基础、主体工程质量通病及防治措施.doc

南充现代物流园棚户区改造1期还房工程一标段 泰宏建设发展有限公司 南充现代物流园棚户区改造一期还房工程一标段 工程质量通病及防治措施 一、工程概况： 我项目部承建的南充现代物流园棚户区改造一期还房1#、2#、3#、12#楼工程总面积128329.90平方米，结构形式框剪结构，结构层数地下二层、地上十八层，标准层高度3.00m，抗震设防裂度6度以下，建筑总高1#、2#楼56.40m,3#、12#楼59.70m，建筑防火等级二类，耐火等级二级，避雷设防二类，防水等级二级。 二、质量通病概述： 在我们施工的工程中，由于施工操作不当或者管理不善往往引起一些工程质量上的问题，但是在工程质量问题当中有一些是建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题，也就是我们所指的建筑工程质量通病，由于其量大面广，对建筑工程质量的危害很大，因此为了进一步提高工程质量，我们必须将一些工程施工中常见的质量通病加以克服和避免。我项目部根据在实际施工中遇到的、见到的以及在以前的工程施工中发生的，特别是与目前施工的工程有相似情形的质量通病叙述如下，希望该工程其他标段在以后的工程施工中能有所借鉴，避免一些工程质量通病的发生。 三、基础、主体分部质量通病 在基础主体分部中，根据工序的不同将工程质量通病及防治分为五大分项：土方分项、混凝土分项、钢筋分项、模板分项、砌体分项，下面进行分项叙述： （一）、土方分项 土方工程是工程施工的起始分项，对工程的开始及后继工序的施工都有很大的影响。土方分项中存在的质量通病存在于土方开挖和土方回填中，主要有以下几项： 1、开挖边坡过陡 土石方开挖时往往开挖后的基坑边坡比方案中设计的边坡陡，而且边坡下口不直，甚至有的下口部位在基础边线以内，影响基础的施工。边坡过陡下口不直不但影响基础的施工，而且还有可能引起边坡塌方的可能，甚至造成人员伤亡事故。 以上问题的主要解决办法是在基槽开挖前，向现场施工人员做好书面交底，交代好基槽开挖的坡度和施工顺序，不但将基槽开挖的上口边线用灰线放出，而且将基槽下口的边线也用灰线放出，基槽开挖时先沿基槽下口的灰线开挖，然后再沿基槽上口的灰线进行修坡，修坡时应由上向下分层将土挖除，这样即保证了基槽边坡的坡度，也保证了基槽上口和下口的顺直，并留足300mm的余土采用人工修坡。在施工操作过程中并应加强过程监督控制，有施工操作不当时应立即纠正。 2、挖方边坡塌方 现象：在挖方过程中或挖方后，基槽边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，轻者影响现场的施工，重者造成工程发生质量事故或造成人员伤亡。 产生以上问题的原因主要有： 1）基槽开挖较深，放坡不够，或将坡脚土挖去造成边坡失稳造成塌方。 2）边坡顶部堆土过多或道路离基槽边太近，造成坡体内剪应力增大，土体失去稳定而导致塌方。 3）土层的土质不均，上硬下软，上部压力大造成边坡承载力不足，产生边坡失稳。 4）该工程施工范围内的土质有的部位湿陷性黄土，有雨水浸透时土质出现松软，导致边坡塌方。 防治措施： 1）基槽边开挖的坡度严格按施工组织设计规定的坡度开挖，对于基底较深或土质松软的基槽应适当放大边坡的坡度。 2）基槽开挖时，基槽上口5米以内严禁堆土，现场的施工机械不得在基槽边行驶，以免增加基槽边坡的受力和震动。 3）对于土层土质不均现象应根据土层的土质情况，分别按不同的坡度进行放坡。 4）对于塌方较小时应及时将塌方的土清理干净，并进行适当的支撑，对于大面积的塌方，必须对开挖边坡进行加固处理，在有可靠安全保证后再进行施工。 5）基槽开挖后，应及时在基槽四周砌挡水墙和排水沟，使基槽上面的水及时排走，以免浸泡边坡造成边坡湿陷。 3、基槽超挖 现象：基槽超挖主要有： 1）、基槽开挖的范围超出开挖边线。 2）、基槽开挖的深度超出设计的基底标高。 原因分析： 1）基槽开挖前基槽边线放线错误，只放出基槽开挖的上口边线未放出基底开挖线。 2）基槽开挖标高与设计标高不符，在标高从基准点引测或向基槽内引测时出现偏差。 3）标高采用机械开挖，基底开挖标高控制不严，留土过少，造成超挖。 防治措施： 1）基槽开挖边线应将开挖的上口和基底边线都放出，先挖基底边线然后根据上口边线修坡。 2）基槽开挖边线放完后，应加强复核，进行严格定位，当核实无误后在进行开挖。 