桥盖梁、台帽、耳背墙、支座垫石施[1]....doc

京港澳国家高速公路长沙绕城线 东北、东南段 A4合同段 K5+237.5 浏阳河大桥 盖梁、台帽、耳背墙、支座垫石施工方案 京港澳国家高速公路长沙绕城东北、东南段A4合同段 项目经理部 二○一○年七月 一、 编制依据 1. 京港澳国家高速公路长沙绕城东北、东南段A4合同段K77+977浏阳河大桥施工图。 2. 业主、监理等上级部门下发的管理文件。 3. 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 《公路桥涵设计通用规范》（JTJ021-98） 《公路砖石及混凝土桥涵设计规范》（JTJ022-85） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） 《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94） 《公路工程石料试验规程》（JTJ054-94） 《公路工程金属试验规程》（JTJ055-93） 《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000） 《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）。 4. 国家及地方有关法律法规。 5. 现场施工调查和本单位类似工程的施工经验、施工方法、技术性文件。 二、 工程概况 1. 本桥梁区域位于长沙市长沙县内，路线位于长沙市城区东南侧浏阳河阶地平原区和红层丘陵区，地势整体西高东低。以丘陵、河流阶地为主。 2. 浏阳河大桥盖梁、台帽、耳背墙、支座垫石工程数量如下表： 序号 名称 数量 钢筋数量（T） 砼数量(m3) 备注 1 台帽 4道 24.64 184.68 2 盖梁 56道 551.35 3009.08 3 挡块 102道 6.5 17.32 4 垫石 66道 59.14 128.44 5 耳墙、背墙 4道 13.54 107.24 三、 现场试验、测量仪器计划表 序号 仪器名称 单位 数量 备注 1 全站仪 台 1 2 水准仪 台 2 3 塌落度筒 副 1 4 砼钢试模 组 6 四、 机械设备计划表 序号 机械名称 型号 单位 数量 2 吊车 25T 台 2 3 装载机 ZL50 台 1 4 钢筋加工设备 套 2 5 电焊机 30KVA 台 10 6 发电机 DOGF4 台 1 7 抽水机 AJT-25 台 2 8 砼集中搅拌站 JS1000A 台 1 9 混凝土罐车 8m3 台 8 10 砼输送泵 台 2 11 盖梁组合钢模 套 5 12 钢模 M2 300 五、 劳力计划表 序号 工种 人数 备注 1 机械工 6 2 起重工 2 3 电焊工、电工 18 4 修理工 2 5 钢筋工 40 6 模板工 20 7 混凝土工 20 六、 主要管理人员安排表 职 务 姓 名 职 称 备 注 技术负责人 徐桂权 高级工程师 质检工程师 张 瑞 工程师 分项技术负责人 左继军 工程师 测量工程师 李建伟 工程师 试验工程师 陈贵湘 试验工程师 试验员 何军平 试验员 现场技术员 李庆军 技术员 现场技术员 吴 敏 技术员 现场技术员 周罗生 技术员 七、 工期安排 2010年9月1日～2011年2月28日，工期181天。 八、 施工方案 1、施工准备 ①、开工前做好三通一平工作，架设好临时电力线路，并修好临时施工便道，方便施工材料、机械、车辆等进出方便。 ②、测量放样：用全站仪根据桥墩桩基中心坐标值及已知控制点坐标，先准确放出桥墩桩中心位置。并按设计数据放出系梁的尺寸。 ③、材料准备及其性能检验 根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、碎石、钢筋、外掺料等），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量等。如含泥量超过允许值，应提前1～2次冲洗或过筛至符合规定为止，若其他项不符合规定时，应另选料或采取有效的补救措施。 ④、混合料配合比检验与调整 混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。 a、和易性检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其和易性（或坍落度） b、强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。 除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。 2、盖梁、台帽施工 A、施工前认真复核坐标及标高，精确放样，盖梁施工前立柱顶需进行凿毛处理。 B、模板 引桥盖梁采用定制钢抱箍箍紧立柱，在牛腿上安放2根工字钢作支架。主桥盖梁采用在薄壁墩身预埋钢板做牛腿，再在牛腿上安放2根工字钢作支架。 护栏 盖梁、台帽的侧模板采用整体钢模板；盖梁墩柱处的底模板按设计尺寸定制，其它部位的底模板采用厚б6mm的钢板；在路基填至台帽底面标高后，在路基上铺筑5cm的砂浆作为底模。在工字钢上搭设盖梁模板，并设置一定数量的对拉杆。为防止在两墩柱中间工字梁挠度过大，在承台或系梁上设置必要的竖撑。 盖梁、台帽模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。 C、钢筋加工及安装 1)钢筋加工前清除钢筋表面油渍、 漆、 鳞锈等。钢筋应平直，无弯折。钢筋加工尺寸严格按设计标准进行。 2)加工好的钢筋，分类标识存放，存放时钢筋离地面至少30cm以上， 运送工地时也分类装卸、分类摆放。 3)钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。 4)重叠钢筋焊缝间距为100cm，焊接长度为2.5d。 5)在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。 D、混凝土施工: 混凝土在拌合站集中拌和，搅拌运输车运输至施工现场。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。砼用吊车吊入模内，砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。砼的浇筑应连续进行。浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。当混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模，混凝土强度达到75%设计强度后，才能拆除承重底模。待混凝土初凝后，用草袋或土工布覆盖并洒水的方法进行养护，养护期一般为7天，根据实际情况可适当延长。养护的标准是：保证混凝土表面始终处于湿润状态。 E、挡块同盖梁、台帽同时施工。 3、耳背墙施工 A、施工前认真复核坐标及标高，精确放样。 B、钢筋加工及安装 1)钢筋加工前清除钢筋表面油渍、 漆、 鳞锈等。钢筋应平直，无弯折。钢筋加工尺寸严格按设计标准进行。 2)加工好的钢筋，分类标识存放，存放时钢筋离地面至少30cm以上， 运送工地时也分类装卸、分类摆放。 3)钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。 4)在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。 C、模板安装： 1)采用组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 2)浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。 3)模板采用脚手架、方木、钢管同时加固，保证模板的稳定性和安全性。 4)模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。 5)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 D、砼施工： 混凝土在拌合站集中拌和，搅拌运输车运输至施工现场。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。砼的浇筑应连续进行。浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。待混凝土初凝后，用草袋或土工布覆盖并洒水的方法进行养护，养护期一般为7天，根据实际情况可适当延长。养护的标准是：保证混凝土表面始终处于湿润状态。 4、支座垫石施工 A、施工前认真复核坐标及标高，精确放样。 B、钢筋加工及安装 1)钢筋加工前清除钢筋表面油渍、 漆、 鳞锈等。钢筋应平直，无弯折。钢筋加工尺寸严格按设计标准进行。 2)加工好的钢筋，分类标识存放，存放时钢筋离地面至少30cm以上， 运送工地时也分类装卸、分类摆放。 3)钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。 4)在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。 C、模板安装： 1)采用木模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 2)浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。 3)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 D、砼施工： 混凝土在拌合站集中拌和，搅拌运输车运输至施工现场。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。砼采用插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。砼的浇筑应连续进行。浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。待混凝土初凝后，用草袋或土工布覆盖并洒水的方法进行养护，养护期一般为7天，根据实