2023年设备点巡检管理制度.docx

设备点巡检管理制度 第一章目的 设备高大精尖，结构日趋复杂化，连续自动化，并节能化与超小型，停产损失巨大，要求必须加强设备管理，做好设备的点巡检工作，及时消除设备隐患，减少设备故障率，提高设备作业率，降低维修本钱，创造企业效益，制定本制度。 第二章适用范围 设备点巡检管理制度适用于公司各单位 第三章引用标准 全民所有制工业交通企业设备管理条理、公司设备相关制度 第四章定义 第一条设备点检 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定〞的方法，对设备进行检查，找出设备的异状，发现设备隐患，掌握设备故障初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 点检对象为岗位分管设备与查看设备运行情况。设备点检“五定〞是：定点、定法、定标、定期、定人第二条设备巡检 设备巡检是由维修钳工、电工、仪表工与润滑工（或兼职润滑工），根据设备的不同要求，按照设定的巡检路线、巡检周期，对管辖区域设备进行巡回检查，以及设备管理技术人员对设备点检、巡检的查看与汇总分析的设备管理方法。 巡检对象为区域内分管设备与查看设备运行情况。 第三条设备点检定修：设备点检定修表达了设备预防为主的维修方针，点检是定修的根底，以点检为核心，及时发现劣化，保持设备经常处于正常状态，防止设备事故停机所造成的损失；定修是点检的要求，是在点检根底上的方案检修，是最节约的设备维修方式，在保证设备正常运行的前提下，设备检修技术与经济结合，有效地利用人力、物力、财力和时间，使维修本钱最低；以此为根底，生产操作人员、设备 维修人员、管理技术人员三位一体即为点检定修管理体制，是全员生产维修tpm“操作运行、点检、维修、管理、技术〞于一体管理的核心体制。 第五章设备点巡检管理 设备点巡检就是在全员维修思想的指导下，按照制定的点巡检路线，用“五定〞的方法对设备实施全面的管理。 第一条设备点巡检管理，就是以个性化自主管理为根底、以tpm管理为重点、以工序服从为原那么，重视员工培训教育，强化设备管理，按照（方案、执行、检查、改进）pdca循环方式，促进企业全面开展的基层管理体系。 第二条设备点巡检体制，由点巡检人员和职能部门管理人员组成，点巡检人员由岗位操作人员、设备维修巡检人员、专业技术人员组成三位一体点检体制，工作中需要建立和提高点巡检队伍的素质，培养发现装备隐患的技能，对设备严肃认真负责，在故障发生之前，进行方案检修，及时地将设备隐患消除。 第三条实行三级点巡检制度。岗位操作人员日常点检，是设备点巡检的根底工作，操作岗位要明确设备包机责任，实行点检制及交接班制度；设备维修人员定期巡检，是设备点巡检的核心工作，维修岗位以区域为单元，明确维修包机责任，实行区域责任制、巡回检查制、重点设备定检制度；专业技术人员精密点检，是设备点巡检工作的重要人员。 第四条员工培训教育，以自主管理为根底，以专业工种为主项兼职辅助技能，不断提高员工岗位素质，一岗多能兼职管理，是现代设备管理的根本要求，是“操检合一，动态管理〞的根本要求（如操作工日常担负操作、点检任务，检修时要知道本岗位检修工程，同时要能完成简单的维修工作；维修钳工兼有焊工、起重工及冷作工的根本技能等），多能工视岗位性质不同要求不同。 第六章设备点巡检标准 设备点巡检标准就是按照事先确定的标准、程序和方法办事，以到达预期效果的行为。 第一条点检管理的标准有维修技术标准、点检（五定）标准、给油脂标准和维 修作业标准四大标准，是设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的根底与重要技术依据，它的建立和完善将设备点巡检工作科学推进。 第二条维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准，是点巡检标准的编制依据，在工作中积累和完善。 第三条给油脂标准规定了润滑作业的根本领项，包括了润滑“五定〞的全部内容，按照设备润滑管理制度，由分厂设备科制定每台设备量化标准。。 第四条维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，是确定修理工时及修理费用的依据，按设备检修管理制度及检修定额执行。 第五条点检（五定）标准是设备点巡检标准的重点，包括点巡检路线、定点、定期、定人、定法、定标，在设备点巡检标准阐述了每台设备的点巡检内容及要求，要求遵照执行。 定点：设定设备点检部位、工程和内容定法：确定点检的方法 定标：制定点检结果的判断基准—维修标准定期：设定检查周期 定人：确定点检工程的实施人员第七章设备点巡检的实施与问题处理 第一条操作岗位设备点检情况—本班班长查看签字确认，汇总管辖岗位点检问题—工段长查看，及时处理本工段问题，未能处理及时报告分厂处理，工段建立设备异常情况上报记录和设备问题处理台帐。 第二条维修值班岗位设备巡检情况—本班班长签字确认，汇总管辖岗位巡检问题—工段长核实，及时处理本工段问题，未能处理及时报告分厂处理，工段建立设备异常情况上报记录和设备问题处理台帐。 第三条设备出现紧急事故，操作工第一时间按下按钮，并上报调度室，调度长或值班长组织处理，15分钟处理不好通知相关科段长现场处理，并视情况轻重和处理时间报告厂长处理。 第四条分厂设备科每天对设备点巡检问题要汇总、分析，一周一总结，对问题设备重点管理，按轻重缓急作出方案安排，报厂长审批处理，分厂不能处理的问题要及时上报设备处和相关领导处理，并建立管理台帐。 第五条设备部设备管理员不定期抽查各单位设备点巡检情况及设备运行情况。