3）机械开挖时，基底余土应留足，并随时测量基底开挖的标高，以免超挖。 4）对于土方超挖时，如大面积超挖，应在征得设计院同意后，适当改动基底标高，或采取级配砂石回填找补。 5）如局部超挖，可用级配砂石回三七灰土夯补。 4、基土扰动或受冻害 现象：基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动，或冬期施工时地基土遭受冻害，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。 原因分析： 1）基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下一道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。 2）地基被长时间爆晒、湿水，或冬期施工时未及时覆盖基土受冻，基土受冻溶化后导致基土结构破坏，产生基土扰动。 3）基坑周围未做好排水降水措施，遭受雨水浸泡。 防治措施： 1）基坑挖好后，应立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下一道工序施工时，应预留200mm厚土不挖，待下一道工序开始时再开挖。 2）机械开挖时应由深而浅，留足人工清土的厚度，以免机械扰动基土，基坑挖完后，应严禁机械在上面行驶。 3）基坑四周应做好排水降水措施，以防雨水浸泡。 4）冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层混凝土，应在表面用塑料薄膜和棉毡进行覆盖，以免基土受冻。 5）对于扰动的基土应清除用灰土或砂石进行换填。 5、土方回填下沉 现象：土方回填完后，经过一段时间或经历一个雨季后，回填土表面出现裂缝和下沉，地面垫层出现空鼓现象。 一层地面施工完后，水泥地面出现裂缝，地面砖表面出现拉裂，裂缝沿一条直线开裂。 原因分析： 1）填土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐烂造成填土内部形成空洞，土方被压缩下沉。 2）填土未按规定的厚度分层回填夯实，或底部松填仅表面夯实，密实度不够。 3）回填土含水率不当，造成回填土无法达到要求的密实度。 4）冬期土方回填，回填土中含有冻土块，冻土块溶化后造成孔洞，从而出现回填土下沉。 防治措置： 1）选用较好的土料进行回填，当土中含有树根和草等有机杂质时应进行过筛。 2）土方回填时应控制好土的最尤含水率，当土过湿时应适当晾晒或进干土掺和，当土干时应适当洒水。 3）回填土应按由低到高的顺序施工，分层厚度应严格按规范规定的厚度，并严格控制回填土的夯实遍数。夯完后应及时取样进行试验，试验合格后下一层的施工。 4）回填土时应随时留好排水坡度，下雨时应进行覆盖，并及时将雨水排走。 5）冬期施工的回填土应将土中的冰雪清理干净，并严禁用冻土块进行回填。 6）地面混凝土垫层出现空鼓后，严重的将垫层打掉，将回填土重新夯实，并将垫层以下30-50mm厚的土改为三七灰土，以增加回填土的承载力。如地面砖以施工完毕，可采用压力注浆的方式对回填土和垫层以下的空隙进行填实，以增强回填土的密实度，增加基层的承载力。 （二）、钢筋分项 由于建筑市场的进一步规范化，施工单位的管理和意识进一步的加强，而且工程中使用的钢材大部分为业主指定厂家供应，钢筋的质量有很大提高。但是对进场的钢材一定要严格验收，将已试验合格和未验收的钢材分开堆放，以免乱用，并根据规定及时做好钢筋的取样和试验工作，试验报告合格后再用于工程。 工程钢筋分项中存在的质量通病存在于钢筋制作和钢筋绑扎中，主要有以下几项： 1、钢筋原材质量通病 现象：1）钢筋表面锈蚀。 2）钢筋品种、强度等级混杂不清。 3）钢筋表面裂纹、截面扁圆。 原因分析： 1）钢筋保管不良，受雨雪的侵蚀，存放期过长，停工时间过长。 2）一个工程同时用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋，在存放加工过程中未分别堆放。 3）钢筋的轧制工艺有缺陷。 防治措施： 1）钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土或砖垫起，离地面200mm，钢筋存放时间不能过长，现场存放的钢筋应采取必要的遮盖措施。 