某医院装饰项目技术标.doc

技术标 第一章 技术标标书总说明 感谢贵方给予我公司参与*****工程施工投标机会，并向贵方表示我公司对承接该项工程有十分的诚意！ 第一节 对招标文件的承诺 1.一旦有幸中标我公司一定全力以赴，做好施工前期准备和施工总体规划布置。我公司一定发挥我公司的管理优势、技术优势，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。 2.我公司将积极配合业主方主动全面地做好施工质量、工期、安全、文明施工管理工作，确保本工程优质、快速、全面建成。 3.我公司完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按国家质量标准和上海市建委有关质量规定进行。在确保本工程施工质量满足设计要求，达到“一次验收合格100%”，如质量达不到自报等级，按工程造价的3%处罚。 4.我公司将严格按照上海市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工，确保达到安全文明工地。 5.若我公司中标承建此项工程，将按照80个日历天组织施工，完成招标文件明确的承包范围内全部施工任务，如延误工期，每延迟一日历天按工程造价的0.05%处罚。 6.“噪声及扬尘”的整治及违约处罚措施的承诺：若违约按施工合同总价1%的作为违约金。 第二节 编制说明 1.我公司在认真、全面地阅读本工程的招标文件的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及投标的要求，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程施工中的实践经验，本着以“高效、优质、文明”的组织施工为指导思想，编写的本工程的技术投标书。 2.本工程技术投标书的编制内容严格按本工程招标文件的要求编写。包括本工程的施工方案、施工总进度计划、质量、安全文明措施、施工机械和劳动力配置、管理组织体系、项目管理人员简历以及与总承包和其他分包单位的配合措施。 3.本技术投标书编制根据建设单位提供的有关设计资料为依据，仅为一份初步的投标文件，若我公司有幸中标，将在此标书的基础上进一步完善细化施工方案，补充施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、安排合理性、经济实用性、操作简易性的施工组织设计，同时接受建设单位及监理单位的指导和审查。 第三节 编制依据 1.***********************工程《招标文件》。 2. **********************工程《招标文件》中明确要求采用的国家、部颁、地方的施工技术（验收）规程、规范。 3.现场和周边环境的实地踏勘情况。 第二章 工程简况 第一节 工程概况 1.工程名称：************************工程。 2.建设单位：* 3.工程地址：* 第二节 工程内容 本工程内容包括：************************工程；*等，具体内容详见工程量清单报价书。 第三章 施工组织机构体系 我公司如果中标，本工程将作为我公司重点工程，并成立工程项目部，委派具有丰富施工经验的国家考核的二级建造师****任本工程项目建造师，并在全公司内精选有同类工程施工经验的工程技术人员组成项目管理班子，承诺项目建造师常驻现场，在工地工作时间不少于90%，并不在其他工地兼任职务。 第一节 组织机构体系设置 本项目部的组织机构包括：项目建造师、项目总工程师、项目副经理、施工管理、技术管理、质安管理、工程试验等，详见下图： 项目建造师 项目工程师 项目副经理 Q C小组 立功竞赛 工程试验 内业资料 安全管理 质量管理 材料管理 预决 算 技术管理 施工管理 安装施工组 土建施工组 施工管理机构网络图 第四章 各分部分项工程施工技术方案 第一节 基础工程 一、土方开挖工程施工方案 1、挖土方法 土方采用机械挖土，因此在土方开挖时应预先标出条基灰线的位置，用作好标记，并用石灰撒出土方开挖范围，经复核无误后方可开挖。基础灰线撒放时应考虑500MM的工作面，当挖土挖至离坑槽底剩200MM处改用人工开挖并整平，以确保基底土体免受扰动。 2、挖土标高控制 机械挖土标高控制在离坑槽底200MM处，余土改为人工开挖并整平，标高误差及平整度均严格按规范标准进行控制。在土方开挖时，由专职测量员用水准仪将水准标高引测至基坑槽边，然后随着挖机沿开挖方向的推进，将水准仪安置于坑槽内，每隔4-6M设置标高控制点，利用控制点来控制机械挖土的深度。 3、基坑槽排水 本工程基坑槽排水采用排水沟集水井的排水方法，每隔20M左右的条基各设置基槽集水井。基坑槽排入集水井后由潜水泵统一抽排至现场排水沟，再由排水沟排向窨井沉淀后排向场外市政管道。 二、基础结构工程施工方案 1、基坑槽验收 在土方工程开挖后，一般要求基坑槽土体暴露面积不超过200M2，基底必须挖至老土，随即会同建设单位、设计单位及监理单位进行基坑槽的验收；若遇暗浜则及时汇报设计单位进行处理。验收后须填写地基验槽记录，并请有关单位盖章签字。 2、砼垫层施工 砼垫层采取分段施工，以确保开挖好的基坑槽土体免受雨水等浸袭。垫层砼浇筑前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，垫层表面砼稍待收水后再用木蟹打磨平整。基坑槽的垫层砼未达到一定强度不准施工人员踩行，更不准在垫层表面堆放材料。 3、基础钢筋施工 a.垫层达到一定强度后，在其上表面划线、支模、铺放钢筋网片。 b.钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单,钢筋班施工人员根据钢筋翻样单进行钢筋制作加工。 c.钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。 d.柱子插筋应绑扎或焊接牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，柱子插筋与承台底部及上部钢筋焊接牢固；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。 4、基础模板工程 a.基础部分模板均采用全新九夹板模，钢管夹条体系。