加固质量通病.doc

1.1.1. 质量通病预防措施 1.结构加固 分项工程 常见质量通病 预防措施 植筋工程 胶液不够饱满、钢筋与孔壁间距不均 采用注胶枪注胶，钢筋植入后进行二次校正，合理留置钢筋外露长度，降低植筋操作难度。 粘贴碳纤维布 粘结不牢、碳纤维布未浸透、空鼓、翘边等 加强对基层打磨及底胶涂刷的验收；碳纤维布浸透胶液后再进行粘贴；沿同一方面滚压，碳纤维布边适当多涂胶； 钢板粘贴 空鼓 钢板与混凝土面均涂刷粘钢胶；严格控制胶层厚度；采用压力注胶工艺进行施工。 2.钢结构 （1）钢构件制作的质量通病及预防措施 序号 通病现状 预防措施 1 焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐，焊缝增高过大或过小，焊缝宽度太宽或太窄，焊缝和母材的过渡不平滑 对 外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊； 坡口角度要合适； 装配间隙要均匀； 正确地选择焊接规程； 熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。 2 咬边 焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽 手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大； 控制电弧长度，尽量采用短弧焊接； 掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法； 对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条进行补焊填满。 3 焊瘤 熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤 焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物； 组对间隙要合适； 合理选择焊接电流； 控制电弧长度； 熟练操作，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。 4 电弧擦伤 操作人员不慎使焊条或焊把与焊接工件接触。地线与工件接触不良，短暂地引起电弧。 经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况； 装设接地线要牢固、可靠； 不得在坡口以外的工件上随意引弧； 暂时不焊时，将焊钳放在木板上或适当挂起。 5 弧坑 弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑 手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环行运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池； 气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐步减小而获得饱满的焊缝收尾。 6 气孔 残留在焊缝金属中形成孔 使用合 格的焊条进行焊接； 焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘培； 对焊道及焊缝两侧进行清理，彻底除去油污、水分、锈斑等脏物； 选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。 7 夹渣 残留在焊缝金属中的非金属夹杂物 严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化物； 彻底清理前一道的熔渣； 选择中等的焊接电流； 熟练操作正确运条。 8 裂缝 在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，形成新的界面而产生的缝隙 限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害杂质的含量； 调整焊缝金属的化学成分； 采用碱性焊条和焊剂； 控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，采用多道焊法； 收弧时填满弧坑； 焊条和焊剂要严格按规定的要求进行烘干。 9 未熔合 焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合 注意焊条或焊矩的角度； 运条摆动要适当，注意坡口两侧的熔化情况； 选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快； 注意焊条在焊道中的位置，不得偏心； 调整焊条角度或及时更换焊条； 清理坡口及前一道焊道上的脏物或熔渣。 10 拼装构件焊后翘曲变形 为了抵消焊接变形，可在焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差； 采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。采用夹具或用胎具，将工件固定后再进行焊接； 构件翘曲可用机械矫正法或火焰加热法进行矫正。 11 构件起拱数值大于或小于设计数值 严格按钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理； 在小件拼接过程中，应严格控制累计误差，注意采取相应措施，消除焊接收缩量对构件的影响； 钢梁拼装应按规定起拱； 根据拼装构件形式、重心选择合理的支点或支承点，避免构件造成永久变形。 12 构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯 构件发生死弯，采用机械矫正法治理。视构件刚度情况而定，一般以工机具辅助为主，氧、乙炔为辅，均能达到良好效果； 构件发生缓弯变形时，可采用氧、乙炔火焰加热矫正。火焰加热烘烤时，线状加热法多用矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角加热法常用于矫正厚度较大刚性较强构件的弯曲变形。 13 未焊透 焊接接头根部未完全熔透 控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根； 选择合适的焊接电流和焊接速度。 14 涂层厚度低于设计要求 涂层厚度是决定涂装防护效果和防护寿命的主要因素，对每层厚度一定要严格认真检查，不得低于设计规定的涂层总厚度； 检测漆膜厚度的仪器一定要经过专业检测单位检定，检定合格，并在有效期内方能使用。 15 涂装流挂 选配适当溶剂； 改进施工方法； 对流挂部位用打磨法除去流挂。 16 漆面针孔 严格控制施工粘度，选择沸点较高的溶剂稀释涂料； 用砂纸打磨后，再薄薄涂一层； 严重的须返工。 17 漆层起皱 严格控制每道涂层厚度； 起皱部位待干燥后打磨，重新涂装。 18 漆层开裂 涂料应配套使用，除去裂纹部位重新涂装； 底涂层未干透，不得涂下道漆； 严格控制每道涂层的漆膜厚度。 19 漆面开裂 涂料应配套使用； 除去裂纹部位，重新涂装。 20 漆面起泡 严格控制涂装时的温度（5-38度）； 严格控制被涂面基层的处理质量； 按施工要求、规范实施涂装； 起泡处涂层应作返工处理。 21 涂层剥落 严格控制表面处理质量； 选择配套良好的涂料品种； 剥落部分必须认真打磨，重新涂装。 22 涂层脱皮 打磨后重新涂装； 脱皮严重者，全面返工。 23 漆面粗粒 涂料应仔细过滤，充分搅拌，达到要求后方能施工； 施工作业场地，工具清洁； 变质的涂料严禁使用。 （2）钢构件安装的质量通病及预防措施 序号 通病现状 预防措施 1 现场加工的零星钢结构有的用素材加工，除锈不干净 严禁用未除锈的素材加工构件 2 结构焊缝、咬边、未熔合焊瘤凹坑、夹渣、气孔 电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊 3 焊渣飞溅不清除 操作人员应严格按规程操作，随焊随敲渣、打磨 4 钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割机扩孔 原则上不准用火焰扩孔，如用必须打磨处理 5 结构垫板不符合规范要求，超块数或不进行点焊 结构垫块必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊 6 钢结构涂装层烧坏后清除不干净 必须将烧坏的油漆清除用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆 7 油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一 严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度 8 运输、堆放变形 构件运输和堆放时，应采取措施，钢架托运禁止构件多层堆放，防止挤压和变形 9 安装孔位移 螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装仿偏差，防止累积，螺栓紧固程度应保持一致 3.混凝土结构工程 分项工程 常见质量通病 预防措施 钢筋工程 钢筋松扣与脱扣、板筋弯曲、扭曲变形 松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。 绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位； 混凝土工程 顶板裂缝 1.顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光，然后扫毛。掌握时间火候。 2.混凝土强度未达1.2Mpa不得上人。 3.吊放材料时不得集中，应分散进行吊放。 4.及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。 1.2. 1.3. 施工技术管理 通病现象： 钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位。 原因分析： 技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严。 预防措施： 认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。 控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。