱管理日趋闭环 本钱管理是轮轴电机厂的一项重要管理工作，本钱控制的好坏，直接关系到全厂的经济效益。在本钱支出中主要是轮箍、轴承、内套、速度传感器等不可控制的配件更换，主要采取了以下措施： 在本钱分批上采用厂部本钱定额、班组本钱定额和追加本钱审批制度。 班组本钱支出严格控制在有权支出范围，班组内定人管理，实行每天一结算、每周一小结，每月一分析的方法，形成闭环管理，严格考核制度。 在保证质量的情况下，能修复的决不换新，对常用配件实行班组定额领取，控制非生产性支出，对因生产方案的调整需追加本钱的，严格实行申请、审批制度，对所有支出工程进行%控制。 六、以人为本，落实逐级负责制，强化管理 首先，厂长、书记坚持做好职工的思想政治工作，重视职工工作积极性、能动性的发挥，在每一名职工生日的时候，送一份礼品、送去厂领导的关心；在职工家庭发生困难的时候，及时伸出援助之手；工作上，经常和职工谈心、了解职工的思想动态、了较职工对工作上的建议和意见，为厂在管理上的决策提供依据。一年来，职工以厂为家的思想得到了提高，强化了职工工作积极性的发挥。 其次是工作上强调下管一级，厂领导班子带头，落实逐级负责，厂长、书记负责考核副职，副职负责考核管理人员、工班长，管理人员负责考核自己职责范围内的不合格项。理顺考核渠道，落实考核责任。厂党政正职把联席会和月考核会作为落实逐级负责制的关键工作来抓。 三是强化了管理人员职责作用的发挥。生产调度、技术人员、材料人员、营销人员等各自发挥本身的职责，对所分管的工作负全责，对所包保的班组负全责，同奖同罚。 四是强化班组管理，全厂班组参加“星评〞双达标活动，激发了职工的积极性。 总之，年，轮轴电机厂的职工思想、生产进度、配件质量、闭环管理等方面均上升了一个新的层次。 存在的问题： 一是职工在全年的工作中大量加班，尽管有生产任务量方面的原因，但与配件交付较晚、信息不畅、方案变更等有很大的关系，建议在以后的工作中对生产中的各环节时间要求安排的更合理、对机车检修中的特殊要求及时沟通，减少不必要的加班。 二是生产工艺流程安排与现在我段的大、中修任务量不太适应，需要进一步分析制订，以解决职工现在的大量加班；生产工艺流程中的关键点、关键工序卡控措施、尤其是班组之间交接中的卡控，易造成工作中的纰漏而形成的返工修。 三是设备的故障较多，我厂多台设备存在超期服役，真空浸漆烘干设备工作环境温度高，这是造成设备故障的首要原因，同时设备维修时间太长，建议在设备维修中增强“抢修〞意识。 四是配件检修质量存在的缺乏。虽然全年机车配件质量较为稳定，但从返修的配件情况来看，在电机的检修过程中还存在一些问题，电机清洁质量不高（建议改造清洗机）、换向器外表的光洁度不够、电机轮对组装后的啮合异音、电机碳刷初装接触面不合格、电机中性位测量仪功率小等等，这些现象直接影响轮轴电机厂配件生产进度和配件质量。 明年的工作思路： 年，轮轴电机厂在工作中面临着生产任务大、外围市场竞争剧烈等压力。如何在经营工作中取得好成绩、在市场竞争中夺取主动权、扩大市场份额、在配件质量上更上一个新层次。如何在人才培养、新型设备使用方面有所创新、增强后劲、使轮轴电机厂充满活力。这些是摆在厂领导