2023年免检材料检验程序[定稿.docx

免检材料检验程序[定稿] 生产过程 检验控制程序1，目的； 1.1为了现场检验人员检验工作到位，实现控制不良品流出，并有利追溯。 1.2确保检验工作有依据性，责任性。2，范围 2.1适用于现场生产的半成品，最终成品的检验。3，权责 3.1品质部负责检验标识的制定和使用，并对其有效进行监控。 3.2品质部质检员负责车间每个工序岗位加工的第一件产品的检验。 3.3品质部质检员负责车间每个工序岗位定时抽样检验。 3.4生产部班长负责配合质检检验的问题改善。4，工作程序4.1标识 4.1.1在生产过程中现场检验员按图纸要求判断不良，发现不良问题挂红牌，并在首检/巡检记录表上记录。无问题挂绿牌。 4.1.2在生产过程中，检验员发现不良是挂上红牌并通知现场当班班长，班长接到不良反响时必须积极配合检验员解决该问题，待检验员确认合格前方可继续生产。 4.1.3生产部班长严格按工艺文件对生产车间的整个生产过程监控。为了便于的追溯不良品每加工完一批产品进行标识，写明产品名称、规格/型号、生产日期、工序名、操作者等信息。 4.2自检/首检 4.2.1每天停过设备后，再开机生产时现场检验人员要在加工的第一件产品前到现场，操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在首检表上并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。 4.2.2机器设备修理后，再开机生产时操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在首检表上并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。 4.2.3当生产新产品或跟换新工艺图纸以及刚调好机时，调机者要自检合格后再叫操作者生产，操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在首检表上并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌（该机生产尺寸合格）。 4.2.4经检验员签名后半小时的出现品质问题操作者承担20230%责任时检验人员要承担80%。 4.3巡检 4.4.1在生产过程中，现场检验员负责对车间每台机加工的工件按工序工艺图纸要求，每30分钟的频率抽捡一次，每工序至少抽检2件工件以上。必须每小时记录巡检报告1次，巡检时要记录好该工序的状态、加工时间、加工工序名称、规格等以便追溯。 4.4互检 1，每天首检完后，须检验对班所加工的产品，按检验文件里的抽检规定抽检数量，发现不良品时及时上报，剔出不良品每件奖励1元，同时对班质检将处分1元/件。 2.在生产加工过程中，下工序必须检验上工序的产品，质检在检验其工序是也要检验上工序产品，确认上工序无不良流到下工序 第3页 共3页