2023年塔里木油田分公司井控细则.docx

塔里木油田分公司井控细那么 塔里木油田钻井井控实施细那么 为进一步贯彻集团公司石油与天然气钻井井控规定，有利于塔里木油田井控工作的开展，杜绝井喷失控事故的发生，特制订本细那么。 一、总那么 第一条、井控技术是保证石油天然气钻井平安的关键技术。做好井控工作，有利于发现和保护油气层，有效地防止井喷、井喷失控及着火事故的发生。 第二条、井喷失控是钻井工程中性质严重、损失巨大的灾难性事故。一旦发生井喷失控，将打乱正常的生产秩序，使油气资源受到严重破坏，造成环境污染，还易酿成火灾、人员伤亡、设备破坏甚至油气井报废。 第三条、井控工作是一项系统工程。塔里木油田的勘探、开发、钻井、技术监督、平安、环保、物资、装备、培训以及钻井承包商和相关效劳单位，必须高度重视，各项工作必须有组织地协调进行。 第四条、本细那么包括井控设计、井控装备、钻开油气层前的准备工作、钻开油气层和井控作业、防火防爆防h2s措施和井喷失控的处理、井控技术培训以及井控九项管理制度等十个方面。 第五条、本细那么适用于塔里木油田钻井井控工作。 二、井控设计 第六条、井控设计是钻井、地质工程设计中的重要组成局部。钻井生产应先设计后施工，坚持无设计不能施工的原那么。 井控设计主要包括以下内容： 1、对井场周围2km范围内的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）进行勘查并在地质设计中标注说明。特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和离地表深度，在钻井工程设计中明确相应的井控措施。 2、地质设计提供全井段的地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度预测曲线，生产井分层动态压力以及浅气层、邻井资料及周围注气注水情况。 3、满足井控要求的钻前工程及合理的井场布局。井场布局应满足放喷管线的安装需要，放喷管线应接到放喷池；一般不允许修“倒〞井场；含h2s地区井的井场布局应考虑h2s防护需要。 4、使用适合地层特性的钻井液体系和密度，储藏合理的重钻井液、加重剂和其它处理剂。钻井设计中明确加重材料和重钻井液的储藏量，探井在安装防喷器之后，储藏比井浆密度高0.15g/cm3以上的重钻井液80m3以上，加重材料20230吨以上；生产井在钻开油气层之前，储藏比井浆密度高0.2023g/cm3以上的重钻井液40m3以上，加重材料50吨以上。对于钻井液密度在1.80g/cm3以上或者远离基地井，要加大重钻井液和加重材料的储藏，并配套使用自动加重装置； 5、在井身结构设计中，套管与套管下深应满足井控要求。一般是油气层顶部要下一层技术套管，原那么上同一裸眼井段不应有两个以上压力梯度相差大的油气水层；XX县区块第一口预探井的井身结构设计要留有余地，备用一层套管； 6、选择满足井控作业需要的井控装备，并明确井控装备配套、安装和试压要求。预探井安装70mpa及以上压力等级的井控装备；其它井根据最大关井压力p关，即井筒内钻井液喷完的情况，选择井控装备，p关≥70mpa的，选用20235mpa压力等级的井控装备；35mpa≤p关〈70mpa的，选用70mpa及以上压力等级的井控装备；14mpa≤p关11″的，封5″钻杆试压；公称通径≤11″的，封31/2″钻杆进行试压；试压值为其额定工作压力。闸板防喷器、节流压井管汇试压到额定工作压力。要求稳压30分钟，压降不大于0.7mpa。出具试压合格证，随设备送井。探井、高压气井还要对防喷器上法兰进行密封试压检验。 第十七条、井场防喷器组合安装完，用4根5/8″钢丝绳分别对角绷紧固定；带手动锁紧装置的闸板防喷器应安装锁紧杆，挂牌标明锁紧和解锁到位的圈数，并安装锁紧杆支架和操作台；为了保证井口清洁、平安，环形防喷器上应安装防泥伞，圆井上应安装防护盖。 