天江3#楼质量保证体系、措施及质量通病防治方法.doc

天江鼎城 ·博园３#楼工程 质 质 量 量 保 通 证 病 体 防 系 治 措 方 施 法 重庆佳宇建设(集团)有限公司 二00七年五月 质量保证体系、措施及质量通病防治方法 第一节 质量保证体系 为保证天江鼎城博园3#楼保质保量顺利完成，本工程质量目标将按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的标准验收一次性合格。在施工中，公司和项目部上下将形成一个火热的创杯氛围，再加上宣传组织措施、项目考核与奖罚措施、并制定对指定分包方的控制措施等，来保证本工程顺利完成。 根据我公司内部质量监管体系的要求、并结合本工程的实际情况，在本工程中我公司将采用如下的内、外控质量保证体系，根据质量保证体系配备健全的项目管理班子。 项目经理部 工程部 技术部 技术部 质安部 技术部 质安部 工程部 技术部 质安部 工程部 质安部 工程部 物资部 过程控制 不合格品控制 不合格品预防 成品保护 服 务 物资控制 业 主 监理公司 公司质量经理 总 工 程 师 政府质量监督站 1.项目质量外控体系图 监督 原材料 半成品 施工组织设计 质量保证计划 作业指导书 技术交底计划 技术交底 项目经理 指 导 组织 地 基 与 基 础 主 体 结 构 建筑装饰装修 建 筑 屋 面 建筑给水、排水 建 筑 电 气 建 筑 智 能 通 风 与 空 调 质安部 技术标准、规程、验收规范、质量目标 检 查 物资设备部 检测中心 检查 检验 组织供应 施工员 工程部、技术部 技术负责人 编 制 现场施工负责 执行 2. 质量保证内控体系图 第二节 质量保证措施 1. 组织管理措施 1.1保证措施 序号 保证措施 1 全面贯彻执行ISO 9000（2000版）质量管理标准及我公司质量体系文件，项目部成立以项目技术负责人为组长、项目质安部副及主要施工管理人员为组员的项目质理管理小组，制定质量职责，对项目工程质量进行全过程监控。 2 认真贯彻执行我公司的质量管理文件、质量监督条例和质量奖罚条例，推行质量抵押制度，采取技术、经济、行政等手段来保证质量总目标的实现。 3 公司各职能部门、项目经理部签订质量责任状，明确各自在实现项目质量目标中的责、权、利，充分发挥公司各职能部门的监督作用。 4 加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好施工组织设计、质保计划、技术交底计划、作业指导书、技术复核计划、检验批验收计划、材料送检计划；开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中作好分部、分项工程施工技术交底，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的相关标准、验收规范组织施工。 5 认真学习施工图纸并加以消化，及时发现图纸上的问题并参与会审。工程技术人员根据设计施工图纸绘制施工放线图，模板、钢筋放样图，管道井、预留孔洞、水电安装等结构预留、预埋大样图等。 6 积极推行全面质量管理方法，建立以“利用关键网络线路，控制关键工序”的质量控制措施。针对本工程的特点，项目部将建立7个质量控制点和1个质量管理小组：人工挖孔灌注桩(墩)基础质量控制点、钢筋质量控制点、模板质量控制点、砼施工质量控制点、抹灰工程质量控制点、管道安装质量控制点、防水工程质量控制点，在上述质量点上执行重点控制。由项目技术负责人和质安部成员组成质量管理小组。 7 重视技术复核工作。根据施工组织设计明确复核内容，对轴线、标高、砼和砂浆配合比、钢筋的规格型号、数量、锚固长度等进行全面复核。 8 强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”。 首先明确分部分项工程的质量目标、评定标准；质量控制重点在过程控制，强调过程生产的步步控制；要求每分项工程施工时，首先明确各施工工艺流程，根据工序特点制定质量控制点，责任明确到人，层层控制。上道工序达不到要求，不得进行下道工序施工。以此方法建立一个完整系统的过程质量控制体系。 9 严格原材料、半成品的采购、检查、验收制度。所有进场的材料必须有备案登记证、出厂合格证，不合格材料坚决不予进场，并根据施工检验规范和其它有关规定在监理现场工程师的见证下作现场抽样送检，经检验合格后方可使用，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。 10 实施精品工程战略。钢筋工程、模板工程、砌体工程、安装及装饰、装修工程等推行样板引路制。通过样板确定各工序的穿插关系，发现施工中存在的问题，制订合理的施工工艺流程，指导后续大面积、大范围的施工。 11 公司和项目部采取定期组织质量大检查与随机质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的再次出现。 12 本工程控制轴线初步方案采用内控法为主，外控法为辅（对内控进行复核），在基础开挖前，将各控制轴线标识于四周固定的砼桩柱上，待一层柱模拆除完毕后，将内控轴线标注于柱子立面上，待主体上升后在各层相应位置设置200´200的预留洞口，供测量放线用，用10 kg重铅锤每层由底往上传递控制轴线，并采用J2经纬仪外控投测到相应楼层进行闭合，使轴线引测控制到允许范围内。 13 本工程占地面积较大，纵横轴线复杂，且与周边标段同期施工的建筑物有相对位置关系，须特别注意测量放线。根据甲方提供轴线控制点，按照建筑物各细部尺寸，测设各轴线，各基础形心、各柱、剪力墙的位置。尽可能使控制轴线重合。使整个工程定位轴线在误差允许范围内闭合。保证各栋楼之间不发生楼层标高不一，柱子轴线移位现象。 14 严格执行配合比申请制度。各级别砼均到国家正规实验室进行试验，并尽量优化配合比。施工现场严格按实验室配比换算成施工配比施工，严禁直接套用设计配合比。 15 加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部及项目与分包单位的工序交接，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。 