2）对于同一个工程同时使用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋时，应设立两个加工场地，分别加工，并对加工好的半成品，进行明确的标示，以免乱用，并在钢筋验收时加强钢筋强度的检查，以免用错。 3）对进场的钢筋应严格检查，当发现有以上质量缺陷时，应及时通知供货商，并在加工过程中将有缺陷的钢筋挑出，严禁用在工程的主要受力构件中，如有缺陷的钢筋比较多时，应将钢筋做退场处理。 4）钢筋加工好后应及时用于工程，否则应对钢筋半成品进行覆盖，当钢筋有片状老锈时，应用钢丝刷或除锈机进行除锈。 2、钢筋加工质量通病 现象： 1）冷拉钢筋强度不足。 2）伸长率不合格。 3）剪断尺寸不准或被剪断的钢筋断头不平。 4）箍筋不方正、成型尺寸不准。 原因分析： 1）钢筋原材性能不佳，控制冷拉率过小或控制应力过小。 2）钢筋原材含碳量过高或表现在强度上过高，控制冷拉率过大或控制应力过大。 3）切断机定尺卡活动或刀片缝隙过大。 4）箍筋边长成型尺寸与图纸误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐对齐。 防治措施： 1）检验钢筋的材料强度情况，由试验结果确定钢筋的控制应力和冷拉率。当强度指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，必须降级使用或用于非受力部位。 2）切断机应紧定尺卡扳的紧固螺栓，并调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。 对于剪断尺寸不准的钢筋所在部位和剪断误差，确定钢筋是否可用或返工。 3）应重新校核箍筋的下料单，并重新做好箍筋样品，定好箍筋各边的弯曲长度。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲，对于其他品种的钢筋，不得直开后再弯曲。 3、闪光焊接质量通病 现象：1）钢筋接头弯折或偏心。 2）钢筋与电极接触处钢筋被烧伤。 原因分析：1）钢筋下料端头歪斜，电极变形太大或安装不准确。焊机夹具晃动太大。 2）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，加紧力不足，局部区域电阻很大，电极变形，或变压器级数过高。 防治措施：1）钢筋端头弯曲时应予以矫直或切除，并经常保证电极的外形，变形较大时应及时修理或更新。夹具晃动较大时，应及时维修。 2）钢筋端部130mm长度范围内，焊前应清除锈斑污物，电极应经常修整，焊接时，夹具应夹紧。 4、电渣压力焊质量通病 现象：1）焊接接头轴线偏移大于0.1d或2mm，接头弯折角度大于40。 2）焊包不均，大的一面融化金属很多，小的一面其高度不足2mm，或者是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。 原因分析：1）钢筋短部上下不在一直线上；夹具长期使用磨损严重；顶压时用力过大，使上钢筋晃动或位移；焊后夹具放松过早，焊头未及冷却，使上钢筋倾斜。 2）钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀；焊剂填装不均。 防治措施：1）钢筋端部不直部分切除或调直，两钢筋夹持于夹具内上下应同心；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大； 焊接完成后应在停焊约2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。 2）当钢筋端头倾斜过大时应提前将倾斜部分割除，焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化，并将焊剂填装尽量均匀。 5、钢筋保护层过大 现象：钢筋保护层用仪器探测时，保护层的厚度超过设计规定的大小甚至超出规范规定的允许偏差。 原因分析：1）梁底垫块漏垫或垫块被压碎。柱钢筋绑扎时垫块太少或在模板支设时混凝土垫块被取掉。板钢筋绑扎时马凳高度不够，马凳数量过少，刚度不够。 2）钢筋绑扎完后，梁板钢筋未采取保护措施，在浇筑混凝土时钢筋被踩下。 防治措施： 1）严格控制混凝土中钢筋的保护层厚度，梁、柱侧面钢筋采用专门的塑料保护卡做钢筋保护层，板负筋采用Φ12螺纹钢筋制成的通长马凳