第十八条、现场用清水（冬季用防冻液体）对井控装备进行整体试压，要求稳压30分钟，压力降低不超过0.7mpa。具体试压值见附表。 1）、环形防喷器封钻杆试压到额定工作压力的70%； 2）、闸板防喷器试压分两种情况：套管头压力等级小于闸板防喷器工作压力时，按套管头上法兰额定工作压力试压；套管头压力等级与闸板防喷器工作压力一致时，试压压力为闸板防喷器额定工作压力； 3）、节流压井管汇试压压力与闸板防喷器相同；有低压区的节流管汇，按低压区的额定工作压力试压； 4）、除安装油管头外（未安装钻井四通或特殊四通的情况），其它情况下试压设备接口不得在防喷器旁通孔处连接。 第十九条、井控欠平衡中心按照套管头、采油树及井口试压配套效劳合同的要求，负责井口套管头、采油树的安装以及现场井控设备的试压，钻井队提供机具和人员配合井控欠平衡中心现场人员共同完成；钻井监督现场验收合格并签字。 第二十条、井场井控装备由钻井队负责日常的维护、检查与管理。在钻井结束前，井控装备应保持待命状态。防喷器、远程控制台、司钻控制台（辅助控制盘）、节流控制箱、钻井四通（特殊四通）、节流压井管汇、钻井液气体别离器等井控装备，完井后井控欠平衡中心负责回收、清洗、检修，试压合格后，送新井使用；对于大宛齐地区井深小于1500m的井，井控装备每使用20230天送井控欠平衡中心检修一次。 第二十一条、防喷器控制系统的控制能力应满足控制对象的数量及排油量与防喷器相匹配，见下表。 1）、远程控制台一般摆放在面对钻台的左侧、放喷管线的前方，距井口25m以远，与放喷管线有2m以上的距离；使用电动钻机时，远程控制台摆在钻台前方，距井口25m以远；司钻控制台摆在司钻操作台附近；远程控制台的辅助控制盘要摆放在干部值班房； 2）、远程控制台使用防爆电器，电源从发电房单独接出，气源是从气瓶专线供给； 3）、远程控制台处于待命状态时，下油标尺油面高20230～150mm；预充氮气压力7mpa±0.7mpa；储能器压力为17.5～21mpa，管汇及控制环形防喷器的压力为2023.5mpa； 4）、远程控制台控制全封闸板（或剪切闸板）的换向阀手柄用限位装置控制在中位，其它三位四通换向阀手柄的倒向与防喷器及液动放喷阀的开关状态一致； 5）、司钻控制台气源专线供给，气源压力为0.65～1.3mpa；储能器、管汇、环形压力表压力值正确，与远程控制台压力表压力值的误差不超过1mpa。 第二十二条、每口井应使用带旁通阀和压力表的套管头，安装后进行注塑试压；注塑试压值按该层套管抗外挤强度的80%进行。卡瓦式套管头安装完后，应对套管头进行提拉，以检验卡瓦是否卡牢。对于油层套管下到井口，继续进行钻井、试油作业的井，应安装特殊四通，并进行注塑试压，注塑试压值按本次所用套管抗外挤强度的80%进行；试压结束之后，应安装好专用的防磨套之后再进行下步作业。 第二十三条、为防止和减小套管磨损，各次开钻前都应以井口为基准、对井架、转盘进行校正，保证偏差≤2023mm。每次安装套管头后，应使用防磨套，对于安装了133/8″及以下套管头的井应使用加长防磨套，每趟钻应取出检查，防磨套壁厚偏磨了30%时，应更换。对于井口偏磨严重或一趟钻超过15天的，应在15天之内取出检查。 第二十四条、井口钻井四通（特殊四通或油管头）靠压井管汇一侧装两只手动式平板阀，靠节流管汇一侧装一只手动和一只液动平板阀（见附图五）；节流压井管汇与钻井四通之间用标准内控管线连接，安装平直，接出井架底座以外。 