风险管理在装置检修中的应用2022年是辽阳石化分公司尼龙厂三年一次全面检修的第一年，设备到了极度疲劳的程度，公司决定于2022年8月进行第二阶段装置大检修。为保证检修的顺利完成，公司决定对所有检修工程进行风险管理，这是今年检修加强平安管理的重要措施，也是股份公司和HSE管理体系的要求。化工企业生产的危险性大，设备复杂，生产装置检维修的危险性亦大。另外，检修作业多属立体交叉，大面积、高密度、多工种联合作业，同时存在施工人员多、环境复杂、任务重、时间紧等诸多特点。如果平安管理做不到位，极易发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等各类事故。在这种情况下，采取什么措施防止各类事故的发生？风险管理正是我们所要寻求的方法。它比较科学地、系统地标准了检修中需要部门员工遵循执行的平安行为，并为如何消除检修过程中可能发生的各类风险提供了理论依据和指南。为此，我们选择公司级关键生产装置醇酮装置的检修为例，期望通过开展HSE风险管理，到达无伤害、无污染、无事故的风险管理目标。醇酮装置是尼龙66盐生产系统的一个中间装置，以环已烷作原料，经贫氧氧化生产环已醇，环已酮，简称醇酮装置。装置由法国斯贝希姆公司设计，工艺技术用法国隆波利公司专利，设备仪表由法国制造进口。本装置处理的介质是环已烷、环已醇和环已酮，均为易燃、易爆液体。生产属I级I类防爆，所以在布置方面尽可能采用露天布置。氧化区是易发生爆炸的危险区域，把它们布置在装置的一端，钢筋混凝土箱式结构内，用3面防爆墙与装置的其它设备隔开。装置生产能力为5.36t/h。装置现有员工77人，其中工程技术人员10人，段长2人，技师2人，其它管理人员2人，其余为操作人员。风险管理实施过程：1确立醇酮装置检修风险点根据体系建立要求和公司年初下达的文件规定，重点检修工程要求甲乙双方都要进行风险评价，甲方进行工艺风险评价，乙方（承包方）根据甲方所提供的工艺风险评价报告，做好本方的检维修施工工程的风险评价。在装置检修方案下达后，尼龙厂成立了检修领导小组，形成了公司、尼龙厂和车间3级平安管理网络，对各组织机构及人员明确检修任务和责任。在领导小组成员的领导下，由装置负责人会同有关技术人员、平安人员以及本装置参加检修的全体员工共同进行讨论，将装置检修过程中可能出现的或与检修过程有关的不平安因素和可能发生的环境污染及隐患一一列举出来，如物料泄漏着火、爆炸、中毒窒息、废料污染环境、触电、高空坠落等，通过风险识别...
