2023年《管理体系》之风险管理在装置检修中的应用.docx

风险管理在装置检修中的应用 2022年是辽阳石化分公司尼龙厂三年一次全面检修的第一年，设备到了极度疲劳的程度，公司决定于2022年8月进行第二阶段装置大检修。为保证检修的顺利完成，公司决定对所有检修工程进行风险管理，这是今年检修加强平安管理的重要措施，也是股份公司和HSE管理体系的要求。化工企业生产的危险性大，设备复杂，生产装置检维修的危险性亦大。另外，检修作业多属立体交叉，大面积、高密度、多工种联合作业，同时存在施工人员多、环境复杂、任务重、时间紧等诸多特点。如果平安管理做不到位，极易发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等各类事故。在这种情况下，采取什么措施防止各类事故的发生？风险管理正是我们所要寻求的方法。它比较科学地、系统地标准了检修中需要部门员工遵循执行的平安行为，并为如何消除检修过程中可能发生的各类风险提供了理论依据和指南。为此，我们选择公司级关键生产装置醇酮装置的检修为例，期望通过开展HSE风险管理，到达无伤害、无污染、无事故的风险管理目标。 醇酮装置是尼龙66盐生产系统的一个中间装置，以环已烷作原料，经贫氧氧化生产环已醇，环已酮，简称醇酮装置。装置由法国斯贝希姆公司设计，工艺技术用法国隆波利公司专利，设备仪表由法国制造进口。 本装置处理的介质是环已烷、环已醇和环已酮，均为易燃、易爆液体。生产属I级I类防爆，所以在布置方面尽可能采用露天布置。氧化区是易发生爆炸的危险区域，把它们布置在装置的一端，钢筋混凝土箱式结构内，用3面防爆墙与装置的其它设备隔开。装置生产能力为5.36t/h。 装置现有员工77人，其中工程技术人员10人，段长2人，技师2人，其它管理人员2人，其余为操作人员。 风险管理实施过程： 1 确立醇酮装置检修风险点 根据体系建立要求和公司年初下达的文件规定，重点检修工程要求甲乙双方都要进行风险评价，甲方进行工艺风险评价，乙方（承包方）根据甲方所提供的工艺风险评价报告，做好本方的检维修施工工程的风险评价。 在装置检修方案下达后，尼龙厂成立了检修领导小组，形成了公司、尼龙厂和车间3级平安管理网络，对各组织机构及人员明确检修任务和责任。在领导小组成员的领导下，由装置负责人会同有关技术人员、平安人员以及本装置参加检修的全体员工共同进行讨论，将装置检修过程中可能出现 的或与检修过程有关的不平安因素和可能发生的环境污染及隐患一一列举出来，如物料泄漏着火、爆炸、中毒窒息、废料污染环境、触电、高空坠落等，通过风险识别，最后从52个检修工程中共确立了184个风险点，并公布于众，提醒有关人员注意。 2 制定风险消减措施 针对列出的风险因素，由生产技术科、机动科、质量平安环保科和车间技术人员对风险因素的危害程度和范围进行评价，确定可能出现的各种后果，并提出预防措施，落实到具体责任人，把各种预防措施综合起来，按照合理性排出顺序。围绕醇酮装置检修的风险点，我们制定了相应的风险消减措施，如在进入有限空间作业时为防止发生中毒窒息事故，相应的风险消除措施包括：有限空间内上、中、下3个部位取样分析要合格，设1人监护，作业人与监护人应有联络信号，并保证向有限空间内连续通入新鲜空气，作业人员应戴适宜的防护器具，等等。除了184个风险制定了相应风险消减措施外，为保证整个装置的检修顺利完工，我们还采取了以下措施： a）成立醇酮装置检修组织机构。如成立醇酮车间检修指挥部及车间检修平安保证体系，设厂级平安督查员1名等。 b）制定科学的停开车方案、检修方案、工艺处理方案，经主管领导和专业部门审批。然后将以上确立的风险点及措施贯彻到每一位参加检修人员。 c）对参加检修的各类人员进行检修前的平安教育，对施工人员进行平安考试，合格前方可从事检修工作。 d）按照检修工程划分责任，由检修工程负责人落实该检修工程中的风险消减措施。工程负责人对整个检修工程自始至终负责，时时提醒检修人员风险何时开始，何时结束，风险消除后，及时在汇总表中消项。 