第二十五条、节流压井管汇的压力等级不低于防喷器的压力等级，组合形式按以下形式选择： 1）、压力等级为35mpa的节流管汇组合如图六； 2）、压力等级为70mpa的节流管汇组合如图六或图七； 3）、压力等级为20235mpa的节流管汇组合如图七； 4）、压力等级为35mpa的压井管汇组合如图八；5）、压力等级为70mpa、20235mpa的压井管汇组合如图九。 第二十六条、节流管汇应预备1/2″npt接口，以便于安装录井套压传感器。为准确观察溢流关井后的套压变化，35mpa及以上压力等级的节流管汇另外配置16mpa（或21mpa）的低量程压力表；钻台立管压力表安装在立管闸阀之上。所有手动平板阀开关到位后，均要回转1/4～1/2圈（有省力机构回转3~4圈）。 第二十七条、节流控制箱摆放在钻台上靠立管一侧。处于待命状态时，油面高30～50mm，油压2～3mpa；电动节流控制箱的阀位开启度18～23mm；气动节流控制箱的阀位开度3/8～1/2，气源压力0.65～1.30mpa，j-2型气压立管压力传感器应垂直安装。 第二十八条、预探井、高压气井应使用zqf1200/0.862或zqf1400/0.862别离器，其余探井和含h2s井可以使用nqf800b/0.7或nqf800c/0.7别离器，其余生产井使用nqf800c/0.7或nqf800/0.7别离器。 1）、钻井液气体别离器送井前，井控欠平衡中心负责进行检查，保证罐体和管线畅通； 2）、zqf1200/0.86 2、zqf1400/0.862和nqf800b/0.7别离器进液管使用硬管线，打水泥基墩固定；排液管接到录井方罐；别离器至少用3根5/8″的钢丝绳绷紧固定；排气管线外径为20233/4″，接出井口50m以远，走向与放喷管线一致；固定基墩间距15～20m，尺寸为1.0m×0.5m×0.5m；排气管出口高3m，并安装自动点火装置，用3根5/8″钢丝绳绷紧固定； 3）、nqf800c/0.7别离器进液管使用硬管线，打水泥基墩固定；排液管接到录井方罐；别离器至少用3根5/8″的钢丝绳绷紧固定；排气管线外径为6″，接出井口50m以远，走向与放喷管线一致；固定基墩间距15～20m，尺寸为1.0m×0.5m×0.5m；排气管出口高3m，并安装自动点火装置，用3根5/8″钢丝绳绷紧固定； 4）、nqf800/0.7别离器进液管使用软管线，使用保险绳，打水泥基墩固定；排液管接到钻井液罐；别离器至少用3根5/8″的钢丝绳绷紧固定；排气管线内径大于70mm，接出井口50m以远，走向与放喷管线一致；固定基墩间距20m，尺寸为0.5m×0.5m×0.5m；排气管出口与放喷管线距离3～5m，出口不得正对放喷池。第二十九条、放喷管线布局要考虑当地风向、居民区、道路、各种设施等情况。 1）、山前井、高压气井、含h2s井使用fgx-88-21放喷管线，两侧放喷管线出口应安装燃烧筒，节流管汇一侧的放喷管线出口应配备点火装置，井控欠平衡中心在送井前应进行检查，保证每条管线畅通；其它探井使用5″钻杆，均接出井口20230m以远；生产井放喷管线采用5″钻杆，接出井口75m以远； 2）、放喷管线一般情况下要平直接出，特殊情况需转弯时，采用整体铸（锻）钢弯头，前后用基墩固定。预探井、高压气井放喷管线采取挖基墩坑、打水泥固定，固定基墩间距2023～12m，尺寸为1.0×1.0×0.8m；放喷管线悬空跨度6m以上的部位，中间应加衬管固定。其它井可采用活动基墩，基墩间距2023～15m，尺寸为0.5×0.5×0.5m，； 3）、放喷出口处采用双墩双卡固定，放喷口距最后一个固定基墩不超过1m，应顺着放喷管线走向向外推成长方形放喷池，保证放喷液进入放喷池； 4）、基墩的固定螺栓统一采用m27的螺栓、30的螺杆，固定压板宽20230mm、厚2023mm； 5）、放喷管线试压2023mpa，稳压15分钟，以不渗漏为合格；放喷管线拆装后，也要及时进行试压； 6）、放喷管线采取防堵措施，保证管线畅通。沙漠地区应防止沙子堵塞管口