纵横围檩为Φ48钢管，基础梁模模部分必须有可靠搁置点，可采取对拉螺丝与梁内箍筋用电焊方式连接固定。 b.梁两侧模板采用φ14对拉螺丝拉接固定，以防暴模。梁与梁之间设纵横向水平牵杆将所有梁连成整体，防止移位。 c.所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。梁顶标高将用水平仪复测准确。 5、基础砼浇捣 a.本工程采用商品砼，基础砼用砼汽车泵进行砼浇捣。 b.浇捣时，原则上每一施工段应连续浇筑，不留置施工缝；若遇特殊情况必须留置时应严格按规范施工，并报设计单位同意设置后浇带后再组织施工。 c.基础梁砼浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5-10CM厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 d.浇捣应分皮进行，根据基础梁高平均分为皮进行，以防混凝土从底边角溢出，但上皮混凝土必须充满模板内边角，地基梁斜坡处要细致振捣，以保证混凝土密实。 e.混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础梁模板上设置好标高控制点标记，特别是基础梁面混凝土标高控制，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础梁及承台面混凝土收头工作。 f.每台班配备φ70高频振动棒4台；振动棒随同混凝土浇捣而振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400MM。振动棒头必须插入下皮混凝土50MM左右。 g.混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。 h.混凝土浇筑完后立即进行养护工作，可采取覆盖一层薄膜加两层草包进行养护。 6、基础土方回填 a.回填条件：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系质量监督部门对基础结构进行中间验收。 b.回填方式：采用推土机回填，人工辅助配合，蛙式打夯机分层夯实。 c.回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，分皮夯实。每皮回填厚度为30-50CM。回填土验收采用环刀法，环刀法取校样标准为室内每500M2取一组，室外每800M2取一组，土的干容重应达到1.6G/CM3。 第二节 钢筋混凝土工程 一、钢筋工程 1钢筋工程施工流程：（1）钢筋原材料验收合格；（2）钢筋放样加工；（3）钢筋安装；（4）钢筋验收。 2钢筋原材料质量控制 2.1选用生产规模大、设备先进、质量稳定、有可靠质量管理体系的大型钢筋生产企业的产品。 2.2钢筋进场时，及时检查钢筋的质量证明书、出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整、准确；同时按现场抽样检查方案及有关规定取样复试和有见证试验，合格后方可使用。 2.3对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。 2.4如果在加工和使用中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学分析或其它专项检验，合格后方可继续使用。 2.5外观检查：钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2.6钢筋现场存放：钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次做好标识存放在钢筋料场内；下部用四排200×200mm的砖墩或木方垫起，上部用彩条布覆盖，防止雨淋生锈。 3钢筋加工 3.1钢筋放样 根据施工图纸和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）的构造做法要求及施工规范，由现场技术人员和钢筋工长一道进行钢筋放样，确定钢筋加工尺寸，并画出钢筋加工详图。 钢筋放样重点考虑钢筋的搭接位置、搭接长度、弯起位置、锚固长度及抗震构造要求等。 3.2钢筋加工操作要点 3.2.1钢筋加工严格按《钢筋加工料表》进行加工。钢筋加工前看清钢筋标识，无标识或标识不合格、待检验的钢筋禁止使用。 3.2.2加工样板：为提高钢筋加工尺寸精度，每种规格的钢筋加工前，都要进行样板试加工，根据样板加工情况，做好尺寸控制措施，满足允许误差要求后方可大量加工。 3.2.3钢筋切断：需机械连接、焊接的钢筋切断加工时，一律采用砂轮切割机切断，防止出现马蹄槎。 3.2.4箍筋加工：梁、柱箍筋采用HPB235级钢筋时，全部采用手工加工，保证弯心半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯折角度为135°,平直长度不小于钢筋直径的10倍。 3.2.5梁、板、柱主筋加工：HRB335级钢筋未端做90°弯钩时，弯折处弧内半径不小于钢筋直径的5倍；HPB235钢筋未端做180°弯钩，弯弧半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度为钢筋直径的3倍。 3.2.6钢筋冷拉：HPB235盘条冷拉调直时，控制好钢筋的冷拉率不大于4％。拉伸时先确定原钢筋的长度，计算好拉伸量，在卷扬机的前端设置一个控制弹簧，以控制拉伸率。 3.3钢筋加工验收 3.3.1每天加工的钢筋的每一种型号进行一次验收，并填报《加工检验批验收记录》 3.3.2钢筋加工外观质量：钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；外观平直、码放整齐 3.3.3钢筋加工验收允许偏差检查：每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查三件以上. 3.3.4钢筋加工标识：验收合格的钢筋，根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌,并及时进行验收。钢筋使用时，严格领料手续。 3.4钢筋焊接施工 3.4.1焊接前应清除钢筋端头焊接范围内的铁锈、油渍、泥污等。