施工质量通病防治图文展示.doc

住宅工程常见质量问题专项治理 随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，人居环境质量得到了极大的提高，房屋建筑工程质量总体水平不断上升。但是，住宅工程建设中往往还存在不少常见的质量通病，这些通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能，有的引起业主对工程质量问题的投诉。 为了加强项目工程质量管理，逐步减少、消除质量通病，结合行业中存在的常见质量问题及安全文明通病进行归纳总结，分析工程质量及安全文明通病发生的原因和预防措施。在以后的施工过程中，加强施工管理，实现工程精益求精，不断提高工程现场管理水平。 32 第一章 钢筋工程 序号 现象和问题 图 片 防 治 措 施 1 钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。 钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护 2 后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。 要求：对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。 序号 现象和问题 图片 原因 防治措施 3 箍筋弯钩长度不够。 1、钢筋下料长度不够。 2、加工机械存在偏差。 3、省力，便于安装。 1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。 2、实际放样核对料单无误后批量加工。 3、检查施工机械，校正偏差。 4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至1350。（如图二）。 5、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 图二 图一 序号 现象和问题 图片 原因 防治措施 备注 4 箍筋弯钩长度不够，角度小于1350。 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 1、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为1350； 2、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 5 序号 现象和问题 图片 防治措施 备注 6 梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。 要求： 梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。 要求： 1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型 2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢 3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。 4、双向受力钢筋网片应弧弧扎 5、钢筋进支座部分应弧弧扎 注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。 7 钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。 序号 现象和问题 图片 原因 防治措施 备注 8 墙柱外伸钢筋移位。 1、模版固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。 2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。 3、保护层垫块不均匀。 4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。 5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。 1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。 2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。 3、浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。 4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。 9 墙柱外伸钢筋移位。 序号 现象和问题 图片 原因 防治措施 备注 10 露筋： 结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。 保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。 垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。 钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。 混凝土结构的环境类别 环境类别 条 件 一 室内正常环境 二 A 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。 b 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。 三 使用除冰盐的环境、严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境。 四 海水环境 五 受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm） 环境类别 板、墙、壳 梁 柱 ≤ C20 C25~ C45 ≥ C50 ≤ C20 C25~ C45 ≥ C50 ≤C20 C25~C45 ≥C50 一 20 15 15 30 25 25 30 30 30 二 a / 20 20 / 30 30 / 30 30 b / 25 20 / 35 30 / 35 30 三 / 30 25 / 40 35 / 40 35 注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。 第二章 模板工程 序号 现象和问题 图片 原因 防治措施 1 混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 上下层墙柱接茬处错台 1、翻样不认真或技术交底不清。2、轴线测放时产生误差。3、模板安装加固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成累积误差。4、模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。5、模板自身刚度差。6、混凝土浇筑时未对称均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。7、对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。 1、施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。2、轴线测放后必须进行复核。3、墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。4、支模前要啦水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。5、根据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。6、浇筑混凝土前仔细检查，发现问题及时处理。7、浇筑混凝土时要对称下料，严格控制下料高度。 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法 项目 允许偏差mm 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪、钢尺、拉线 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4、-5 钢尺检查 层高 垂直高 不大于5m 6 经纬仪、吊线、钢尺 大于5m 8 经纬仪、吊线、钢尺 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺 序号 现象和问题 图片 防治措施 备注 2 楼梯间剪力墙及楼层层间接槎较大，漏浆严重。 在楼层间模板上采用上部配长50cm，并在层间向下有一道对拉螺栓为标准。拆模时保留此外模板与上部墙外模拼接。；另在下层接缝处用密封泡沫粘嵌条嵌实以防止漏浆 序号 现象和问题 图片 原因 防治措施 备注 3 结构变形： 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 柱上部变形 1、支撑及围檩间距过大，模板刚度差。连接件末按规定设置，造成模板整体性差。2、对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 3、竖向支撑过少。 4、砼浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 1、严格按方案施工，控制立杆及剪刀撑间距，保证模板刚度和稳定性。排架间距必须符合施工方案，一般在800-900，底层必须加连杆和扫地杆（扫地杆可一隔一设置）。 2、梁底加设支撑确保稳固。3、墙柱模板设置足够的对啦螺杆或包箍。 4、浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 5、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。 6、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。 4 楼梯踏步板变形 序号 现象和问题 图片 原因 防治措施 备注 5 由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构浇筑混凝土时变形。 梁下立杆弯曲 1、支撑选配未经过安全验算，无足够的承载能力和刚度。 2、支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。 1、模板支撑体系根据不同的结构类型和模板类型来选配，一边相互协调搭配。使用时，必须对支撑体系进行验算和复核。尤其是支撑立柱间距应经计算确定，确保模板支撑体系有足够的承载能力、刚度、稳定性。 2、钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为0.9m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。 6 排架间距过大、底层无扫地杆和连杆 序号 现象和问题 图片 原因 防治措施 备注 7 接缝不严： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。 1、翻样不认真或有误，拼装时接缝过大。2、木模板制作粗糙，拼缝不严。3、周期过长木模干缩或裂缝。4、模板变形未及时修整。5、模板接缝措施不当。 6、梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。 1、翻样要认真，拼装严密。 2、模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。 3、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密。 4、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要及时校正好。 5、墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm。 6、严禁使用报废的模板；模板重复使用前应充分整修，对模板上的螺栓孔洞应有效封堵；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 7、模板施工时要严格控制模板拼缝。模板龙骨用料规格、间距以及支撑体系要符合施工方案和规范要求。对已破损的模板及时进行修复或更换。 8 序号 现象和题 图片 原因 防治措施 备注 9 混凝土现浇结构板贯穿裂缝（渗水）。 1、施工单位模板支撑体系投入不够。上层顶板砼浇筑前早已将下一层的支撑体系拆除（严重违规）。 2、荷载超标。而上层模板、钢管支架、钢筋、未凝固的砼、振捣及下料冲击荷载，大大超过设计承载力。 3、拆模过早或过早堆载。 1、加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工