住宅质量通病防治措施.docx

徐州世茂·汉之源F西一期工程 住宅工程质量通病 防治施工方案及预防措施 编制人： 审 核： 审 批： 徐州世茂·汉之源F西一期工程项目部 二Ｏ一Ｏ年四月二十日 目 录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、住宅工程质量通病防治施工方案及预防措施 4 1、主体结构裂缝防治及预防措施 5 （1）常见裂缝现象 5 （2）裂缝产生的原因分析 5 （3）钢筋砼现浇板裂缝的预防措施 7 （4）砌体墙体裂缝的预防措施 12 2、渗漏现象的分析和防治措施 13 （1）预埋件根部渗水预防措施 13 （2）出屋面门槛渗漏水通病与防治 14 （3）变形缝部位渗水质量通病与防治 16 （4）门窗渗漏防治的技术措施 17 （5）屋面渗漏防治的技术措施 19 3、装饰、装修质量通病防治措施 22 （1）室内标高和几何尺寸控制措施 22 4、电气工程质量通病防治 23 （1）防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全防治措施 23 （2）电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏防治措施 24 （3）电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠防治措施 25 5、给水排水及采暖管道系统质量通病防治 25 （1）管道铺设过程质量通病防治措施 25 （2）卫生器具不牢固和渗漏防治措施 27 （3）排水系统水封破坏、排水不畅措施 27 一、编制依据 1、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 2、《砼质量控制标准》（GB50164-92）； 3、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210）； 4、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207）； 5、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）； 6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）； 7、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）； 8、《住宅工程质量通病控制标准》（J10687-2006）； 9、根据徐州市及江苏省建设局对住宅工程质量通病防治措施要求，针对本工程的实际情况特制定本方案。 二、工程概况 徐州世茂·汉之源F西一期工程，位于徐州市郭庄路以南，东陇海铁路以北，毗邻徐州市路灯管理处，场地为拆迁场地。基坑西侧25米外为路灯管理处办公楼，基抗北侧15米外为郭庄路，有自来水管线；东侧距东陇海铁路约15米。本工程F区一期工程2、3、4、9、10、11号楼，地下一层为人防地下室，6栋楼之间设一层地下车库，层高4.5m，设计室外高程41.00m，地下车库面积约为11559平方米。 工程（ 2#、3#、4#、9#、10#、11#和库房）总建筑面积为10.9万㎡。2#、3#楼地上二十三层，单体建筑面积17236㎡，地下一层，单体建筑面积742.12㎡；4#楼地上十八层，单体建筑面积12062.3㎡，地下一层，单体建筑面积692.7㎡；9#、10#楼地上二十一层，单体建筑面积11697.2㎡，地下一层，单体建筑面积587.12㎡；11#楼地上二十四层，单体建筑面积20088.1㎡，地下一层，单体建筑面积965㎡； 地库地下一层，单体建筑面积11559㎡。工程由徐州世茂新城房地产开发有限公司开发；江苏省第二设计研究院有限责任公司（人防部分），徐州建筑设计研究院设计；徐州科苑建设工程管理有限公司监理。 建筑性质为高层住宅建筑，建筑类别为二类，使用年限50年，结构形式为剪力墙结构，其抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，设有一层人防地下室，地下工程防水等级为二级。 承台梁及地下室底板采用100厚C15素混凝土垫层，地下室底板采用C40、S6抗渗混凝土，外墙及顶板采用C35、S6抗渗混凝土，施工时提高一个等级；地上结构采用C30混凝土。钢筋选用I、II、III级钢筋 ，最大钢筋直径25。±0.000以下墙体采用强度等级为MU10的免烧砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000标高以上的填充墙体为加气混凝土块，外墙厚200，内墙厚200或120。本工程桩基础采用钻孔灌注桩。 综合住宅工程的实际情况，现制定如下住宅工程质量通病防治施工方案及预防措施，对住宅工程出现的质量通病加以防范。未详细说明的按照《建筑工程质量通病防治手册》（第三版）执行。 三、住宅工程质量通病防治施工方案及预防措施 1、主体结构裂缝防治及预防措施 （1）常见裂缝现象 1、现浇板裂缝是现浇砼工程中常见的一种质量通病，产生原因：包括施工和使用阶段的外荷载，温度、湿度变化，不均匀沉降等，施工作业时浇筑振捣、脱模撞击、养护等引起的裂缝。 2、墙体裂缝的主要原因由于不均匀沉降和温度变化的影响，填充墙与柱、梁、墙连接不牢固，墙体材料与砂浆的强度不足整体性不好。 3、如在施工中预防措施不当，在现浇板结构中常会出现板角处斜向裂缝、与受力方向垂直的跨中裂缝、沿梁墙板面裂缝、板面不规则收缩裂缝、沿预埋管线裂缝以及板面龟裂等现象。而填充墙常会出现与结构墙、梁、柱间的水平与垂直裂缝、窗台下八字裂缝、斜向阶梯裂缝等。 （2）裂缝产生的原因分析 1）现浇板产生裂缝的主要原因分析如下： 、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝； 、砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂； 、砼流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂； 、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。 、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。 、由于楼板砼浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使砼结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑砼时又随意往上提钢筋网，造成此部位砼保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。 、梁板砼尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝； 、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。 2）填充墙产生裂缝的主要原因分析如下： 、与结构砼墙、梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构砼间的竖向裂缝及阶梯裂缝； 、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝； 、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝； 、因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝； 、因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝。 、由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。 （3）钢筋砼现浇板裂缝的预防措施 根据本工程的实际情况应做好如下工作： 1）控制好商品砼厂家供应的砼拌合料的质量关： 在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将配合比与原材资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘； 商品砼进场时按检验批检查入模坍落度，本工程的坍落度控制为：七层以下墙柱为150mm左右，七层以下顶板为140mm左右，七层以上墙柱为160mm左右，七层以上顶板在140mm左右。塌落度根据环境温度及泵送高度根据要求调整。 2）在施工过程中，应做好如下预防措施： 应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下： A.控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，一个设于塔吊底部第一个标准节上，另一个设于一层结构外墙垂直贯通处，并定期对基准点进行复合。标高精度误差控制在4mm以内。 B.模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用12mm厚木胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。 C.砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。 严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于600mm（钢支架为800mm）,平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。 浇筑九层以上平台砼时采用地泵送料,布料机出料,必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。 现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风力较大时还应冲水养护，避免砼暴晒和大风刮开薄膜，影响砼养护质量。根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于14d。 在现浇板养护期间，在砼浇筑完后 12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物（可根据天气温度调整，满足强度达到85%以上）。24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。 现浇楼板采用支撑，木方、木胶板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。各支杆间距不大于1000mm。模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；具体顶板模板变形及支架受力计算如下： 按楼板厚度150mm，模板板面采用12厚木胶合板，40×100mm木背楞间距200mm，E=104N/mm，I= = = 4.16×104 mm4。 A.荷载计算： 模板及支架自重标准值 0.3KN/m2 混凝土标准值 24 KN/m3 钢筋自重标准值 1.1 KN/m2 施工人员及设备荷载标准值 2.5 KN/m2 荷载设计值 F2 =（0.3+24×0.15+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.02 KN/m 荷载标准值 F1 = 0.3+24×0.15+1.1+2.5=8.12 KN/m B.挠度验算 新浇筑混凝土均匀作用在木胶合板上，单位宽度的面积可以视为梁、次龙骨（木枋）作为支点，按三跨连续考虑，梁宽取500mm（地上部分梁宽200）。