e）从装置停车工艺处理到检修施工开始，对各种分析结果进行认真记录，操作者需要在记录上签字，并对分析结果负责，以保证分析数据的准确和真实。 f）厂平安保障体系对检修现场进行不断的检查，认真执法，严格执行检修平安管理制度，重点检查监督甲乙双方各项平安措施落实情况，检查考核甲乙双方参检员工对检修工艺风险和施工作业风险的掌握熟悉情况，发现问题及时纠正，并进行曝光、追究责任和处分，严重者取消参检资格。 3 落实风险消减措施 当风险消减措施报厂领导审批通过后，对检修人员就相关风险因素、风险消减措施和应急预案的要求，进行平安技术交底，乙方根据甲方提供的工艺风险评价对每个检修工程做好本方的检修风险评价，双方共同对检维修工程评价，共同全面查找各类危险因素，使评价工作到达预期目的。2022年8月6日，醇酮装置按方案停车，系统置换，清洗合格，经车间申请，经厂大修指挥部验收，8月13日，在确认装置具备检修条件后，由车间与检修单位进行交接，厂内相关部门在验收单上签字后，开出第1张一级动火票，标志着醇酮装置检修任务的开始。 4 检修任务全面展开，风险一一消项 从8月13日，醇酮装置与检修单位平安交接生效后，即拉开了大检修战役。随着检修人员的进入，作业面较广，每一项用火、进容器作业都伴随危机。为了能有效地防止事故，按照原定的检修风险管理方案，有步骤、有目标严格控制。如：“进U83反响器进行容检和换法兰〞检修工程，存在的风险因素有：着火、闪爆、中毒窒息、坠落，与其相应的风险消减措施有：系统加盲板、蒸汽蒸煮，气体取样分析，公用风置换。设监护人，禁止穿带铁钉子鞋，配备消防器材等。该检修工程自始至终由专人负责，隐患不消除，措施不到位，施工将不能进行，严格监督执法，直至该检修工程结束，当车间验收合格后，由负责人在汇总表上签字消项。 5 推行施工准入制度，加强监督检查，落实现场各项平安措施 针对石化企业外来施工作业队伍多且施工人员素质不整的特点，为更好加强外来作业队伍的管理，保障平安生产，公司推出施工准入制度，并在审查施工队伍时严格执行此制度，采用层层把关的形式严格审查各类施工作业队伍，保证施工队伍人员的素质。 厂大修平安保障体系，对大修现场全天候、全方位进行监督检查，发现违章作业、违反平安管理规定的人员，立即停止其检修作业，到质量平安环保科重新进行平安教育，严重者扣罚风险抵押金。 6 检修结束，圆满完成各项检修工程 在整个检修过程中，各检修单位、车间和厂内各科室能统一认识，把平安放在首位，加强检修施工现场管理，认真落实各项平安措施，层层落实职责，层层分解责任，严格把关，死看死守，突出风险意识。经过全体检修参战人员的共同努力，2022年8月30日检修圆满结束，取得了各类事故为零的好成绩。在检修工程结束后，厂大修指挥部对醇酮装置进行了联合验收，各专业验收合格后，在验收单上各部门会签，装置即可按方案进行投料试车了。这标志了醇酮装置检修风险管理的结束。这次检修到达了预期的无伤害、无事故、无污染的风险管理目标，平安、圆满地完成了醇酮装置的检修任务。 醇酮装置检修结束后，由厂质量平安环保科牵头，各专业负责人组成主审组，对整个装置检修过程中开展的风险管理进行总结。认真查找检修制度、措施、培训、检查等方面存在的缺陷，以此为依据重新修改风险管理的局部内容，并将重新修改后的风险管理作为装置下一轮检修的依据，持续改进，使管理内容和要求不断得到充实和完善，使检修过程中的风险系数越来越低，从而保证装置平安生产的顺利进行。评审小组最后得出的结论是：尽管是首次在检修中开展这项风险管理工作，醇酮装置在检修过程中开展的风险管理工作是成功的，达致了预期目的。 本次检修虽然取得了可喜的成绩，但在实施过程中还存在一些问题，如应加大外来施工队伍的管理力度，还应加强对特种作业的监护，在检修作业前应对监护人员进行重点培训等。 通过开展风险管理，真正表达了预防为主的平安方针和HSE管理思想。通过开展风险管理，装置在停车前作了充分准备，对可能的危险作业进行了评价，采取了针对性的措施，各级领导高度重视，检修人员平安意识增强，方案科学合理，平安检修制度严密，平安监督力度到位，员工积极配合，实现了装置的平安检修。 王超 张成铎