第八章设备点巡检工作的开展与推进 设备点巡检工作是设备管理的核心工作，为做好这项工作，从六个方面开展与推进：（1）建立和完善点巡检体制，按岗位要求，分工负责；（2）做好点巡检准备工作，按照设备点巡检标准制定表格，制定点巡检方案；（3）组织点巡检实施，按照点巡检问题处理程序处理问题，做好记录，交接班内容要具体化；（4）进行设备故障倾向管理，对单台设备积累资料，掌握维修规律，采取积极措施，及时消除设备隐患；（5）定期检修管理，处理日常维护不能处理的问题，促进点巡检工作在新的根底上开展；（6）熟悉和借鉴同行先进企业设备点巡检的管理。 第九章设备点巡检奖惩考核 第一条认真履行职责，严格执行设备点巡检各项制度，成绩优秀的岗位分厂予以奖励；单位组织管理好，指标先进，成绩突出，公司予以奖励。 第二条记录完整，包括点检（岗位）记录、巡检（电工、维修工）记录、润滑记录、检修记录、交接班记录等，书写工整、内容真实、不缺项、保存完好，一项不合格处分50元。 第三条点巡检及时，按标准要求及时对设备点巡检，如实填写设备点巡检表，发现问题及时处理，处理不及时一项处分50元，不能及时处理的设备故障、重大设备隐患要及时报告处理。 第四条点巡检优质高效，巡检时严禁长时间在岗位上逗留，处理问题时要和有关单位协调，不能盲干、蛮干，造成影响考核50—20230元，造成事故的按事故考核方法考核。 第五条点巡检到位，一项未检处分50元，因点巡检不到位造成故障停机或事故的，追究点巡检人员责任，并视情节严重程度追究科段人员的管理责任。 第六条点巡检问题汇总，当班问题当天汇总，次日汇总到设备（机动）科作出安排，设备厂长（或处长）签批，信息传递不到位一岗一次处分50元。 第七条维护保养，设备维护保养不及时、润滑不到位缺油，一台考核50—20230元；维护保养不到位造成设备损坏、缺油造成设备损坏，按设备事故考核，造成浪费视情节轻重考核。 第八条组织检查，各二级单位建立检查与考核机制，组织自查，按考核细那么进行奖惩考核，公司组织检查，重点查看各单位的管理台帐、检查效果、重点设备的运行情况，按考核细那么并视重视程度进行考核，连续两个月考核差的单位，设备处要重点检查，重点考核。 第九条培训教育，设备点巡检管理纳入职工培训内容，单位员工积极参与，组织效果不好或没有组织培训学习，视情况考核设备科长、设备厂长20230—500元。 本制度自发布之日起开始实施本制度由公司设备部起草、解释。 第二篇：设备巡.点检制度设备巡、点检制度 1、总那么 1.1、为全面推行设备点检制度，提高设备的现代化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备平安稳定运行，降低设备维修费用和设备故障率，提高设备检修的方案性，特制定本制度。 1.2、本制度规定了设备点检类别的划分、人员的职能、点检的内容与要求、检查与考核。 1.3、设备点检是对生产设备在线运行状态的一种动态管理手段，是对设备进行检查诊断，尽早发现不良地方，判断并排除不良的因素，确定故障修理范围和内容，为编制检修工程方案，备品备件供应方案提报等提供第一手资料的有效途径，它是全员管理的形式。 2、点检类别的划分 2.1、点检分为日常点检，精密专业点检。 2.2、日常点检是指设备运转中和运转前后，点检人员靠看、听摸、嗅等方法或简单工具对设备重点部位仔细地进行静、动态的外观点检，及时发现异常现象，进行简单的维护、修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。 2.3、精密专业点检是为了预测和分析设备异常情况，对设备重点部位进行的外观及内部检查。通过各种仪器对运行中的设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即使用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。 专业点检又分为。重点点检、长期点检和解体点检。 2.3.1、重点点检。主要指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检查和测量。 2.3.2、长期点检。主要指了解设备主要零部件磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析。 2.3.3、解体点检。主要是对设备的整体和局部进行解体，详细检查，以了解设备的劣化程度。 3、职责划分 3.1、设备科负责分厂点检制度的制定、组织实施、监督检查和考核工作，并不断完善点检制度。各工艺设备由各设备专责人根据以前的日常点检表结合点检培训的知识修订点检表格，修订完成后由设备科统一审核、标准标准，科长审定后报主管设备厂长批准正式实施。 3. 2、日常点检由岗位操作工按日常点检表的点检部位及点检内容按时对运转设备进行点检，并认真填写点检记录，签名生效。每周由设备专责人组织设备科专业点检时收回上一周的设备日常点检记录，由设备专责人统一集中分类保管，以备确定定修周期及建立设备在线运行档案；同时针对点检出的不具备处理条件的缺陷进行汇总，上报设备科，由设备科统一上报生产部。点检表回收前，要求各运行车间设备专责人首先审查点评并签字备查。 3.3、专业点检由各运行车间的设备专责人组织设备科维修工承担，每周定期进行一次。按设备日常点检表的点检部位及点检内容对设备进行点检，并认真查阅确认岗位操作工填写的日常点检记录的准确性、完整性，并签名生效。 3.4、精密专业点检由检修车间点检组承担，根据设备重要性及日常、专业点检汇总的缺陷内容进行重点点检。对发现的缺陷制定方案，组织消缺，并计入设备档案。 4、点检内容和要求 4.1、岗位操作工的点检作业要求 4.1.1、在当班时间内，必须按设备日常点检记录表逐项进行点检，并认真做好记录。