16 虚心接受政府各级质监部门、地勘院、设计院、建设单位，以及监理单位的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。 1.2合理安排施工工序，作好穿插工作 序号 保证措施 1 安装的线盒和配电箱等应在内墙大面积抹灰前由项目土建提供建筑50标高和内墙抹灰疤子的厚度。安装电施工工人按照土建提供的条件，按设计标高和位置安装完毕。最后由抹灰工一次性收口即可。既美观又损工节料。 2 对于公共部分有安装管道的阴角部位，应先进行抹灰工序操作，待抹灰工序施工完毕以后，再进行腻子、涂料的施工，最后进行管道的安装。以防安装管道以后，不方便进行抹灰和涂料施工。 3 卫生间、厨房、屋面等部位防水层做完后应逐个全数注水实验24h以上，合格不漏水以后，再进行下道工序的施工。 4 对于各分部分项工程，应根据实际情况制定合理的施工工期，不能任意地压缩合理工期，致使施工人员片面地追求进度，杜绝出现下列情况：如楼板砼刚刚浇筑完毕就上吊砌体材料等，使模板支撑弯曲下捞，从而引起楼板砼下沉并发生裂缝；不能盲目地为了追求模板的周转而使拆模过早引起砼裂缝的发生等。 5 屋面找平层未完全干燥即做卷材防水层，致使防水层起皮、脱层，卷材防水层经日晒而起包、起鼓、脱层与渗漏等现象。 6 项目施工进度过快，承重梁板砼未达到规定的强度甚至水泥还未终凝即在其上砌砖，使梁板出现永久性裂缝及破坏其内部微观结构。 7 水暖、卫生洁具、电器安装工程一定要按照设计要求和施工验收规范规定做通水、通球实验，绝缘电阻、接地电阻测试，通电安全检查等工作，而不能盲目交付使用，致使安装有可能发生“跑、冒、滴、漏、堵，漏电、断电”等现象的发生，轻则影响使用功能，重则可导致财产损失和住户人员伤亡。 2. 技术保证措施（主要分部、分项工程技术措施） 2.1地基与基础工程 为了保证消除土方开挖过程中出现的塌方等诸多因素，特制定了以下几项质量保证措施。 序号 保证措施 1 排出地面水，做好地面排水设施，做好拦水沟，防止地面水流入沟槽基坑内，从而影响边坡的稳定，造成边坡的塌荒。 2 开挖沟槽基坑土方，严格按规定放坡，避免随意切割坡脚，土坡尽量平缓，不同土质情况时，应分别放坡，如右图所示。 3 堆在边坡上的弃土，弃土堆坡角至挖方上边缘的距离，应根据挖方的深度、边坡坡度和土的性质确定，当土质干燥密实时，其距离不得小于3米，当土质松软时，不得小于5米，以保证边坡的稳定。 4 根据建设方提供的地质勘察报告，深入调查、研究，采取合理的施工方法，避免破坏土坡地表的排水、泄洪设施，消除滑坡因素，保持坡体稳定。 5 在施工中尽量避免在坡脚处取土，在坡体上弃土或堆放材料。 2.2主体工程 2.2.1 钢筋工程 2.2.1.1 原材料 钢筋的品种、规格、型号、性能必须符合设计要求，在钢筋进场时前要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格，方能使用。钢筋在堆放时要搭建专门的钢筋堆码防护棚以防雨淋、油垢等污染，若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直处理，并经复检合格后方可使用。 2.2.1.2 钢筋制作 钢筋制作严格按设计及规范（03G101-1）要求进行，弯曲筋要先放样，一级钢筋末端必须有弯钩，钢筋制作前首先由专业施工员编制出书面钢筋下料表，再报技术负责人审查，审查合格后再向监理报验，经监理审核备案后最后反馈给项目部按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性，确需进行钢筋代换时，要有设计院许可。钢筋的制作要充分考虑到构造要求，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲采用机械加工。钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，钢筋末端弯钩的净空值不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点不得有裂缝，对HRB335（Φ）级及HRB335（Φ）级以上的钢筋不能弯对头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为如下表所示。 序号 检查项 允许偏差（mm） 1 全长 ±10 2 弯起钢筋起弯点位移 20 3 弯起钢筋的弯起高度 5 4 箍筋边长 ±5 钢筋的焊接采用电弧焊、电渣压力焊，强度检查时试件从每批成品中切取，切取过试件的制作品应补焊同级别，同直径的钢筋，其每边的搭接长度应不少于两个孔眼的距离，焊接完成后应清除焊接焊渣，焊点处溶化金属均匀，焊接采用双面焊，焊缝长度为5d。 2.2.1.3 钢筋的绑扎与安装 钢筋绑扎安装完毕后，根据设计图纸重点检查如下表所示几项。 序号 重点检查项 1 规格、型号是否正确。 2 直径、根数、间距、排距是否正确。 3 负筋的位置是否正确。 4 钢筋接头的位置是否符合要求。 5 混凝土保护层是否在偏差范围内。 6 梁筋是否顶角。 7 钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 8 钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。 9 板筋绑扎是否顺直、均匀。 总之，钢筋工程的允许偏差项应符合设计和施工规范的要求。钢筋工程又属于隐蔽工程，在浇灌混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。在隐蔽验收合格以后方可进行砼的浇筑。 本工程对板筋规格、型号、长度、间距、位置以及错位板的负筋及保护层厚度将严格控制，砼施工中要派足够的护筋人员随时将变形钢筋恢复成原状，浇筑砼时应搭设浇筑通道，防止踩踏板面负筋。底部板筋的保护层厚度应严格控制，垫块严格按800见方呈梅花型布置。 2.2.2 模板工程 采用竹胶合板、木九层板和木枋，模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。针对走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病，