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万科如何控制20大质量通病 导读：工程质量通病管理是施工管理的重要环节，工程施工质量通病管理中，实施标准化质量通病防治管理工作, 形成一个横到边、纵到底的项目质量通病控制网络, 可使工程质量通病处于有效的监督控制状态。 工程质量通病管理是施工管理的重要环节，工程施工质量通病管理中，实施标准化质量通病防治管理工作, 形成一个横到边、纵到底的项目质量通病控制网络, 可使工程质量通病处于有效的监督控制状态。   一、外墙渗漏   1.本项目工程外墙采用加气混凝土砌块，应按设计要求外墙全面挂金属网。 2.支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图1.1a和图1.1b所示设置钢筋混凝土抗裂柱。 图1.1a 图1.1b 3.当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图1.2；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。 图1.2 4.混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。 5.外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。 6.找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。 7.找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。 8.防水层宜用聚合物水泥砂浆。 9.当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。 关于此部分外墙渗漏除按此做法外，由于存在有外墙排栅拉结的穿墙做法及外墙电线管的埋设、空调管孔的做法都存在渗漏的控制关键节点，此部分做法须严格执万科外墙的节点做法。   二、屋面漏裂   1.天沟或女儿墙应按DBJ15-19-97规定留设溢水孔。 2.屋面工程防水保温隔热严格按照设计构造和有关规范施工，注意以下事项。 （1）①高弹性防水油膏嵌缝10×20；②泛水收口处设金属网;③固定金属网螺丝（或铁钉）@500;④砌体女儿墙与砼交接处设金属网（本商住项目工程为钢筋砼女儿墙）；⑤女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝，嵌填密封材料； （2）图2.1中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和柔性防水层； （3）本商住项目采用C20细石混凝土，内配ф4@100双向钢筋网，钢筋应在分隔缝处切断。   三、排水口积水及渗漏   屋面、露台地漏汇水区直径宜≥500mm，坡度宜≥5%，如图3.1和图3.2所示： 图3.1 图3.2   四、门窗渗漏   1.推拉窗扇应设限位装置。 2.外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理： （1）推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口； （2）平开窗：在靠框中挺位置 每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。 3.铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。 4.安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，图4钉口应做好防渗处理。 5.每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得>0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m。 6.窗高≥2m或面积≥6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。 7.铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。   五、玻璃安全使用   1.玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。 2.层数≥7层时，应采用安全玻璃。 3.无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。 4.单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃。   六、栏板、栏杆、扶手使用安全   1.阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应符合下列规定：1.10m 注：以上高度指施工完成后的净高度，起算面从阳台地面算起。 2.栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载。 3.阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。 4.栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。 5.住宅和有儿童经常使用的建筑，其栏杆垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造。 6.楼梯扶手高度h应符合下列规定： （1）住宅室内楼梯扶手h≥0.9m，当水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度h≥1.05m； （2）中小学室外楼梯扶手h≥1.1m；（3）其它建筑室外楼梯扶手h≥1.05m；（4）其它建筑室内楼梯扶手h≥0.9m； （注：以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起） 7.住宅和有儿童经常使用的楼梯，垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造；梯井净宽大于0.20m时，必须采取防儿童攀滑的措施。   七、混凝土梁板裂缝   1.楼板厚度不宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm（见图7.1a、7.1b）。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。 图7.1.a 图7.1.b 2.挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L≥1.5m时，应采用梁式结构；当1.0m≤L<1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。 3.板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于200mm，分布钢筋的间距不大于300mm。 4.单向板长跨方向底筋配筋量As≥1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。 5.阳台悬挑板长度1.0m≤L<1.5m时，受力钢筋直径不宜小于12mm。 6.建筑外转角处的室内角部板块和井式梁角部板块宜按图7.1a和7.1b配筋。   八、模板工程夹渣、蜂窝   柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设： 1.柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；2.楼梯板每跑留一个垃圾孔；3.混凝土墙每3m留一个垃圾孔。   九、钢筋工程施工质量   1.梁二排钢筋固定应符合下列要求： 图9.1a、图9.1b （1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图9.1a、 9.1b或图9.2b处理。 （2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。 （3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处； （4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处； 2.箍筋 （1）框架梁、柱箍筋应按图9.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图9.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。 图9.2a、图9.2b （2）梁柱节点箍筋必须按图9.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图9.2c、图9.2d。 图9.2c、图9.2d 3.垫卡、垫块及钢筋保护层 （1）垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图9.3.1预留18＃绑扎固定铁丝。 图9.3.1 （2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图9.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。 图9.3.2.a、图9.3.2.b （3）应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。   十、混凝土工程施工质量   楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。 1.对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护： ①根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。 ②用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。 ③日平均气温低于5℃时，不得淋水。 （2）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定： ①采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。 ②对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。 （3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。 2.施工缝设置及处理： 图10.1.a 图10.1.b （1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。 （2）板厚>200mm时应按图10.1.a留阶梯缝。 （3）板厚≤200mm时应按图10.1.b留直缝。 （4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2 。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。 （5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。   十一、砌块墙材裂缝   1.砌块 砌筑时，蒸压加气混凝土砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。 2.砂浆 蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。 3.砌筑方法 非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。 非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。 图11.3   十二、排水地漏地漏返臭   选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。   十三、生活、消防给水系统   1.根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。 2.必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）进行水压试验。   十四、生活、消防给水系统镀锌钢管焊接   镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